一种铣床用定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床治具技术领域，尤其涉及一种铣床用定位治具。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。治具是协助控制加工零件的设置位置或动作的一种工具。现有技术中，针对数控铣床的生产产品，在其外形轮廓、钻孔加工中通常都会用到定位治具，现有技术中的定位治具一般分为两种：一种是通过限位柱和真空吸头定位工件，具体地，先通过定位柱预定位工件的设置位置，再通过真空吸头吸附工件，以实现定位工件的设置位置；另一种是通过底板、真空吸头和盖板固定工件，具体地，先将工件设置在底板的限位槽内，然后通过真空吸头吸附工件，最后再通过盖板盖设在工件上，以定位工件的设置位置。
3.但当该定位治具处于振动环境下，第一种定位治具存在导致工件发生松动的隐患，会降低工件的加工精度；第二种定位治具将工件设置在限位槽内，无法对工件的四周进行加工，且在将盖板装配于工件的上方的过程中，通过螺纹连接的方式依次将盖板的四个拐角处连接于底座，导致工件上的各个连接位置存在受力大小不一致的问题，导致工件存在倾斜的隐患，也会降低工件的加工精度，尤其在振动环境下，会加剧影响工件的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣床用定位治具，以解决现有技术中，当定位治具处于振动环境下时对工件的定位性能差，导致铣床对工件的加工精度低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铣床用定位治具，用于定位工件，其包括：
7.底座，所述底座包括底座本体和设置于所述底座本体的支撑板，工件堆叠于所述支撑板，所述支撑板设有多个第一通孔，所述工件设有多个第二通孔，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔一一对应设置；
8.盖板和多个气缸组件，多个所述气缸组件与多个所述第一通孔和多个所述第二通孔均一一对应设置，所述气缸组件包括气缸，所述气缸固定设置于所述底座本体，且所述气缸的输出轴能依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并与所述盖板可拆卸连接，沿所述底座本体的高度方向，所述盖板的上表面的面积小于所述工件的上表面的面积。
9.作为优选，所述气缸组件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述盖板可拆卸连接，所述第一连接件还设有连接孔，所述第二连接件能穿过所述连接孔与所述气缸的输出轴可拆卸连接。
10.作为优选，所述第二连接件包括头部和与所述头部连接的螺纹部，所述气缸的输出轴设有螺纹孔，所述螺纹部能穿过所述连接孔与所述螺纹孔可拆卸连接。
11.作为优选，所述连接孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所
述第二孔的孔径，且所述第二孔的孔径小于所述头部的直径和所述气缸的输出轴的直径，所述螺纹部穿过所述第二孔与所述螺纹孔可拆卸连接。
12.作为优选，所述连接孔呈葫芦形。
13.作为优选，所述盖板上靠近所述支撑板的一侧间隔设有多个凸块，所述凸块能抵接于所述工件。
14.作为优选，所述支撑板间隔设有多个限位柱，所述工件设有多个第一插孔，所述盖板设有多个第二插孔，多个所述限位柱与多个所述第一插孔和多个所述第二插孔均一一对应设置，所述限位柱能依次插接于所述第一插孔和所述第二插孔。
15.作为优选，所述支撑板还间隔设有多个抽真空孔，所述铣床用定位治具还包括抽真空装置，多个所述抽真空孔均通过管道与所述抽真空装置连通。
16.作为优选，所述底座本体设有限位槽，所述支撑板插设于所述限位槽，且所述支撑板与所述底座本体密封连接。
17.作为优选，沿所述底座的高度方向，所述支撑板的上表面位于所述底座本体的上表面之上。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的目的在于提供一种铣床用定位治具，该铣床用定位治具用于定位工件。该铣床用定位治具，当需要固定工件的设置位置时，先将工件堆叠于支撑板上，然后控制各个气缸组件的气缸同时工作，各个气缸的输出轴沿底座本体的高度方向同步上升，使得气缸的输出轴沿底座本体的高度方向依次穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔，再将盖板堆叠于多个气缸的输出轴上，再将多个气缸的输出轴的自由端均与盖板可拆卸连接，再同步控制各个气缸组件的气缸同步工作，各个气缸的输出轴沿底座本体的高度方向同步下降，各个气缸的输出轴同步带动盖板沿底座本体的高度方向靠近工件并将工件压紧于支撑板，以实现沿底座本体的高度方向限定工件的设置位置，通过将各个气缸的输出轴分别穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔，以通过各个气缸的输出轴限定工件设置于支撑板的上表面的设置位置，防止工件沿支撑板的上表面发生窜动，从而完全限定了工件的设置位置，可以理解的是，即使工件处于振动环境下，工件的设置位置也不会发生改变，从而有效提高了对工件的定位精度；其次，设置多个气缸的输出轴沿底座本体的高度方向同步上升或下降相同的高度，能够有效避免现有技术中由于依次将盖板的四个拐角处连接于底座而造成的工件的四个拐角处的受力不一致的问题；其次，设置盖板的上表面的面积小于工件的上表面的面积，当将盖板的中心轴线和工件的中心轴线对齐并依次将工件和盖板堆叠于支撑板时，使得工件的四周均暴露于外界，以便于加工工件的四周。