一种用于加工注塑模具的线切割机的制作方法

1.本技术涉及模具加工领域，尤其是涉及一种用于加工注塑模具的线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要是利用金属丝作为通电电极，通过在金属丝和待加工的金属工件之间接入脉冲电流，从而腐蚀和氧化代加工金属表面，从而将金属工件切割。注塑模具主要用于压塑、挤塑、注塑和吹塑，常需要进行多角度加工，由于注塑模具的凹模往往结构较为精细不适合采用铣削或车削加工，因而线切割机被广泛的用于注塑模具的生产加工领域。
3.实际加工中通常将待加工的注塑模具工件固定在线切割机安装板上，缓慢移动工件，金属丝中的脉冲电流使工件表面发生腐蚀和氧化，工件进给到指定位置后退出工件，将工件从线切割机安装板上拆下，调整角度后重新固定，往复循环从而完成注塑模具的线切割加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有线切割机加工注塑模具，由于注塑模具需要进行多角度加工，现有线切割机在加工过程中往往需要频繁的拆卸注塑模具，操作不便且会降低加工精度。


技术实现要素：

5.为了便于调整注塑模具的加工角度，本技术提供一种用于加工注塑模具的线切割机。
6.本技术提供的一种用于加工注塑模具的线切割机采用如下的技术方案：
7.一种用于加工注塑模具的线切割机，包括安装板和用于储存金属丝的储丝筒，储筒固定连接于安装板顶部，安装板顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有用于带动注塑模具转动的转动装置，转动装置包括转动箱体，转动箱体转动连接有第一转动轴，第一转动轴伸出转动箱体一端固定连接有转动盘，第一转动轴对应转动箱体内固定连接有转动锥齿轮，转动箱体对应自身中间位置处转动连接有第二转动轴，第二转动轴竖直设置，第二转动轴对应转动箱体内固定连接有传动锥齿轮，转动锥齿轮啮合于传动锥齿轮相互，第二转动轴伸出转动箱体一端固定连接有卡块，卡块能够卡接于注塑模具中间位置处。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动转动盘从而带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动转动锥齿轮转动，转动锥齿轮转动带动其啮合的传动锥齿轮转动从而带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动卡块转动从而调节卡在卡块顶部的注塑模具的加工角度，无需将注塑模具拆下即可调节注塑模具的加工角度，满足加工需求。
9.可选的，所述支撑板底部设置有两个导杆，导杆长度方向沿安装板长度方向设置，导杆中空设置，每个导杆沿自身长度方向均开设有移动槽，移动槽穿过导杆设置，两个导杆共同转动连接有主动转轴，每个导杆内均转动连接有从动丝杠，主动转轴对应每个导杆内靠近两个从动丝杠位置处均固定连接有主动锥齿轮，每个从动丝杠对应每个主动锥齿轮位置处均固定连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮，从动丝杠对应导杆的移动
槽内螺纹连接有移动杆，移动杆能够沿移动槽长度方向滑移，支撑板固定连接于两个移动杆。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动主动转轴，主动转轴带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮分别带动与他们啮合的从动锥齿轮转动从而带动两个从动丝杠转动，两个从动丝杠转动带动两个移动杆在导杆的移动槽内滑移，从而带动支撑板沿导杆长度方向移动，能够平稳支撑注塑模具沿水平方向进给，方便金属丝对注塑模具进行切割。
11.可选的，所述转动盘固定连接有刻度盘。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以根据刻度盘转动转动盘到需要的刻度，从而带动注塑模具转过对应的角度，便于提高加工精度。
