一种建筑工程管材加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，更具体的说是涉及一种建筑工程管材加工用切割机。


背景技术：

2.管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为管材成品，管材的切割需要用到切割设备对其进行切割。
3.但是现有的管材切割设备，在对管材切割时，只有一侧设有切割结构，需要切割管材时需要切割一面后再旋转管材对另一面进行切割，由于管材是圆形结构，在转动时会出现滑跑位现象，容易导致切割不平齐而导致材料浪费，且由于管材的移动也会导致每一段管材切割的长短会出现细微的差距而导致材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程管材加工用切割机，管材切割平整且长度精确。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑工程管材加工用切割机，包括底座，所述底座下端固定设有若干支脚一，所述底座上端两侧均设有底板，所述底板下端均固定设有支脚二，所述支脚二下端与所述底座上端固定连接，所述底板上前后两侧均固定设有侧板，所述侧板之间设有运输结构，两个所述底板靠近的一端的所述侧板上端均固定设有支柱，所述支柱上端固定设有顶板，所述顶板下端固定设有气缸一，所述底座上端对应所述气缸一的位置设有气缸二，所述气缸一和所述气缸二的输出端均固定设有切割结构，所述侧板靠近所述切割结构的一侧均固定设有端板，所述端板相对的一侧均固定设有气缸三，所述气缸三的输出端均与挤压板一侧固定连接，某一所述底板上的侧板远离所述切割结构的一端上固定设有固定座，所述固定座一侧均设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述固定座与螺纹柱一端固定连接，所述螺纹柱上均通过螺纹连接设有移动块，所述移动块与所述移动块之间上端固定设有连接板，所述连接板下端固定设有气缸四，所述气缸四的输出端与挡板一侧固定连接，所述挡板下端与所述运输结构上端相抵。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型运输结构的设置起到运输管材的作用，使得管材可以移动至切割结构底端进行切割以及切割后移动至回收位置实现回收；本实用新型气缸一和气缸二设置，使得两个切割结构分别可以对管材的两面进行切割，管材无需进行旋转，使得管材不会因为旋转而导致移位，使得管材切割更加精准，成品率更高；本实用新型气缸三和挤压板的设置，使得挤压板可以根据不同批的管材的不同大小进行移动，使得挤压板可以挤压在管材两端，实现了管材的位置的固定，起到防止管材移位滑跑，使得管材切割更加精确；本实用新型挡板的设置，起到抵挡管材端口的作用，使得管材长度切割更加精确，电机一的设置，
起到带动螺纹柱转动的作用，从而带动移动块移动，最终使得挡板可以根据管材所需切割的不同长度而进行移动，气缸四的设置，使得当切割完成后挡板可向上移动。
9.进一步的，所述运输结构由若干转柱、转轴、锯齿、齿条和电机二组合而成，若干所述转柱两端均固定设有所述转轴，所述转轴上均设有若干所述锯齿，所述转轴分别与对应的所述侧板转动连接，所述齿条上设有若干齿孔，所述齿条套设在每一侧的所有所述转轴外，所述锯齿卡设在对应的所述齿孔内，一侧所述侧板外固定设有电机二，所述电机二的输出端穿过所述侧板与最外侧的某一所述转轴固定连接。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型电机二设置，起到相邻转轴转动的作用，从而带动齿条移动，齿条带动所有转轴转动，最终起到带动相邻转柱转动的作用，使得管材放置在转柱上时可以实现移动。
12.进一步的，每个所述底板一侧的两个所述挤压板相对的一面均设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有滑轮，所述滑轮两端均固定设有中心轴，所述中心轴分别与对应的所述内嵌槽内侧转动连接。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型滑轮的设置，使得管材受到挤压板挤压时，只会限制管材的左右上下移动，滑轮减少了管材向着切割结构移动时与挤压板之间的摩擦力，使得管材朝着切割结构方向的移动不会受到阻碍。
