一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具的技术领域，特别涉及一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具。


背景技术：

2.水龙头出水口外壳是一种自动水龙头配件。
3.结构上，如图1和图2所示，水龙头出水口外壳包括底壳部100和位于底壳部100顶部的顶壳部110，底壳部100的底部具有第一壳口120，顶壳部110的一侧具有第二壳口130，底壳部100和顶壳部110之间具有隔板140，隔板140上具有连通底壳部100和顶壳部110的第一通孔150。
4.生产上，水龙头出水口外壳先通过压铸形成毛坯件，由于压铸生产限制，为了防止型芯针与模芯碰撞，压铸模具上的型芯针成型的孔一般会留有一层披锋，然后通过钻孔加工将这层披锋去除，因此，水龙头出水口外壳的第一通孔150需要通过钻孔加工成型。
5.然而，现有的夹具每次装夹时都要调整水龙头出水口外壳的位置，使得水龙头出水口外壳的第一通孔150与钻头对齐，装夹效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具，能够快速定位水龙头出水口外壳，提高装夹效率。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具，包括：底座，用于固定在钻床上，所述底座上设置有立柱；定位座，设置在所述立柱上，能够插入水龙头出水口外壳的第二壳口，所述定位座与顶壳部的内表面抵接定位；夹紧组件，位于所述定位座的上方，包括限位板、夹杆和第一气缸，所述限位板固定在所述立柱的顶部，所述限位板和所述夹杆之间容置底壳部，所述限位板与底壳部的外表面抵接限位，所述第一气缸用于带动所述夹杆夹紧和松开水龙头出水口外壳。
8.根据本实用新型实施例的一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具，至少具有如下有益效果：
9.1.本实用新型通过设置底座，底座用于固定在钻床上，所述底座上设置有立柱，从而，方便将夹具固定在钻床上。
10.2.本实用新型通过在立柱上设置定位座，定位座能够插入水龙头出水口外壳的第二壳口，所述定位座与顶壳部的内表面抵接定位，从而，不需要调整水龙头出水口外壳的位置，进而，方便将水龙头出水口外壳快速定位，提高装夹效率。
11.3.本实用新型通过在定位座的上方设置夹紧组件，夹紧组件包括限位板、夹杆和第一气缸，所述限位板固定在所述立柱的顶部，所述限位板和所述夹杆之间容置底壳部，所述限位板与底壳部的外表面抵接限位，所述第一气缸用于带动所述夹杆夹紧和松开水龙头出水口外壳，可以理解的是，在装夹时，顶壳部朝下，底壳部朝上，然后将第二壳口套入定位
座，并将底壳部的一侧外表面与限位板抵接限位，接着第一气缸带动夹杆压紧水龙头出水口外壳，最后，钻头从第一壳口伸入底壳部内对第一通孔进行钻孔加工，从而，方便快速完成装夹固定水龙头出水口外壳，提高装夹效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位板的一侧设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽与底壳部的外表面抵接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述夹杆设置有两个，两个所述夹杆的中部分别与所述限位板的两侧铰接，所述第一气缸用于带动两个所述夹杆摆动，两个所述夹杆与所述限位板配合夹紧水龙头出水口外壳。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一气缸包括缸体和杆体，所述缸体固定在所述立柱背向所述限位板的一侧，所述夹紧组件还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端、所述第二连杆的一端和所述杆体铰接，所述第一连杆的另一端与一个所述夹杆远离所述限位板的一端铰接，所述第二连杆的另一端与另一个所述夹杆远离所述限位板的一端铰接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述夹杆靠近所述限位板的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫用于与底壳部的外表面抵接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述定位座远离所述立柱的一侧具有弧形凸部。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述立柱具有第一螺栓，所述第一螺栓与所述定位座螺纹连接。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的一种水龙头出水口外壳的结构示意图
21.图2为图1示出的a-a剖视图；
22.图3为本实用新型实施例的一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具的结构示意图；