13.可选的，所述支撑板底部设置有用于清理金属丝表面附着碎屑的清理装置，清理装置包括清理方管，清理方管固定连接于支撑板底部，清理方管内固定连接有两个刮线板。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，金属丝穿过清理方管内两个刮线板之间的间隙，刮线板能够将金属丝上附着的碎屑和杂物刮下，防止杂物进入储丝筒损伤金属丝，同时防止金属丝表面杂物影响线切割加工质量。
15.可选的，所述清理装置还包括两个清理转轴，两个清理转轴位于两个刮线板相互远离一侧，清理转轴沿清理方管长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，金属丝从靠近清理方管顶部的清理转轴顶部穿过并抵接在其顶部，随后穿过两个刮线板之间的间隙再从靠近清理方管底部的清理转轴底部穿过，并抵接在其底部。两个清理转轴将位于二者之间的金属丝绷紧，避免刮线板刮线造成金属丝扰动传递到线切割位置影响线切割加工的质量。
17.可选的，所述安装板顶部固定连接有支撑杆，支撑杆沿自身长度方向开设有升降滑槽，支撑杆对应升降滑槽内位置处转动连接有滑动丝杠，滑动丝杠穿过支撑杆顶部，滑动丝杠螺纹连接有升降杆，升降杆设置有用于支撑金属丝走丝的走丝装置，走丝装置包括固定连接于升降杆的安装杆，安装杆沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有绕线柱，金属丝能够绕两个绕线柱滑动。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户转动滑动丝杠带动升降杆在支撑杆的升降滑槽内沿滑动丝杠长度方向移动，从而调节安装杆和绕线柱的高度，便于进行线切割加工。
19.可选的，所述安装板一侧固定连接有工作液箱，安装杆顶部设置有用于为线切割金属表面添加工作液的加液装置，加液装置包括加液软管，加液软管一端固定连接于工作液箱，加液软管与工作液箱相连通，加液软管远离工作液箱一端固定连接有加液器，加液器固定连接于安装杆，加液器呈管状设置，加液器管壁中空设置，加液器与加液软管相连通，加液器内周壁开设有多个加液孔，金属丝能够穿过加液器。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，工作液箱中的工作液通过加液软管流入加液器中，再经过加液器内周壁的加液孔流到金属丝和待加工的注塑模具表面，从而起到均匀添加工作液的作用，防止因工作液添加不均匀造成线切割表面出现过度腐蚀或烧焦的情况。
21.可选的，所述加液器底部固定连接有支撑管，支撑管与加液器相连通，支撑杆竖直
设置。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，支撑管能够阻止线切割过程中产生的切割碎屑迸溅，同时起到支撑注塑模具的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动箱体、第一转动轴、第二转动轴、转动锥齿轮、传动锥齿轮和卡块的设计，使注塑模具线切割加工过程中能够根据需要调节注塑模具的角度，无需拆卸，能够提高加工精度；
25.2.加液器、加液软管、工作液箱的设计，能够使工作液均匀的添加到金属丝和注塑模具表面，防止因工作液添加不均匀造成线切割质量较低；
26.3.清理方管、清理转轴、刮线板的设计，能够将金属丝表面附着的焊屑和杂物清除，避免焊屑损伤金属丝和注塑模具表面。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的支撑杆结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的安装杆结构剖视图；
30.图4是本技术实施例的从动丝杠结构剖视图；
31.图5是本技术实施例的转动箱体结构剖视图；
32.图6是本技术实施例的导杆结构剖视图；
33.图7是本技术实施例的清理方管结构剖视图。
