一种机械设备生产加工的导正装置的制作方法

1.本实用新型涉及导正装置技术领域，具体涉及一种机械设备生产加工的导正装置。


背景技术：

2.机械零部件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，机械零部件种类很多，大小不等，形状不一，丝杆是机械零部件的一种，丝杆原材料是金属杆体，通过在车床上利用车刀旋风铣削法加工而成，旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，丝杆在加工时，一端安装在三爪卡盘上，另一端是悬空状态，为了确保丝杆加工的精准度，需要对丝杆的悬空端导正，现有导正方法是在丝杆的悬空端钻取一个圆孔，再使用车床尾顶，在车床尾顶上安装与圆孔适配的插杆，将插杆的端部插设在圆孔内，在不影响丝杆正常转动铣削的同时还能对丝杆的悬空端进行支撑，但是这种方式存在一定的不足，首先，需要在丝杆的圆心事先钻孔，同时丝杆加工好后需要对钻有圆孔的端部截取，不仅浪费了一定的材料，同时钻孔与截取增加了加工工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种机械设备生产加工的导正装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种机械设备生产加工的导正装置，包括:安装座，用于安装在工作台上；第一环板，安装在所述安装座上，所述第一环板的一侧呈环形阵列开设有三个t形滑槽，三个所述t形滑槽内均滑动设置有t形滑块；三个安装杆，一端分别安装在三个所述t形滑块上，另一端均滚动插设有滚珠；套筒，安装在所述第一环板远离所述t形滑槽的一侧，所述套筒的圆心与所述第一环板的圆心位于同一轴线；调节件，安装在所述套筒上，其用于调节三个所述t形滑块同步滑动靠近或滑动远离所述第一环板的圆心。
6.进一步地，所述调节件包括：套管，螺纹套设在所述套筒上；三个通槽，开设在所述第一环板靠近所述套管的一侧且分别与三个所述t形滑槽连通；第二环板，安装在所述套管靠近所述第一环板的一端，所述第二环板上呈环形阵列贯穿开设有三个穿槽；三个支杆，一端分别安装在三个所述t形滑块上，另一端分别活动贯穿三个所述通槽且分别插设在三个所述穿槽内。
7.进一步地，所述第二环板与所述第一环板之间安装有套设在所述套筒上的弹簧垫圈。
8.进一步地，其中一个所述安装杆的长度短于另两个所述安装杆的长度。
9.进一步地，所述支杆上转动套设有轴承轮，所述轴承轮滚动插设在所述穿槽内。
10.进一步地，所述安装座包括：底座；外杆，竖直向安装在所述底座上，所述外杆的顶部活动穿插有内杆，所述外杆上螺纹贯穿有端部抵触所述内杆的旋钮，所述第一环板安装
在所述内杆上。
11.进一步地，所述底座的底部安装有电磁座。
12.进一步地，所述套管远离所述第二环板的一端呈环形阵列安装有若干个调节杆。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过调节三个安装杆同步滑动靠近第一环板的圆心，三个滚珠对工件的端部外表面抵触，不仅能对工件进行对中校准，同时三个滚珠的滚动抵触，在不影响工具的正常移动转动时，还起到对工件导正的作用，使得工件在加工时无需另外的预钻孔和截取，从而减少了工件加工的工序。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构图；
16.图2是本实用新型部分立体结构爆炸图；
17.图3是本实用新型平面正视图；
18.图4是本实用新型侧视图；
19.附图标记：1、安装座；2、第一环板；3、t形滑槽；4、t形滑块；5、安装杆；6、滚珠；7、套筒；8、调节件；9、弹簧垫圈；10、轴承轮；11、电磁座；12、调节杆；101、底座；102、外杆；103、内杆；801、套管；802、通槽；803、第二环板；804、穿槽；805、支杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2和图3所示，一种机械设备生产加工的导正装置，包括:安装座1，用于安装在工作台上；第一环板2，安装在安装座1上，第一环板2的一侧呈环形阵列开设有三个t形滑槽3，三个t形滑槽3内均滑动设置有