15.进一步的，所述切割结构由支撑板、刀轴、切割刀和电机三组成，每两个所述支撑板一端分别对应的所述气缸一和气缸二的输出端固定连接，所述切割刀两端均固定设有所述刀轴，所述切割刀设在所述支撑板与所述支撑板之间，所述刀轴分别与对应的所述支撑板转动连接，一侧所述支撑板外侧固定设有所述电机三，所述电机三的输出端穿过所述支撑板与一侧所述刀轴固定连接。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型电机三的设置起到控制刀轴转动的作用，从而带动切割刀转动，实现对管材的切割。
18.进一步的，所述挡板靠近所述切割结构的一侧嵌入设有压力感应板，所述挡板另一侧固定设有电源盒，所述电源盒内设有处理器和电源本体，所述处理器与所述压力感应板和所述电源本体之间电连接。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型压力感应板的设置，起到当管材端口触碰到挡板时，压力感应板将感应到压力，压力感应板的压力传输至处理器时，处理器将控制电机二停止使得管材停止移动，再控制气缸一和电机三对管材上端面进行切割，再控制气缸二和电机三队管材下端面进行切割后，再控制气缸四和位于出口处的电机二启动，使得挡板上移，切割后的管材移动至回收处，最后控制气缸四和所有电机二启动，使得挡板下移回位，未切割的管材开始移动，往复如此，无需人工一直控制机器，使用更加方便。
21.进一步的，所述螺纹柱远离所述电机一的一端均固定设有卡盘。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型卡盘的设置，使得螺纹柱控制移动块移动时，防止移动块脱出螺纹柱。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视去除顶板和气缸一结构示意图；
27.图3为本实用新型左视挡板前端位置截面结构示意图；
28.图4为本实用新型一侧底板正视去除一侧侧板结构示意图；
29.图5为本实用新型左视切割刀处截面结构示意图；
30.图6为本实用新型图5a处放大结构示意图。
31.附图标记：1、底座；101、支脚一；2、底板；201、侧板；202、支脚二；3、挤压板；301、内嵌槽；4、滑轮；401、中心轴；5、转轴；501、锯齿；6、切割刀；601、刀轴；7、电源盒；701、处理器； 702、电源本体；8、挡板；801、压力感应板；9、螺纹柱；901、卡盘；10、转柱；11、齿条；12、气缸三；13、端板；14、电机三； 15、支撑板；16、气缸二；17、支柱；18、顶板；19、气缸一；20、移动块；21、气缸四；22、连接板；23、固定座；24、电机一；25、电机二。
具体实施方式
32.如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种建筑工程管材加工用切割机，包括底座1，底座1下端固定设有若干支脚一101，底座1上端两侧均设有底板2，底板2下端均固定设有支脚二202，支脚二202下端与底座1上端固定连接，底板2上前后两侧均固定设有侧板201，侧板201之间设有运输结构，两个底板2靠近的一端的侧板201上端均固定设有支柱17，支柱17上端固定设有顶板 18，顶板18下端固定设有气缸一19，底座1上端对应气缸一19的位置设有气缸二16，气缸一19和气缸二16的输出端均固定设有切割结构，侧板201靠近切割结构的一侧均固定设有端板13，端板13 相对的一侧均固定设有气缸三12，气缸三12的输出端均与挤压板3 一侧固定连接，某一底板2上的侧板201远离切割结构的一端上固定设有固定座23，固定座23一侧均设有电机一24，电机一24的输出端穿过固定座23与螺纹柱9一端固定连接，螺纹柱9上均通过螺纹连接设有移动块20，移动块20与移动块20之间上端固定设有连接板22，连接板22下端固定设有气缸四21，气缸四21的输出端与挡板8一侧固定连接，挡板8下端与运输结构上端相抵。
33.通过以上设置，本实用新型运输结构的设置起到运输管材的作用，使得管材可以移动至切割结构底端进行切割以及切割后移动至回收位置实现回收；本实用新型气缸一19和气缸二16设置，使得两个切割结构分别可以对管材的两面进行切割，管材无需进行旋转，使得管材不会因为旋转而导致移位，使得管材切割更加精准，成品率更高；本实用新型气缸三12和挤压板3的设置，使得挤压板3可以根据不同批的管材的不同大小进行移动，使得挤压板3可以挤压在管材两端，实现了管材的位置的固定，起到防止管材移位滑跑，使得管材切割更加精确；本实用新型挡板8的设置，起到抵挡管材端口的作用，使得管材长度切割更加精确，电机一24的设置，起到带动螺纹柱9转动的作用，从而带动移动块20移动，最终使得挡板 8可以根据管材所需切割的不同长度而进行移动，气缸四21的设置，使得当切割完成后挡板8可向上移动。