34.附图标记说明：1、安装板；2、储丝筒；3、支撑杆；31、滑动丝杠；32、转动把手；33、升降杆；34、升降滑槽；4、走丝装置；41、安装杆；42、绕线柱；43、绕线辊；5、加液装置；51、加液软管；52、加液器；521、加液孔；53、工作液箱；54、支撑管；6、导杆；61、主动转轴；62、转动柄；63、从动丝杠；64、主动锥齿轮；65、从动锥齿轮；66、移动杆；67、移动槽；7、支撑板；8、转动装置；81、转动箱体；82、第一转动轴；83、转动盘；831、刻度盘；84、转动锥齿轮；85、第二转动轴；86、传动锥齿轮；87、卡块；9、清理装置；91、清理方管；92、清理转轴；93、刮线板；94、橡胶垫片。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于加工注塑模具的线切割机。参照图1，一种用于加工注塑模具的线切割机，包括安装板1和储丝筒2，储丝筒2固定连接于安装板1顶部靠近边缘位置处，储丝筒2内储存有用于线切割的金属丝。安装板1顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3位于安装板1顶部沿自身宽度方向靠近中间位置处，支撑杆3垂直于安装板1顶部。支撑杆3内转动连接有滑动丝杠31，滑动丝杠31沿支撑杆3长度方向贯穿支撑杆3设置，滑动丝杠31顶部固定连接有转动把手32，转动把手32长度方向垂直于滑动丝杠31的轴向设置。支撑杆3沿自身长度方向开设有升降滑槽34，升降滑槽34贯穿支撑杆3设置。滑动丝杠31螺纹连接有升降杆33，升降杆33沿支撑杆3宽度方向穿过支撑杆3，升降杆33位于支撑杆3的升降滑槽34内，升降杆33能够沿升降滑槽34长度方向滑移。
37.参照图1和图2，升降杆33设置有走丝装置4，走丝装置4包括安装杆41，安装杆41固定连接于升降杆33靠近储丝筒2一侧，安装杆41长度方向沿安装板1长度方向设置，安装杆41远离支撑杆3一侧固定连接有两个绕线柱42，储丝筒2中的金属丝能够绕两个绕线柱42滑动，两个绕线柱42分别固定连接于安装杆41沿自身长度方向靠近两端位置处。安装板1顶部固定连接有绕线辊43，绕线辊43位于远离支撑杆3的绕线柱42下方位置处，绕线辊43长度方向沿安装板1宽度方向设置，金属丝能够沿绕线辊43滑移。
38.用户使用时，用户转动转动把手32带动转动丝杠转动从而带动升降杆33沿支撑杆3的升降滑槽34上升或下降，从而将升降杆33调节到合适的工作位置，便于后续进行线切割加工。用户将储丝筒2内的金属丝拉出并抵接在两个绕线柱42上，随后绕绕线辊43回到储丝筒2，从而起到调节金属丝位置并固定的作用，将金属丝调节到合适位置通入脉冲电流即可对注塑模具表面进行加工。
39.参照图1和图3，安装杆41顶部设置有加液装置5，加液装置5包括加液软管51，加液软管51沿安装杆41长度方向设置，加液软管51穿过安装杆41位置处固定连接于安装杆41，加液软管51远离支撑杆3一端固定连接有加液器52，加液器52位于远离支撑杆3的绕线柱42下方位置处，加液器52固定连接于安装杆41，加液器52的管壁中空设置，加液软管51与加液器52相连通，加液器52呈圆管状设置，加液器52内周壁开设有多个加液孔521，金属丝能够穿过加液器52内。加液软管51远离加液器52一端固定连接有工作液箱53，工作液箱53固定连接于安装板1一侧。加液器52底部固定连接有支撑管54，支撑管54竖直设置，支撑管54与加液器52同轴设置，支撑管54底部能够抵接于待加工注塑模具的表面。
40.用户使用时，金属丝在绕线柱42表面移动并穿过加液器52中间位置，工作液箱53内的工作液通过加液软管51流入到加液器52中，并从加液器52的内周壁绕金属丝均匀下落到待加工的注塑模具上，能够避免工作液添加过量或添加不均匀，提高线切割加工质量。支撑管54能够起到支撑待加工的注塑模具的作用，同时也能够避免线切割过程中金属碎屑飞溅。
41.参照图1和图4，安装板1顶部沿支撑杆3宽度方向靠近两侧位置处均固定连接有导杆6，导杆6中空设置，每个导杆6顶部沿自身长度方向均开设有移动槽67，移动槽67穿过导杆6顶部设置。两个导杆6靠近支撑杆3位置处共同转动连接有主动转轴61，主动转轴61贯穿两个导杆6设置。主动转轴61一端固定连接有转动柄62。每个导杆6内均转动连接有从动丝杠63，从动丝杠63沿导杆6长度方向设置，主动转轴61靠近两个从动丝杠63位置处均固定连接有主动锥齿轮64，主动锥齿轮64位于导杆6内，每个从动丝杠63对应每个主动锥齿轮64位置处均固定连接有从动锥齿轮65，从动锥齿轮65位于导杆6内，主动锥齿轮64啮合于从动锥齿轮65。每个从动丝杠63均螺纹连接有移动杆66，移动杆66竖直设置，移动杆66位于导杆6的移动槽67内，移动杆66从导杆6的移动槽67内伸出导杆6，移动杆66沿导杆6的移动槽67长度方向滑移。
