一种具有防边角损伤功能的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及碳素材料技术领域，尤其涉及一种具有防边角损伤功能的加工工装。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。
3.碳素制成的方块生制品与生制品设计尺寸不匹配的时候，需要在生制品成型并冷却后进行锯切操作，但是，方块生制品的强度较差，容易损伤，锯切时会导致边角损伤，从而导致良品率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有防边角损伤功能的加工工装，解决了现有技术中碳素制成的方块生制品与生制品设计尺寸不匹配的时候，需要在生制品成型并冷却后进行锯切操作，但是，方块生制品的强度较差，容易损伤，锯切时会导致边角损伤，从而导致良品率下降的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防边角损伤功能的加工工装，包括碳素方块，所述碳素方块的外壁对称设置有两个紧固机构，紧固机构包含有四个分别与碳素方块拐角处相适配的直角边条，每个所述直角边条的拐角处均对称设置有两个连接杆，所述直角边条的水平段的一侧对称设置有两个固定块，所述直角边条的竖直段的一侧对称设置有两个固定块，每个所述固定块的一端均与相邻的连接杆的侧壁连接，每两个直角边条之间均对称且水平设置有定位板，所述定位板的两端均通过定位结构与相邻的固定块可拆卸连接。
7.优选的，所述定位板的底部设置有压板，所述压板的顶部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿定位板的调节螺杆。
8.优选的，所述调节螺杆的两侧均竖直设置有一端通过滑套贯穿定位板的导杆，所述导杆的底端部与压板的顶部固定连接。
9.优选的，定位结构包含有圆板以及通过轴套贯穿圆板的对接螺杆，所述对接螺杆的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的一端通过转动连接的连接板连接有移动杆，所述定位板的两端均开设有与连接板相适配的连接槽，连接槽的两个内壁均开设有与移动杆相适配滑动连接且贯穿定位板的滑动槽，所述固定块的一侧中心处开设有与对接螺杆相适配的螺孔。
10.优选的，所述圆板的两侧均通过横杆连接有对接板，所述固定块的一侧开设有两个与对接板相适配的对接孔。
11.优选的，所述定位板的长度小于碳素方块的宽度，所述压板的长度与定位板的长
度相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过两个紧固机构与碳素方块的外部连接，通过直角边条、连接杆、固定块和定位板的设置，即可对碳素方块需要切割的锯缝周围的侧壁施加预压力，提高其侧壁的强度，从而提升抵抗锯切齿冲击导致裂纹、掉块等损伤的性能。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过两个紧固机构与碳素方块的外部连接，通过直角边条、连接杆、固定块和定位板的设置，即可对碳素方块需要切割的锯缝周围的侧壁施加预压力，提高其侧壁的强度，从而提升抵抗锯切齿冲击导致裂纹、掉块等损伤的性能，连接时，将定位板的两端通过对接螺杆与固定块进行螺纹连接，连接过程中移动杆在滑动槽内移动使得对定位板进行拉紧，同时对接板与对接孔进行对接，提高对接时的速度和精准度，最后转动调节螺杆带动压板在导杆的竖直方向进行移动使得压板与碳素方块的侧壁进行贴合紧固，提高碳素方块的侧壁强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型直角边条结构示意图；
19.图3为本实用新型压板结构示意图；
20.图4为本实用新型对接螺杆结构示意图。
21.图中：1、碳素方块；2、直角边条；3、连接杆；4、定位板；6、固定块；7、压板；8、调节螺杆；9、导杆；10、对接螺杆；11、圆杆；12、移动杆；13、连接板；14、圆板；15、横杆；16、对接板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种具有防边角损伤功能的加工工装，包括碳素方块1，碳素方块1的外壁对称设置有两个紧固机构，紧固机构包含有四个分别与碳素方块1拐角处相适配的直角边条2，每个直角边条2的拐角处均对称设置有两个连接杆3，直角边条2的水平段的一侧对称设置有两个固定块6，直角边条2的竖直段的一侧对称设置有两个固定块6，每个固定块6的一端均与相邻的连接杆3的侧壁连接，每两个直角边条2之间均对称且水平设置有定位板4，定位板4的两端均通过定位结构与相邻的固定块6可拆卸连接，具体的，通过两个紧固机构与碳素方块1的外部连接，通过直角边条2、连接杆3、固定块6和定位板4的设置，即可对碳素方块1需要切割的锯缝周围的侧壁施加预压力，提高其侧壁的强度，从而提升抵抗锯切齿冲击导致裂纹、掉块等损伤的性能。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过两个紧固机构与碳素方块1的外部连接，通过直角边条2、连接杆3、固定块6和定位板4的设置，即可对碳素方块1需要切割的锯缝周围的侧壁施加预压力，提高其侧壁的强度，从而提升抵抗锯切齿冲击导致裂纹、掉块等损伤的性能。
26.进一步的，定位板4的底部设置有压板7，压板7的顶部中心处转动连接有一端通过螺套贯穿定位板4的调节螺杆8，具体的，通过压板7的设置，压板7和碳素方块1的侧壁进行贴合紧固，提高碳素方块1的侧壁强度。
27.进一步的，调节螺杆8的两侧均竖直设置有一端通过滑套贯穿定位板4的导杆9，导杆9的底端部与压板7的顶部固定连接，具体的，通过导杆9的设置，提高了压板7的移动稳定性。
28.进一步的，定位结构包含有圆板14以及通过轴套贯穿圆板14的对接螺杆10，对接螺杆10的一端固定连接有圆杆11，圆杆11的一端通过转动连接的连接板13连接有移动杆12，定位板4的两端均开设有与连接板13相适配的连接槽，连接槽的两个内壁均开设有与移动杆12相适配滑动连接且贯穿定位板4的滑动槽，固定块6的一侧中心处开设有与对接螺杆10相适配的螺孔，具体的，通过对接螺杆10的设置便于定位板4与固定块6进行连接。
29.进一步的，圆板14的两侧均通过横杆15连接有对接板16，固定块6的一侧开设有两个与对接板16相适配的对接孔，具体的，通过对接板16和对接孔的设置，提高了对接的精准度和速度。
30.进一步的，定位板4的长度小于碳素方块1的宽度，压板7的长度与定位板4的长度相同。
31.综上所述：通过两个紧固机构与碳素方块1的外部连接，通过直角边条2、连接杆3、固定块6和定位板4的设置，即可对碳素方块1需要切割的锯缝周围的侧壁施加预压力，提高其侧壁的强度，从而提升抵抗锯切齿冲击导致裂纹、掉块等损伤的性能，连接时，将定位板4的两端通过对接螺杆10与固定块6进行螺纹连接，连接过程中移动杆12在滑动槽内移动使得对定位板4进行拉紧，同时对接板16与对接孔进行对接，提高对接时的速度和精准度，最后转动调节螺杆8带动压板7在导杆9的竖直方向进行移动使得压板7与碳素方块1的侧壁进行贴合紧固，提高碳素方块1的侧壁强度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。