一种转台回转法兰孔加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工的技术领域，特别是涉及一种转台回转法兰孔加工工装。


背景技术：

2.转台回转法兰孔加工工装是一种用于转台回转法兰孔加工的辅助装置，其在法兰加工的领域中得到了广泛的使用；现有的转台回转法兰孔加工工装包括底座、两个固定柱、工作台、支撑机构，移动机构和钻孔机构，两个固定柱的底端均与底座的顶端连接，两个固定柱的顶端与工作台的底端连接，支撑机构的底端与底座的顶端连接，移动机构安装在支撑机构的顶端，钻孔机构安装在移动机构的顶端；现有的转台回转法兰孔加工工装使用时，首先将法兰放到工作台上，启动移动机构向下移动，打开钻孔机构对法兰进行钻孔即可；现有的转台回转法兰孔加工工装使用中发现，一次只能加工一个法兰孔，加工完之后，操作者需要卸下夹具，然后重新开始加工另外一个法兰孔，导致整个过程比较费时费力，打孔效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了法兰孔加工设备钻孔的效率，提高钻孔的精确性的转台回转法兰孔加工工装。
4.本实用新型的一种转台回转法兰孔加工工装，包括底座、两个固定柱、工作台、支撑机构，移动机构和钻孔机构，两个固定柱的底端均与底座的顶端连接，两个固定柱的顶端与工作台的底端连接，支撑机构的底端与底座的顶端连接，移动机构安装在支撑机构的顶端，钻孔机构安装在移动机构的顶端；还包括齿轮箱、钻孔电机、夹紧机构和多组钻孔机构，齿轮箱的顶端与移动装置的底端连接，钻孔电机安装在齿轮箱的顶端，齿轮箱的输入端与钻孔电机的输出端连接，多组钻孔机构均安装在齿轮箱的底部输出端，夹紧机构安装在支撑机构的内侧壁上；通过齿轮箱和多组钻孔机构，使其相互配合使用，钻孔电机通过齿轮箱的驱动从而带动多组钻孔机构同时转动，快速的对法兰进行钻孔，提高了法兰孔加工设备钻孔的效率，夹紧机构能够更加紧密的夹紧法兰，提高钻孔的精确性。
5.优选的，齿轮箱包括传动轴、主动齿轮、第一从动轴、第一从动齿轮、第二从动轴、第二从动齿轮、第三从动轴、第三从动齿轮、第四从动轴和第四从动齿轮，传动轴的一端与钻孔电机的输出端连接，传动轴的外侧壁上固定连接有主动齿轮，主动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮相啮合，第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮分别通过第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴和第四从动轴转动安装在齿轮箱内部，第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、和第四从动轴的底端均与钻孔机构连接；启动钻孔电机，通过传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮分别带动第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮转动，从而使多组钻孔机构转动，传动精度高，工作可靠，使用寿命长，提高了钻孔效率。
6.优选的，支撑机构包括两个固定板和两个连接板，两个固定板的底端均与底座的顶端连接，两个连接板的底端均与固定板的顶端连接；移动装置包括顶板和两个第一液压缸，顶板的底部两端与连接板的顶端连接，两个第一液压缸的顶端对称安装在顶板的底端，两个第一液压缸的底端均与齿轮箱的顶端连接；固定板和连接板配合保证了设备的稳定和正常工作，工作平稳，启动第一液压缸带动齿轮箱向下移动，使钻孔机构对法兰进行钻孔，冲击和振动小，调压、调速方便，实用性强。
7.优选的，钻孔机构包括自紧式夹头和钻头，自紧式夹头的顶端与齿轮箱的多组输出端连接，自紧式夹头的底端活动安装有钻头；通过多个自紧式夹头和钻头配合，可同时对法兰进行钻孔，提高钻孔效率，自紧式夹头可快速更换钻头，避免钻头因长时间使用变钝，影响钻孔效果。
8.优选的，夹紧机构包括两个第二液压缸、两个限位板和两个橡胶垫，两个第二液压缸的一端分别安装在连接板的内侧壁上，两个第二液压缸的另一端均安装有限位板，两个限位板的内侧均安装有橡胶垫；启动两个第二液压缸推动两个限位板相向运动，使两个限位板夹紧法兰，限位板设置为半圆弧形结构，半圆弧形的限位板增加了与法兰的接触面积，使限位板能够更紧密的夹紧法兰，橡胶垫对法兰提供一定的防护作用，避免法兰外侧刮花。
9.优选的，还包括收集槽、筛网、吸尘管和吸尘器，收集槽的底端安装在底座的顶端，收集槽的左右两端分别安装在固定板的内侧壁上，筛网盖装在收集槽的顶端收集口处，吸尘器通过吸尘管与收集槽的内部连通；钻孔加工过程中产生的碎屑，通过筛网掉入收集槽内，当收集槽中的碎屑过多时，开启吸尘器，吸尘器将收集槽中的碎屑通过吸尘管吸附然后集中处理，提高了设备的整洁度。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过齿轮箱和多组钻孔机构，使其相互配合使用，钻孔电机通过齿轮箱的驱动从而带动多组钻孔机构同时转动，快速的对法兰进行钻孔，提高了法兰孔加工设备钻孔的效率，夹紧机构能够更加紧密的夹紧法兰，提高钻孔的精确性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视结构示意图；