42.参照图1和图5，两个移动杆66顶部共同固定连接有支撑板7，支撑板7水平设置，支撑板7顶部设置有转动装置8，转动装置8包括转动箱体81，转动箱体81内沿自身长度方向转动连接有第一转动轴82，第一转动轴82两端贯穿转动箱体81设置，第一转动轴82靠近转动柄62一端固定连接有转动盘83，转动盘83远离第一转动轴82一侧固定连接有用于标示角度的刻度盘831。第一转动轴82对应转动箱体81内固定连接有转动锥齿轮84。转动箱体81顶部
对应自身中间位置处转动连接有第二转动轴85，第二转动轴85一端贯穿转动箱体81，第二转动轴85传过箱体一端固定连接有传动锥齿轮86，传动锥齿轮86位于转动箱体81内，转动锥齿轮84啮合于传动锥齿轮86。第二转动轴85远离传动锥齿轮86一端固定连接有卡块87，卡块87能够卡接于注塑模具中间位置处。
43.用户使用时，转动转动柄62带动主动转轴61转动，主动转轴61转动带动两个主动锥齿轮64转动，两个主动锥齿轮64又分别带动自身啮合的从动锥齿轮65转动，两个从动锥齿轮65转动带动两个从动丝杠63转动从而带动两个移动杆66沿从动丝杠63长度方向移动，两个移动杆66移动带动支撑板7沿从动丝杠63长度方向移动，从而调节设置在支撑板7上的转动箱体81的水平位置。将转动箱体81调节到合适位置后，用户按照刻度盘831标示的刻度转动转动盘83，转动盘83带动第一转动轴82和转动锥齿轮84转动，转动锥齿轮84带动传动锥齿轮86转动，从而带动第二转动轴85转动，第二转动轴85转动带动卡块87转动从而带动固定在卡块87上的注塑模具转动。由于注塑模具需要对多角度进行切割，通过转动盘83能够根据加工需要调节注塑模具的线切割角度，使用方便快捷。
44.参照图6和图7，支撑板7底部对应两个导杆6之间位置处设置有清理装置9，清理装置9包括清理方管91，清理方管91固定连接于支撑板7底部靠近中间位置处，清理方管91内设置有两个清理转轴92，清理转轴92转动连接于清理方管91沿自身宽度方向两侧，两个清理转轴92沿清理方管91高度方向交错设置。清理方管91对应两个清理转轴92之间位置处固定连接有两个刮线板93，两个刮线板93分别固定连接于清理方管91顶部和底部，刮线板93位于清理方管91内，两个刮线板93相互靠近一端由相互靠近一侧向相互远离一侧朝向清理转轴92倾斜设置，两个刮线板93相互靠近一端均固定连接有橡胶垫片94，金属丝能够分别抵接于两个刮线板93的橡胶垫片94，两个刮线板93之间留有间隙，金属丝能够通过两个刮线板93之间的间隙。
45.用户使用时，金属丝经过绕线辊43后从清理方管91一端进入清理方管91，随后抵接在靠近绕线辊43的清理转轴92顶部，随后金属丝通过两个刮线板93之间的间隙并抵接在远离绕线辊43的清理转轴92底部，随后从清理方管91另一端离开清理方管91回到储丝筒2。两个刮线板93能够将金属丝上附着的金属残渣刮落，避免金属残渣随金属丝回到储丝筒2损伤金属线造成金属线薄弱处断裂，而两个交错设置的绕线转轴则起到降低刮线过程中金属丝振动的作用，避免金属丝振动传递到线切割加工区域影响加工质量。
46.本技术实施例一种用于加工注塑模具的线切割机的实施原理为：用户使用时，用户卡块87卡接于需要加工的注塑模具中间位置处，随后转动转动把手32带动升降杆33上升，将升降杆33调节到合适的位置。随后用户将储丝筒2内的金属线搭在两个绕线柱42顶部，使金属丝抵接于两个绕线柱42顶部，随后拉动金属丝使金属丝经过绕线辊43底部并抵接于绕线辊43底部，随后经过清理方管91一端进入清理方管91，分别通过两个清理转轴92的顶部和底部，经过两个刮线板93中间的间隙，并抵接在两个清理转轴92上，最后金属丝经过清理方管91另一端回到储丝筒2。随后用户转动转动柄62带动从动丝杠63转动，从而带动第二转动轴85和注塑模具沿从动丝杠63长度方向移动，从而将注塑模具调节到合适的位置，打开工作液箱53并为金属丝通电，缓慢转动转动柄62使金属丝完成对注塑模具的线切割，随后反向转动转动柄62将注塑模具与金属丝分开。用户按照加工需要对照刻度盘831转动转动盘83带动注塑模具转动，从而完成注塑模具转动，继续转动转动柄62完成下一次线
切割加工。能够快捷方便的调节注塑模具的角度，免除频繁拆卸模具的繁琐工作，用户操作简单便捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。