一种切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为及一种切割机。


背景技术：

2.授权公告号为cn214443424u的中国专利公开了一种铝型材加工用高效切割装置，包括切割机构，所述切割机构的一端设置有操作机构，所述操作机构远离切割机构的一端设置有限位机构，所述切割机构上端设置有切割载板。本实用新型拉动移动板配合操作机构上的标尺对操作机构上的长度进行限制，通过固定螺栓与固定开口的旋动配合配合固定槽对移动板限制的长度进行固定，通过切割滑槽与切割载板的滑动配合，启动切割电机对铝型材进行限制长度的切割，能有效提高切割的效率，同时通过移动板和固定螺栓对操作机构上长度的固定限制，便于在切割时对铝型材每次切割的测量，有效降低测量误差，提高精度，防止铝型材因误差导致不能使用造成的成本浪费。
3.但是上述技术方案存在以下缺陷：
4.上述切割装置使用时需要人工手动测量切割的尺寸，再人工操作切割铝型材，操作精度不高，每次切割都需要测量准确切割效率不高，同时人工操作切割安全性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种切割机。
6.本实用新型的技术方案：一种切割机，包括壳体a、安装部a、壳体b、安装部b、压板、连杆a、收集箱、橡胶垫、切割机构、夹持机构、安装部c和板；
7.安装部a连接壳体a的上端面，安装部a设有两个，两个安装部a对称分布，夹持机构滑动连接壳体a，安装部a上设有气缸a，气缸a连接夹持机构；
8.安装部b连接壳体a，连杆a滑动连接安装部b，压板连接连杆a，压板设有两个，连杆a设有四个，每个压板连接两个连杆a，安装部b上设有气缸b，气缸b连接连杆a；
9.壳体b连接壳体a，壳体b与壳体a内部连通，安装部c滑动连接壳体b，壳体b内设有气缸c，气缸c连接安装部c，切割机构连接安装部c，壳体a上设有切割孔；
10.壳体a上设有切割平台，板的一端连接切割平台，另一端连接收集箱的一端，板倾斜设置，切割平台和板两侧均设有挡板。
11.优选的，切割机构包括固定部a、电机和固定部b；
12.电机连接安装部c，电机的传动轴连接固定部a，固定部a通过螺栓和螺母与固定部b连接，固定部a和固定部b之间设有切割片，固定部a和固定部b 压紧切割片的两面，固定部a、切割片和固定部b同轴分布。
13.优选的，夹紧机构包括夹板、连杆b、托板、连杆c、弹簧和滑块a；
14.连杆c设有两个，两个连杆c滑动连接两个安装部a，托板连接两个连杆c，托板上设有两个滑槽a，两个滑槽a对称分布，滑块a设有两个，两个滑块a分别与两个滑槽a滑动连接，托板上设有气缸c，气缸c连接滑块a；
15.连杆b的一端连接夹板，连杆b的另一端穿过滑块a，连杆b上设有限位块，弹簧套设在连杆b的外侧，弹簧连接滑块a和限位块。
16.优选的，夹板的投影形状为“l”形。
17.优选的，安装部a上设有滑槽b，连杆b上设有滑块b，滑块b与滑槽b配合连接。
18.优选的，安装部b的投影形状为倒“凵”形。
19.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.本实用新型在使用时将铝型材安装在夹持机构中，向上拉开夹板将铝型材放置在两个夹板之间，弹簧处于压缩状态，弹簧带动连杆b和压板向下运动，压板压紧铝型材的上端面，气缸c控制两个滑块a互相靠近，进而带动两个夹板相互靠近压紧铝型材的两端，气缸a控制夹持机构沿着安装部a向靠近切割机构的方向移动，气缸b控制连杆a带动压板向下运动，将铝型材压紧在切割平面上；启动电机，电机带动切割片高速转动，气缸c控制安装部c和切割机构向铝型材移动切割铝型材的一端，将铝型材的一端切割平整，压板向上运动松开铝型材，安装部c向远离铝型材方向移动，气缸a控制夹持机构移动相应的距离，气缸c控制安装部c和切割机构移动完成切割，完成精确尺寸的连续切割，提高机器的切割效率。
附图说明
21.图1和图2均为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
22.图3为本实用新型提出的一种切割机中夹持机构的剖视图。
23.图4为本实用新型提出的一种切割机中切割机构的侧视图。