13.图3是本实用新型的俯视剖面结构示意图；
14.图4是本实用新型主动齿轮的剖面结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、固定柱；3、工作台；4、齿轮箱；5、钻孔电机；6、传动轴；7、主动齿轮；8、第一从动轴；9、第一从动齿轮；10、第二从动轴；11、第二从动齿轮；12、第三从动轴；13、第三从动齿轮；14、第四从动轴；15、第四从动齿轮；16、固定板；17、连接板；18、顶板；19、第一液压缸；20、自紧式夹头；21、钻头；22、第二液压缸；23、限位板；24、橡胶垫；25、收集槽；26、筛网；27、吸尘管；28、吸尘器。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.本实用新型的一种转台回转法兰孔加工工装，包括底座1、两个固定柱2、工作台3、支撑机构，移动机构和钻孔机构，两个固定柱2的底端均与底座1的顶端连接，两个固定柱2的顶端与工作台3的底端连接，支撑机构的底端与底座1的顶端连接，移动机构安装在支撑机构的顶端，钻孔机构安装在移动机构的顶端；还包括齿轮箱4、钻孔电机5、夹紧机构和多组钻孔机构，齿轮箱4的顶端与移动装置的底端连接，钻孔电机5安装在齿轮箱4的顶端，齿轮箱4的输入端与钻孔电机5的输出端连接，多组钻孔机构均安装在齿轮箱4的底部输出端，夹紧机构安装在支撑机构的内侧壁上；齿轮箱4包括传动轴6、主动齿轮7、第一从动轴8、第一从动齿轮9、第二从动轴10、第二从动齿轮11、第三从动轴12、第三从动齿轮13、第四从动轴14和第四从动齿轮15，传动轴6的一端与钻孔电机5的输出端连接，传动轴6的外侧壁上固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7分别与第一从动齿轮9、第二从动齿轮11、第三从动齿轮13和第四从动齿轮15相啮合，第一从动齿轮9、第二从动齿轮11、第三从动齿轮13和第四从动齿轮15分别通过第一从动轴8、第二从动轴10、第三从动轴12和第四从动轴14转动安装在齿轮箱4内部，第一从动轴8、第二从动轴10、第三从动轴12、和第四从动轴14的底端均与钻孔机构连接；支撑机构包括两个固定板16和两个连接板17，两个固定板16的底端均与底座1的顶端连接，两个连接板17的底端均与固定板16的顶端连接；移动装置包括顶板18和两个第一液压缸19，顶板18的底部两端与连接板17的顶端连接，两个第一液压缸19的顶端对称安装在顶板18的底端，两个第一液压缸19的底端均与齿轮箱4的顶端连接；钻孔机构包括自紧式夹头20和钻头21，自紧式夹头20的顶端与齿轮箱4的多组输出端连接，自紧式夹头20的底端活动安装有钻头21；夹紧机构包括两个第二液压缸22、两个限位板23和两个橡胶垫24，两个第二液压缸22的一端分别安装在连接板17的内侧壁上，两个第二液压缸22的另一端均安装有限位板23，两个限位板23的内侧均安装有橡胶垫24；还包括收集槽25、筛网26、吸尘管27和吸尘器28，收集槽25的底端安装在底座1的顶端，收集槽25的左右两端分别安装在固定板16的内侧壁上，筛网26盖装在收集槽25的顶端收集口处，吸尘器28通过吸尘管27与收集槽25的内部连通。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种转台回转法兰孔加工工装，其在工作时，首先将法兰工件放入至工作台3上，启动两个第二液压缸22推动两个限位板23相向运动，使两个限位板23夹紧法兰，然后在开启钻孔电机5，钻孔电机5带动传动轴6转动从而使得主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7分别带动第一从动齿轮9、第二从动齿轮11、第三从动齿轮13和第四从动齿轮15转动，从而使得多组自紧式夹头20和钻头21同时转动，然后再开启第一液压缸19，使得钻头21向下移动对法兰工件进行钻孔，而钻孔产生的碎屑通过筛网26掉入收集槽25内，当收集槽25中的碎屑过多时，开启吸尘器28，吸尘器28将收集槽25中的碎屑吸附然后集中处理即可。
19.本实用新型的一种转台回转法兰孔加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一液压缸19和第二液压缸22通过液压系统驱动；本实用新型的一种转台回转法兰孔加工工装的钻孔电机5、第一液压缸19、第二液压缸22和吸尘器28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。