34.如图4所示，运输结构由若干转柱10、转轴5、锯齿501、齿条11和电机二25组合而成，若干转柱10两端均固定设有转轴5，转轴5上均设有若干锯齿501，转轴5分别与对应的侧
板201转动连接，齿条11上设有若干齿孔，齿条11套设在每一侧的所有转轴 5外，锯齿501卡设在对应的齿孔内，一侧侧板201外固定设有电机二25，电机二25的输出端穿过侧板201与最外侧的某一转轴5 固定连接。
35.通过以上设置，本实用新型电机二25设置，起到相邻转轴5转动的作用，从而带动齿条11移动，齿条11带动所有转轴5转动，最终起到带动相邻转柱10转动的作用，使得管材放置在转柱10上时可以实现移动。
36.如图1、图5和图6所示，每个底板2一侧的两个挤压板3相对的一面均设有内嵌槽301，内嵌槽301内设有滑轮4，滑轮4两端均固定设有中心轴401，中心轴401分别与对应的内嵌槽301内侧转动连接；切割结构由支撑板15、刀轴601、切割刀6和电机三14 组成，每两个支撑板15一端分别对应的气缸一19和气缸二16的输出端固定连接，切割刀6两端均固定设有刀轴601，切割刀6设在支撑板15与支撑板15之间，刀轴601分别与对应的支撑板15转动连接，一侧支撑板15外侧固定设有电机三14，电机三14的输出端穿过支撑板15与一侧刀轴601固定连接。
37.通过以上设置，本实用新型滑轮4的设置，使得管材受到挤压板3挤压时，只会限制管材的左右上下移动，滑轮4减少了管材向着切割结构移动时与挤压板3之间的摩擦力，使得管材朝着切割结构方向的移动不会受到阻碍；本实用新型电机三14的设置起到控制刀轴601转动的作用，从而带动切割刀6转动，实现对管材的切割。
38.如图1和图3所示，挡板8靠近切割结构的一侧嵌入设有压力感应板801，挡板8另一侧固定设有电源盒7，电源盒7内设有处理器701和电源本体702，处理器701与压力感应板801和电源本体 702之间电连接；螺纹柱9远离电机一24的一端均固定设有卡盘 901。
39.通过以上设置，本实用新型压力感应板801的设置，起到当管材端口触碰到挡板8时，压力感应板801将感应到压力，压力感应板801的压力传输至处理器701时，处理器701将控制电机二25停止使得管材停止移动，再控制气缸一19和电机三14对管材上端面进行切割，再控制气缸二16和电机三14队管材下端面进行切割后，再控制气缸四21和位于出口处的电机二25启动，使得挡板8上移，切割后的管材移动至回收处，最后控制气缸四21和所有电机二25 启动，使得挡板8下移回位，未切割的管材开始移动，往复如此，无需人工一直控制机器，使用更加方便；本实用新型卡盘901的设置，使得螺纹柱9控制移动块20移动时，防止移动块20脱出螺纹柱9。
40.工作原理：使用前，先将管材放置在一侧的转柱10上，将管材的一端放置在相邻一侧的挤压板3与挤压板3之间，控制气缸三12 启动带动挤压板3相互靠近直至挤压管材，即可停止气缸三12启动，再将另一侧的气缸三12启动将挤压板3移动至与这一侧挤压板3距离相同，最后启动电机一24带动螺纹柱9转动从而带动移动块20 前移或后移移动至切割刀6至挡板8的距离等于管材切割长度的距离即可停止电机一24，此时挡板8下端处于与运输结构相抵的状态；开始工作时启动电机二25，电机二25带动相邻转轴5转动的作用，从而带动齿条11移动，齿条11带动所有转轴5转动，最终起到带动相邻转柱10转动，使得管材向着切割结构方向移动，移动过程中管材的端口穿过另一侧的挤压板3与挤压板3之间最终与挡板8相抵，挡板8上的压力感应板801感应到管材的推力，压力感应板 801将数据传输至处理器701，处理器701开始依次完成下列控制：将两个电机二25停止使得管材停止移动，再控制气缸一19和电机三14对管材上端面进行切割，再控制气缸二16和电机三14队管材下端面进行
切割后，再控制气缸四21和位于出口处的电机二25启动，使得挡板8上移，切割后的管材移动至回收处，最后控制气缸四21和所有电机二25启动，使得挡板8下移回位，未切割的管材开始移动，往复如此，实现切割管材。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。