23.图4为图3示出的侧视图；
24.图5为图3示出的俯视图。
25.附图标记：100-底壳部、110-顶壳部、120-第一壳口、130-第二壳口、140-隔板、150-第一通孔、160-底座、170-立柱、180-定位座、190-限位板、200-夹杆、210-第一气缸、220-第一弧形槽、230-缸体、240-杆体、250-第一连杆、260-第二连杆、270-橡胶垫、280-弧形凸部、290-第一螺栓。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具。
31.参照图3、图4和图5，本实用新型实施例的一种水龙头出水口外壳的钻孔夹具，包括底座160、定位座180和夹紧组件。
32.对于底座160，底座160用于固定在钻床上，底座160上设置有立柱170。
33.本实施例通过设置底座160，底座160用于固定在钻床上，底座160上设置有立柱170，从而，方便将夹具固定在钻床上。
34.对于定位座180，定位座180设置在立柱170上，定位座180能够插入水龙头出水口外壳的第二壳口130，定位座180与顶壳部110的内表面抵接定位。
35.本实施例通过在立柱170上设置定位座180，定位座180能够插入水龙头出水口外壳的第二壳口130，定位座180与顶壳部110的内表面抵接定位，从而，不需要调整水龙头出水口外壳的位置，进而，方便将水龙头出水口外壳快速定位，提高装夹效率。
36.具体的，立柱170具有第一螺栓290，第一螺栓290与定位座180螺纹连接，从而，方便拆装更换定位座180，另外，相对于整体加工形成夹具，通过装配形成夹具的方式能够节省制作胚料，节约成本。
37.在一些具体的实施例中，定位座180远离立柱170的一侧具有弧形凸部280，从而，使得弧形凸部280能够在第二壳口130套入定位座180时对第二壳口130进行导向，进而，使得装夹水龙头出水口外壳的操作更便捷。
38.对于夹紧组件，夹紧组件位于定位座180的上方，夹紧组件包括限位板190、夹杆200和第一气缸210，限位板190固定在立柱170的顶部，限位板190和夹杆200之间容置底壳部100，限位板190与底壳部100的外表面抵接限位，第一气缸210用于带动夹杆200夹紧和松开水龙头出水口外壳。
39.本实施例通过在定位座180的上方设置夹紧组件，夹紧组件包括限位板190、夹杆200和第一气缸210，限位板190固定在立柱170的顶部，限位板190和夹杆200之间容置底壳部100，限位板190与底壳部100的外表面抵接限位，第一气缸210用于带动夹杆200夹紧和松开水龙头出水口外壳，可以理解的是，在装夹时，顶壳部110朝下，底壳部100朝上，然后将第二壳口130套入定位座180，并将底壳部100的一侧外表面与限位板190抵接限位，接着第一
气缸210带动夹杆200压紧水龙头出水口外壳，最后，钻头从第一壳口120伸入底壳部100内对第一通孔150进行钻孔加工，从而，方便快速完成装夹固定水龙头出水口外壳，提高装夹效率。
40.在一些具体的实施例中，限位板190的一侧设置有第一弧形槽220，第一弧形槽220与底壳部100的外表面抵接，从而，第一弧形槽220能够对底壳部100外表面的多个位置进行抵接限位，进而，使得底壳部100更加稳固。
41.在一些具体的实施例中，夹杆200设置有两个，两个夹杆200的中部分别与限位板190的两侧铰接，第一气缸210用于带动两个夹杆200摆动，两个夹杆200与限位板190配合夹紧水龙头出水口外壳，从而，一方面，两个夹杆200配合夹紧水龙头出水口外壳，使得两个夹杆200对水龙头出水口外壳的压力分布均衡，提高夹杆200对水龙头出水口外壳夹持的平稳性，另一方面，第一气缸210带动两个夹杆200摆动，使得两个夹杆200的动作更加同步，同时，减少动力件的设置，节省成本。
42.在一些具体的实施例中，第一气缸210包括缸体230和杆体240，缸体230固定在立柱170背向限位板190的一侧，夹紧组件还包括第一连杆250和第二连杆260，第一连杆250的一端、第二连杆260的一端和杆体240铰接，第一连杆250的另一端与一个夹杆200远离限位板190的一端铰接，第二连杆260的另一端与另一个夹杆200远离限位板190的一端铰接。
43.可以理解的是，当杆部向远离立柱170的方向伸长时，杆部带动第一连杆250和第二连杆260移动，从而，使得第一连杆250和第二连杆260分别带动两个夹杆200摆动松开底壳部100，当杆部向靠近立柱170的方向收缩时，杆部带动第一连杆250和第二连杆260移动，从而，使得第一连杆250和第二连杆260分别带动两个夹杆200摆动夹紧底壳部100，进而，方便第一气缸210同时带动两个夹杆200摆动。
44.在一些具体的实施例中，夹杆200靠近限位板190的一侧设置有橡胶垫270，橡胶垫270用于与底壳部100的外表面抵接，从而，避免夹杆200靠近碰撞底壳部100时撞伤底壳部100。
45.在一些具体的实施例中，立柱170还设置有第二螺栓(图中未示出)，第二螺栓与限位板190螺纹连接，从而，方便限位板190与立柱170的拆装。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。