从而，该铣床用定位治具结构简单，对工件的定位精度高，且便于加工工件的四周，且能有效避免现有技术中由于依次将盖板的四个拐角处连接于底座而造成的工件的四个拐角处的受力不一致的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的部分结构示意图一；
21.图2是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的结构示意图；
22.图3是图1在a处的局部视图；
23.图4是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的第一连接件沿第一角度
的结构示意图；
24.图5是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的第一连接件沿第二角度的结构示意图；
25.图6是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的部分结构示意图二；
26.图7是本实用新型的具体实施例提供的铣床用定位治具的部分结构示意图三；
27.图8是图7在b处的局部视图。
28.图中：
29.1、底座；11、底座本体；111、限位槽；112、容纳腔；12、支撑板；121、限位柱；122、抽真空孔；13、密封圈；14、试铣块；
30.2、盖板；
31.3、气缸组件；31、气缸；311、输出轴；3111、螺纹孔；32、第一连接件；321、连接孔；3211、第一孔；3212、第二孔；33、第二连接件；331、头部；332、螺纹部；34、垫片；
32.4、抽真空装置。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.本实用新型提供一种铣床用定位治具，该铣床用定位治具用于定位工件。如图1和图2所示，该铣床用定位治具包括底座1、盖板2和多个气缸组件3，底座1包括底座本体11和设置于底座本体11的支撑板12，工件堆叠于支撑板12，支撑板12设有多个第一通孔，工件设有多个第二通孔，多个第一通孔和多个第二通孔一一对应设置；多个气缸组件3与多个第一通孔和多个第二通孔均一一对应设置，气缸组件3包括气缸31，气缸31固定设置于底座本体11，且气缸31的输出轴311能依次穿过第一通孔和第二通孔并与盖板2可拆卸连接，沿底座本体11的高度方向，盖板2的上表面的面积小于工件的上表面的面积。
37.该铣床用定位治具，如图1和图2所示，当需要固定工件的设置位置时，先将工件堆
叠于支撑板12上，然后控制各个气缸组件3的气缸31同时工作，各个气缸31的输出轴311沿底座本体11的高度方向同步上升，使得气缸31的输出轴311沿底座本体11的高度方向依次穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔，再将盖板2堆叠于多个气缸31的输出轴311上，再将多个气缸31的输出轴311的自由端均与盖板2可拆卸连接，再同步控制各个气缸组件3的气缸31同步工作，各个气缸31的输出轴311沿底座本体11的高度方向同步下降，各个气缸31的输出轴311同步带动盖板2沿底座本体11的高度方向靠近工件并将工件压紧于支撑板12，以实现沿底座本体11的高度方向限定工件的设置位置，通过将各个气缸31的输出轴311分别穿过对应的第一通孔和对应的第二通孔，以通过各个气缸31的输出轴311限定工件设置于支撑板12的上表面的设置位置，防止工件沿支撑板12的上表面发生窜动，从而完全限定了工件的设置位置，可以理解的是，即使工件处于振动环境下，工件的设置位置也不会发生改变，从而有效提高了对工件的定位精度；其次，设置多个气缸31的输出轴311沿底座本体11的高度方向同步上升或下降相同的高度，能够有效避免现有技术中由于依次将盖板2的四个拐角处连接于底座1而造成的工件的四个拐角处的受力不一致的问题；其次，设置盖板2的上表面的面积小于工件的上表面的面积，当将盖板2的中心轴线和工件的中心轴线对齐并依次将工件和盖板2堆叠于支撑板12时，使得工件的四周均暴露于外界，以便于加工工件的四周。从而，该铣床用定位治具结构简单，对工件的定位精度高，且便于加工工件的四周，且能有效避免现有技术中由于依次将盖板2的四个拐角处连接于底座1而造成的工件的四个拐角处的受力不一致的问题。在本实施例中，气缸组件3的数量为四个，四个气缸组件3沿支撑板12的周向间隔设置。可以理解的是，也可依据需求适应性的增加或减少气缸31组件3的数量。
38.其中，如图1-5所示，气缸组件3还包括第一连接件32和第二连接件33，第一连接件32与盖板2可拆卸连接，第一连接件32还设有连接孔321，第二连接件33能穿过连接孔321与气缸31的输出轴311可拆卸连接。可以理解的是，通过第一连接件32和第二连接件33将盖板2和气缸31的输出轴311可拆卸连接，以便于气缸31的输出轴311带动盖板2沿底座本体11的高度方向上升或下降。