24.附图标记：1、壳体a；2、安装部a；3、壳体b；4、安装部b；5、压板； 6、连杆a；7、收集箱；8、橡胶垫；9、挡板；10、切割片；11、铝型材；12、夹板；13、连杆b；14、托板；15、连杆c；16、弹簧；17、固定部a；18、电机；19、固定部b；20、安装部c；21、板；22、滑块a。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种切割机，包括壳体a1、安装部a2、壳体b3、安装部b4、压板5、连杆a6、收集箱7、橡胶垫8、切割机构、夹持机构、安装部c20和板21；
27.安装部a2连接壳体a1的上端面，安装部a2设有两个，两个安装部a2对称分布，夹持机构滑动连接壳体a1，夹紧机构用于固定和移动铝型材11，安装部a2上设有气缸a，气缸a连接夹持机构；
28.安装部b4连接壳体a1，连杆a6滑动连接安装部b4，压板5连接连杆a6，压板5设有两个，连杆a6设有四个，每个压板5连接两个连杆a6，安装部b4 上设有气缸b，气缸b连接连杆a6；
29.进一步的，安装部b4的投影形状为倒“凵”形；
30.壳体b3连接壳体a1，壳体b3与壳体a1内部连通，安装部c20滑动连接壳体b3，壳体b3内设有气缸c，气缸c连接安装部c20，切割机构连接安装部c20，壳体a1上设有用于切割片10通过的切割孔；
31.壳体a1上设有切割平台，板21的一端连接切割平台，另一端连接收集箱7 的一端，板21倾斜设置，方便切割下来的铝型材11滑落到下方的收集箱7中，切割平台和板21两侧均
设有挡板9，防止铝型材11下落过程中从边缘滑落到收集箱7外侧。
32.本实用新型中，本实用新型在使用时将铝型材11安装在夹持机构中，向上拉开夹板12将铝型材11放置夹紧机构之间，将；启动电机18，电机18带动切割片10高速转动，气缸c控制安装部c20和切割机构向铝型材11移动切割铝型材11的一端，将铝型材11的一端切割平整，压板5向上运动松开铝型材11，安装部c20向远离铝型材11方向移动，气缸a控制夹持机构移动相应的距离，气缸c控制安装部c20和切割机构移动完成切割，完成精确尺寸的连续切割，提高机器的切割效率。
33.实施例二
34.如图4所示，本实用新型提出的一种切割机，相较于实施例一，本实施例中切割机构包括固定部a17、电机18和固定部b19；
35.电机18连接安装部c20，电机18的传动轴连接固定部a17，固定部a17通过螺栓和螺母与固定部b19连接，固定部a17和固定部b19之间设有切割片10，固定部a17和固定部b19压紧切割片10的两面，固定部a17、切割片10和固定部b19同轴分布。
36.本实施例中，固定部a17和固定部b19将切割片10固定住，增加切割片10 在转动时的稳定性，使铝型材11切割面更加平整，尺寸更精确。
37.实施例三
38.如图1-3所示，本实用新型提出的一种切割机，相较于实施例一，本实施例中夹紧机构包括夹板12、连杆b13、托板14、连杆c15、弹簧16和滑块a22；
39.连杆c15设有两个，两个连杆c15滑动连接两个安装部a2，托板14连接两个连杆c15，托板14上设有两个滑槽a，两个滑槽a对称分布，滑块a22设有两个，两个滑块a22分别与两个滑槽a滑动连接，托板14上设有气缸c，气缸 c连接滑块a22，托板14的上端面和切割平面在一个水平面上；
40.进一步的，安装部a2上设有滑槽b，连杆c15上设有滑块b，滑块b与滑槽b配合连接；
41.连杆b13的一端连接夹板12，连杆b13的另一端穿过滑块a22，连杆b13 上设有限位块，弹簧16套设在连杆b13的外侧，弹簧16连接滑块和限位块，工作时，弹簧16处于压缩状态；
42.进一步的，夹板12的投影形状为“l”形。
43.本实施例中，向上拉开夹板12将铝型材11放置在两个夹板12之间，弹簧 16处于压缩状态，弹簧16带动连杆b13和压板5向下运动，压板5压紧铝型材11的上端面，气缸c控制两个滑块a22互相靠近，进而带动两个夹板12相互靠近压紧铝型材11的两端，气缸a控制夹持机构沿着安装部a2向靠近切割机构的方向移动；移动速度快，移动距离准确。
44.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。