一种镶块用六工位加工专机的制作方法

1.本实用新型涉及镶块多工位加工技术领域，具体为一种镶块用六工位加工专机。


背景技术：

2.镶块一般是指轴承座上的一个部件，其有六组外壁，在对其进行生产加工时，需分别位于其六组外壁上进行相关工艺处理，为了对其进行承载处理，以便于对其进行加工工艺处理，因而需使用到相应的加工专机。
3.目前的加工专机能够较好的对镶块工件进行承载处理，以便于对镶块工件进行加工处理，通常此类加工专机大多只设置有一组工位，使得该加工专机只能配备一名工作人员对镶块进行加工处理，而镶块需位于其六组外壁进行加工处理，进而使得镶块的加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镶块用六工位加工专机，以解决上述背景技术中提出加工专机不便于对镶块进行多工位依次加工处理，进而使其加工效率难以达到既定预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶块用六工位加工专机，包括底板，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述底板顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有转盘，所述转盘的外壁上设有等间距的承载台。
6.优选的，所述承载台顶端的一侧设有定夹板，所述定夹板一侧的承载台顶端通过支架设有螺纹筒，以便对螺纹杆进行安置处理。
7.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有动夹板，以便经动夹板与定夹板将镶块工件夹持固定于承载台的顶部。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺旋筒，所述螺旋筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便经弧形板对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺旋杆带动弧形板进行横向移动。
10.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板
的移动幅度进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶块用六工位加工专机不仅达到了六工位依次加工的目的，进而提高了加工专机使用时对镶块工件的加工效率，还便于将镶块工件夹持固定于承载台的顶部，进而降低了加工专机使用时镶块工件产生位移的现象，而且能够经弧形板对滚轮进行锁止处理，进而确保了加工专机使用时的稳定性；
12.（1）通过旋转驱动件带动圆盘进行旋转，使得圆盘经凸块带动齿轮进行缓慢旋转，以使得齿轮依次经立轴与转盘带动承载台缓慢转动，因承载台设置有六组，即可对应镶块工件的六组外壁进行相关工艺处理，以达到六工位依次加工的目的，从而提高了加工专机使用时对镶块工件的加工效率；
13.（2）通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆带动动夹板向定夹板位置处靠近，即可经动夹板与定夹板将镶块工件夹持固定于承载台的顶部，从而降低了加工专机使用时镶块工件产生位移的现象；
14.（3）通过旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺旋杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可经弧形板对滚轮进行锁止处理，从而确保了加工专机使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的齿轮俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的承载台俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、传动机体；3、承载台；4、螺纹筒；5、定夹板；6、立轴；7、转盘；8、动夹板；9、螺纹杆；10、旋柄；11、齿轮；12、角框；13、圆盘；14、旋转驱动件；15、滚轮；16、限位框；17、限位块；18、螺旋杆；19、手轮；20、螺旋筒；21、弧形板；22、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镶块用六工位加工专机，包括底板1，底板1底端的拐角位置处皆设有角框12，角框12内部的一侧转动连接有滚轮15，滚轮15的底端延伸至角框12的外部；
22.滚轮15一侧的角框12内部设有弧形板21，弧形板21远离滚轮15一侧的角框12内壁上设有螺旋筒20，螺旋筒20远离弧形板21的一端延伸至角框12的外部；
23.使用时，通过将弧形板21的内壁接触于滚轮15的外壁，以便经弧形板21对滚轮15进行锁止处理；
24.螺旋筒20的内部螺纹连接有螺旋杆18，螺旋杆18的一端延伸至螺旋筒20的外部并安装有手轮19，螺旋杆18的另一端延伸至螺旋筒20的外部并与弧形板21的外壁转动连接；
25.使用时，通过螺旋杆18位于螺旋筒20的内部旋转并滑移，以使得螺旋杆18带动弧形板21进行横向移动；
26.弧形板21上方的角框12顶部设有限位框16，限位框16内部的一侧设有限位块17，限位块17的底端延伸至限位框16的外部并与弧形板21的外壁固定连接；
27.使用时，通过限位块17的上端位于限位框16的内部进行滑移，以便对弧形板21的移动幅度进行限位；
28.底板1顶端的中心位置处设有传动机体2，传动机体2底部的中心位置处安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14的顶端设有圆盘13，圆盘13顶端的一侧设有凸块22；
29.凸块22一侧的传动机体2内部转动连接有齿轮11，齿轮11顶端的中心位置处设有立轴6，立轴6的顶端延伸至传动机体2的外部并设有转盘7，转盘7的外壁上设有等间距的承载台3，承载台3顶端的一侧设有定夹板5，定夹板5一侧的承载台3顶端通过支架设有螺纹筒4；
30.使用时，通过将螺纹筒4设置于承载台3的顶端，以便对螺纹杆9进行安置处理；
31.螺纹筒4的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至螺纹筒4的外部并安装有旋柄10，螺纹杆9的另一端延伸至螺纹筒4的外部并转动连接有动夹板8；
32.使用时，通过螺纹杆9带动动夹板8横向移动，以便经动夹板8与定夹板5将镶块工件夹持固定于承载台3的顶部。
33.本技术实施例在使用时，首先将镶块工件放置于承载台3的顶部，通过手动旋转旋柄10，使其带动螺纹杆9位于螺纹筒4的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆9带动动夹板8向定夹板5位置处靠近，即可经动夹板8与定夹板5将镶块工件夹持固定于承载台3的顶部，以便后续对镶块工件进行加工处理，进而可降低镶块加工过程中产生位移的现象，即可确保镶块工件的加工精度，之后通过旋转驱动件14带动圆盘13进行旋转，使得圆盘13经凸块22带动齿轮11进行缓慢旋转，以使得齿轮11依次经立轴6与转盘7带动承载台3缓慢转动，因六组承载台3等间距的设置于转盘7的外壁，使其对应镶块工件的六组外壁进行相关工艺处理，以达到六工位依次加工的目的，即可提升镶块工件的加工效率，最后通过推动该加工专机，使得滚轮15位于地面进行滑行，即可按需将该加工专机滑行转运至指定地点进行使用，再通过手动旋转手轮19，使其带动螺旋杆18位于螺旋筒20的内部旋转并滑移，此时限位块17的上端位于限位框16的内部进行滑移，使其对弧形板21的移动幅度进行限位，以使得螺旋杆18带动弧形板21横向移动，当弧形板21的内壁接触于滚轮15的外壁时，即可经弧形板21对滚轮15进行锁止处理，进而可降低该加工专机使用过程中产生滑行的现象，从而完成该加工专机的使用。