39.具体地，如图3-5所示，第二连接件33包括头部331和与头部331连接的螺纹部332，气缸31的输出轴311设有螺纹孔3111，螺纹部332能穿过连接孔321与螺纹孔3111可拆卸连接。具体地，当气缸31的输出轴311依次穿过第一通孔和第二通孔后，将盖板2堆叠于多个气缸31的输出轴311上，再将第二连接件33的螺纹部332穿过连接孔321和螺纹孔3111螺纹连接，可以理解的是，第二连接件33的头部331与第一连接件32抵接，以实现将气缸31的输出轴311和盖板2可拆卸连接。
40.优选地，第二连接件33的头部331和螺纹部332一体成型。
41.进一步具体地，如图3-5所示，连接孔321包括相连通的第一孔3211和第二孔3212，第一孔3211的孔径大于第二孔3212的孔径，且第二孔3212的孔径小于头部331的直径和气缸31的输出轴311的直径，螺纹部332穿过第二孔3212与螺纹孔3111螺纹连接。如此设置，沿底座本体11的高度方向，使得第二连接件33的头部331和气缸31的输出轴311分别抵接于第一连接件32的两侧，再通过第二连接件33的螺纹部332穿过第二孔3212并和螺纹孔3111螺纹连接，以实现将气缸31的输出轴311和盖板2可拆卸连接；其次，设置第一孔3211的直径大于第二孔3212的直径，且第一孔3211和第二孔3212连通，便于第二连接件33穿过第二孔
3212和螺纹孔3111螺纹连接。
42.进一步具体地，在本实施例中，连接孔321呈葫芦形。作为一种替代方案，连接孔321也可为圆形通孔，圆形通孔的直径小于头部331的直径和气缸31的输出轴311的直径。作为一种替代方案，气缸31的输出轴311也可通过卡接等其他连接方式与盖板2可拆卸连接。
43.进一步具体地，如图1和图3所示，气缸组件3还包括垫片34，垫片34设置于第二连接件33的头部331和第一连接件32之间，螺纹部332依次穿过垫片34和第二孔3212并与螺纹孔3111螺纹连接。通过设置垫片34，可调节螺纹部332螺纹连接于螺纹孔3111的深度。可以理解的是，可以依据实际需求适应性的增加或减少垫片34的数量。本实施例中，示例性的以设置一个垫片34为例。
44.其中，盖板2上靠近支撑板12的一侧间隔设有多个凸块，凸块能抵接于工件。由于工件表面存在不平整的情况，通过在盖板2上靠近支撑板12的一侧间隔设有多个凸块，当气缸31的输出轴311带动盖板2上的多个凸块均与工件抵紧时，以完全限定工件设置于支撑板12的设置位置，能够提高该铣床用定位治具的工作性能。
45.可选地，如图6所示，支撑板12间隔设有多个限位柱121，工件设有多个第一插孔，盖板2设有多个第二插孔，多个限位柱121与多个第一插孔和多个第二插孔均一一对应设置，限位柱121能依次插接于第一插孔和第二插孔。当将工件放置于支撑板12上时，支撑板12上的各个限位柱121分别插接于对应的第一插孔，在气缸31带动盖板2上的凸块抵接于工件的过程中，限位柱121插接于第二通孔，通过设置限位柱121，以进一步增强对工件和盖板2的定位效果。在本实施例中，限位柱121的数量为四个，四个限位柱121沿支撑板12的周向间隔分布。可以理解的是，也可依据实际需求适应性的增加或减少限位柱121的数量。
46.可选地，如图6和图7所示，支撑板12还间隔设有多个抽真空孔122，铣床用定位治具还包括抽真空装置4，多个抽真空孔122均通过管道与抽真空装置4连通。可以理解的是，当将工件放置于支撑板12上时，启动抽真空装置4抽真空，以使将工件吸附于支撑板12上，以进一步增强对工件的定位效果。
47.其中，如图7和图8所示，底座本体11设有限位槽111，支撑板12插设于限位槽111，且支撑板12与底座本体11密封连接。如此设置，以完全限定支撑板12的设置位置。
48.具体地，支撑板12还通过螺钉与底座本体11螺纹连接。
49.进一步具体地，如图8所示，支撑板12设有环形凹槽，底座1还包括密封圈13，密封圈13部分嵌设于环形凹槽，且与限位槽111的底壁抵紧。如此设置，以实现将支撑板12和底座本体11密封连接，以保证抽真空装置4能够正常抽真空。
50.进一步具体地，如图1、图2、图6和图7所示，沿底座1的高度方向，支撑板12的上表面位于底座本体11的上表面之上。可以理解的是，限位槽111的深度小于支撑板12的厚度，以使支撑板12暴露于外界，为调节刀头提供了空间，便于加工工件的四周。
51.其中，如图2、图6和图7所示，底座本体11还设有试铣块14。通过在底座本体11上设置试铣块14，每次更换刀头后，都可通过试铣块14调整刀头的铣削参数，以降低工件的废品率。
52.其中，如图2、图6和图7所示，底座本体11设有容纳腔112，气缸31和抽真空装置4均分布于底座本体11的容纳腔112内。具体地，在本实施例中，沿底座本体11的高度方向，限位槽111和容纳腔112间隔设置，且限位槽111位于容纳腔112的上方。
53.其中，抽真空装置4的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。