一种液压冲床的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种液压冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。[1]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]
现有的液压冲床在对工件进行冲压时，工件直接放置在工作台上进行冲压，工件容易发生位移导致冲压位置偏移，且冲压产生的铁屑不方便收集。因此，本实用新型提供了一种液压冲床，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液压冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种液压冲床，包括工作台、限位板和压紧机构，所述工作台下端四角处设有支撑腿，工作台上端设有支架，支架上设有液压缸，液压缸下端设有冲头，所述工作台上端设有冲压槽，且工作台上端左右对称设有凹槽，凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆右端设有电机，电机右端与凹槽内壁固定连接，螺纹杆左端设有轴承，轴承左端与凹槽内壁固定连接，所述螺纹杆上左右对称设有连接块，螺纹杆上对应两个所述连接块设有两段相反的螺纹线，且连接块上端设有限位板，限位板上设有压紧机构，所述冲压槽内还设有清理机构。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案，所述清理机构由刮板、限位杆、第二弹簧、通道和收集箱组成，所述冲压槽内左右对称设有限位杆，限位杆上前后对称滑动连接刮板，刮板下端与冲压槽底端相贴合，便于刮板刮除冲压槽内的铁屑。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案，所述限位杆上套有第二弹簧，第二弹簧前后两端与刮板固定连接，通过第二弹簧的弹性势能便于两个刮板回复原位。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案，所述冲压槽底端设有通道，工作台下端对应通道设有收集箱，便于对冲压槽内的铁屑进行收集，方便后期的清理。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧机构由通槽、压板、滑杆和第一弹簧组成，所述限位板上滑动连接压板，限位板对应压板设有前后对称的通槽，便于压板在限位板上进行垂直上下移动，从而可以对不同厚度的工件进行压紧。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案，所述通槽内设有滑杆，滑杆下端贯穿压板，压板与滑杆滑动连接，便于压板垂直稳定的上下运动。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案，所述滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧上端与通槽顶端固定连接，第一弹簧下端与压板固定连接，通过第一弹簧的弹性势能便于为压板提供向下的力。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型使用时，将待冲压工件放在工作台上，向上拉动两个压板，压板压缩
第一弹簧，再启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动两个连接块相互靠近运动，连接块带动两个限位板相互靠近运动，限位板从而将待冲压工件进行限位固定，同时松开压板，在第一弹簧弹性势能的作用下压板压紧待冲压工件，进一步对待冲压工件进行限位固定，避免待冲压工件在冲压时发生移动。
[0015]
2、本实用新型使用时，启动液压缸带动冲头向下运动，冲头从而对待冲压工件进行冲压，冲压产生的铁屑落入冲压槽内，拉动两个刮板相互靠近运动，刮板压缩第二弹簧，且刮板将冲压槽内的铁屑推送至通道内，铁屑通过通道最后落入收集箱内，从而方便后期的清理，通过第二弹簧的弹性势能便于两个刮板回复原位。
附图说明
[0016]
图1为一种液压冲床的结构示意图。
[0017]
图2为一种液压冲床的截面结构示意图。
[0018]
图3为一种液压冲床图2中a处的放大结构示意图。
[0019]
图4为一种液压冲床中实施例2的结构示意图。
[0020]
图中：1、工作台；101、支撑腿；2、支架；3、液压缸；4、冲头；5、限位板；6、冲压槽；7、凹槽；8、连接块；9、螺纹杆；10、电机；11、轴承；12、压紧机构；1201、通槽；1202、压板；1203、滑杆；1204、第一弹簧；13、清理机构；1301、刮板；1302、限位杆；1303、第二弹簧；1304、通道；1305、收集箱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例
[0023]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压冲床，包括工作台1、限位板5和压紧机构12，所述工作台1下端四角处设有支撑腿101，工作台1上端设有支架2，支架2上设有液压缸3，液压缸3下端设有冲头4，所述工作台1上端设有冲压槽6，且工作台1上端左右对称设有凹槽7，凹槽7内设有螺纹杆9，所述螺纹杆9右端设有电机10，电机10右端与凹槽7内壁固定连接，螺纹杆9左端设有轴承11，轴承11左端与凹槽7内壁固定连接，所述螺纹杆9上左右对称设有连接块8，螺纹杆9上对应两个所述连接块8设有两段相反的螺纹线，且连接块8上端设有限位板5，限位板5上设有压紧机构12；
[0024]
所述压紧机构12由通槽1201、压板1202、滑杆1203和第一弹簧1204组成，所述限位板5上滑动连接压板1202，限位板5对应压板1202设有前后对称的通槽1201；
[0025]
所述通槽1201内设有滑杆1203，滑杆1203下端贯穿压板1202，压板1202与滑杆1203滑动连接；
[0026]
所述滑杆1203上套有第一弹簧1204，第一弹簧1204上端与通槽1201顶端固定连接，第一弹簧1204下端与压板1202固定连接。
[0027]
请参阅图4，所述冲压槽6内还设有清理机构13，所述清理机构13由刮板1301、限位
杆1302、第二弹簧1303、通道1304和收集箱1305组成，所述冲压槽6内左右对称设有限位杆1302，限位杆1302上前后对称滑动连接刮板1301，刮板1301下端与冲压槽6底端相贴合；
[0028]
所述限位杆1302上套有第二弹簧1303，第二弹簧1303前后两端与刮板1301固定连接；
[0029]
所述冲压槽6底端设有通道1304，工作台1下端对应通道1304设有收集箱1305。
[0030]
本实用新型的工作原理是：
[0031]
本实用新型使用时，将待冲压工件放在工作台1上，向上拉动两个压板1202，压板1202压缩第一弹簧1204，再启动电机10带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9带动两个连接块8相互靠近运动，连接块8带动两个限位板5相互靠近运动，限位板5从而将待冲压工件进行限位固定，同时松开压板1202，在第一弹簧1204弹性势能的作用下压板1202压紧待冲压工件，进一步对待冲压工件进行限位固定，避免待冲压工件在冲压时发生移动，启动液压缸3带动冲头4向下运动，冲头4从而对待冲压工件进行冲压，冲压产生的铁屑落入冲压槽6内，拉动两个刮板1301相互靠近运动，刮板1301压缩第二弹簧1303，且刮板1301将冲压槽6内的铁屑推送至通道1304内，铁屑通过通道1304最后落入收集箱1305内，从而方便后期的清理，通过第二弹簧1303的弹性势能便于两个刮板1301回复原位。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。