t形滑块4；三个安装杆5，一端分别安装在三个t形滑块4上，另一端均滚动插设有滚珠6，安装杆5呈l形构造，安装杆5的端部开设有凹槽，滚珠6滚动插设在凹槽内，凹槽端口的内径小于滚珠6的外径，滚珠6可以在凹槽内自由滚动，却不能脱离凹槽，三个滚珠6分别位于三个安装杆5相对的一端；套筒7，安装在第一环板2远离t形滑槽3的一侧，套筒7的圆心与第一环板2的圆心位于同一轴线；调节件8，安装在套筒7上，其用于调节三个t形滑块4同步滑动靠近或滑动远离第一环板2的圆心，在对丝杆进行加工时，丝杆的一端固定在中轴箱的三爪卡盘上，将安装座1安装在工作台面上，并将第一环板2的圆心与三爪卡盘的圆心对齐，且将丝杆的悬空端位于三个安装杆5之间，通过调节件8调节三个t形滑块4同步滑动靠近第一环板2的圆心，从而使三个滚珠6对丝杆的外表面抵触搭接，通过三个滚珠6的抵触，不仅不影响丝杆正常的旋风铣削，同时也能起到对丝杆端部支撑导正的作用，避免因丝杆受车刀铣削发生晃动，导致加工精准度低，装置整体的设置，使得在对丝杆加工导正时，无需再钻孔和截取，从而减少了加工工序。
22.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，调节件8包括：套管801，螺纹套设在套筒7上；三个通槽802，开设在第一环板2靠近套管801的一侧且分别与三个t形滑槽3连通；第二环板803，安装在套管801靠近第一环板2的一端，第二环板803上呈环形阵列贯穿开设有三个穿槽804；三个支杆805，一端分别安装在三个t形滑块4上，另一端分别活动贯穿三个通槽
802且分别插设在三个穿槽804内，为了使装置更为合理，优选地，穿槽804呈倾斜设计，在调节三个安装杆5的位置时，扭动套管801转动移动，从而带动第二环板803转动，当第二环板803在转动时，通过穿槽804倾斜的构造，使得穿槽804带动支杆805沿穿槽804内滑动，从而达到带动t形滑块4沿t形滑槽3内滑动，可以根据丝杆的直径，相应的转动调节套管801，从而使三个滚珠6能有效的对丝杆进行滚动抵触。
23.如图2所示，在一些实施例中，第二环板803与第一环板2之间安装有套设在套筒7上的弹簧垫圈9，通过弹簧垫圈9的设置，使得扭动套管801后，第二环板803与第一环板2会挤压弹簧垫圈9，利用弹簧垫圈9的弹力抵触，使得套管801与套筒7连接后更为稳固，套管801不会出现回丝松动的现象，使得三个滚珠6对丝杆抵触得更为稳固。
24.如图2和图3所示，在一些实施例中，其中一个安装杆5的长度短于另两个安装杆5的长度，通过将其中一个安装杆5的长度设计短一点，便于在对丝杆端部进行螺纹旋向时，车刀的初步进刀。
25.如图2所示，在一些实施例中，支杆805上转动套设有轴承轮10，轴承轮10滚动插设在穿槽804内，由于穿槽804呈倾斜构造，当转动第二环板803，使得穿槽804带动支杆805沿穿槽804滑动时，支杆805与穿槽804的内壁具有一定的摩擦力，通过轴承轮10的设计，用于减少支杆805与穿槽804的摩擦力，使得支杆805沿穿槽804滑动时更为顺畅。
26.如图4所示，在一些实施例中，安装座1包括：底座101；外杆102，竖直向安装在底座101上，外杆102的顶部活动穿插有内杆103，外杆102上螺纹贯穿有端部抵触内杆103的旋钮，第一环板2安装在内杆103上，通过外杆102与内杆103的插设配合，可以根据车床中轴箱的高度适应的调节第一环板2的高度，以确保第一环板2的圆心与中轴箱的圆心位于同一直线。
27.如图3和图4所示，在一些实施例中，底座101的底部安装有电磁座11，电磁座11通电后会产生磁力，从而与机床平台磁性连接，以确保底座101安装在机床平台上的稳定性，当需要取卸底座101时，断开电磁座11上的电源，从而达到消除电磁座11磁力的作用，安装或取卸的方式较为简单便捷。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，套管801远离第二环板803的一端呈环形阵列安装有若干个调节杆12，通过调节杆12的设置，使得工作人员在调节套管801转动时，无需借助其他工具，调节时更为方便。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。