一种小口径管件扩口工艺的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种小口径管件扩口工艺的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，扩口工艺，意思指的是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序，但现有发动机油管、气管水管φ12-φ25管件需要扩口联接，通常工艺在管端成型机上扩口，在扩口时不仅需要作仿型模，增加产生模具成本，而且加工周期长，对顾客产品进度有影响，同时管端成型需要夹持段，增加工艺废料，因此采用小口径八瓣模可以节约开发时间，减少材料长度，有效降材料成本与模具成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种小口径管件扩口工艺的模具，具备了有效降材料成本和模具成本的优点，解决了现有发动机油管、气管水管φ12-φ25管件需要扩口联接，通常工艺在管端成型机上扩口，在扩口时不仅需要作仿型模，增加产生模具成本，而且加工周期长，对顾客产品进度有影响，同时管端成型需要夹持段，增加工艺废料，因此采用小口径八瓣模可以节约开发时间，减少材料长度，有效降材料成本与模具成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口径管件扩口工艺的模具，包括底板、固定架和液压缸，所述底板的顶部与固定架的底部固定连接，所述液压缸的表面与固定架的内部活动连接，所述固定架顶部的左侧固定连接有外模，所述液压缸的推动端固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有移动环，所述固定架表面的左侧活动连接有行程开关，所述移动环的左侧固定连接有内模。
5.作为本实用新型优选的，所述所述内模采用cr12mov材料，所述内模的锥度按20
°
，所述内模的车尖为φ2.6，所述外模与内模配合加工保证锥度一致。
6.作为本实用新型优选的，所述内模表面的感应热处理为hrc50-55，所述内模真空回火为hrc45-48，所述内模粗糙度0.8。
7.作为本实用新型优选的，所述固定架的右侧开设有活动槽，所述活动槽内部的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆杆的移动固定连接有限位环。
8.作为本实用新型优选的，所述限位环的表面活动连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有传动杆。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆表面的两侧螺纹连接有限位块，所述行程开关位于限位块的内部，所述传动杆的右侧固定连接有活动把手。
10.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面活动连接有固定环，所述固定环的左侧与固定架的右侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置行程开关启动液压缸，使液压缸通过连接柱、移动环对内模进行推动，使内模将需要扩口的管件推动到外模的内部，同时移动环移动到形成开关的右侧后，能够通过形成开关自动启动液压缸进行复位，解决了现有发动机油管、气管水管φ12-φ25管件需要扩口联接，通常工艺在管端成型机上扩口，在扩口时不仅需要作仿型模，增加产生模具成本，而且加工周期长，对顾客产品进度有影响，同时管端成型需要夹持段，增加工艺废料，因此采用小口径八瓣模可以节约开发时间，减少材料长度，有效降材料成本与模具成本的问题，达到了有效降材料成本和模具成本的效果。
13.2、本实用新型通过设置内模和外模，内模的材质为cr12mov，cr12mov钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，外模与内模配合加工保证锥度一致，使得外模与内模能够稳定的进行开口。
14.3、本实用新型通过设置内模，内模真空回火为hrc45-48，能够使内模不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等，同时还能降低脆性，提高韧性，提升了内模的使用效果，内模真空回火为hrc45-48，保持真空淬火的优势使内模不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等降低脆性，提高韧性，内模的粗糙度0.8，能够使内模在使用时不易出现损坏的情况，提升了内模的使用稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、固定架；3、液压缸；4、外模；5、连接柱；6、移动环；7、行程开关；8、内模；9、活动槽；10、活动杆；11、限位环；12、固定杆；13、传动杆；14、限位块；15、活动把手；16、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种小口径管件扩口工艺的模具，包括底板1、固定架2和液压缸3，底板1的顶部与固定架2的底部固定连接，液压缸3的表面与固定架2的内部活动连接，固定架2顶部的左侧固定连接有外模4，液压缸3的推动端固定连接有连接柱5，连接柱5的左侧固定连接有移动环6，固定架2表面的左侧活动连接有行程开关7，移动环6的左侧固定连接有内模8。
21.参考图2，内模8采用cr12mov材料，内模8的锥度按20
°
内模8的车尖为φ2.6，外模4与内模8配合加工保证锥度一致。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置内模8和外模4，内模8的材质为cr12mov，cr12mov钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，外模4与内模8配合加工保证锥度一致，使得外模4与内模8能够稳定的进行开口。
23.参考图2，内模8表面的感应热处理为hrc50-55，内模8真空回火为hrc45-48，内模8粗糙度0.8。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置内模8，内模8真空回火为hrc45-48，能够使内模8不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等，同时还能降低脆性，提高韧性，提升了内模8的使用效果，内模8真空回火为hrc45-48，保持真空淬火的优势使内模8不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等降低脆性，提高韧性，内模8的粗糙度0.8，能够使内模8在使用时不易出现损坏的情况，提升了内模8的使用稳定性。
25.参考图3，固定架2的右侧开设有活动槽9，活动槽9内部的左侧固定连接有活动杆10，活动杆10杆的移动固定连接有限位环11。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽9、活动杆10和限位环11，活动杆10能够带动限位环11进行固定，使限位环11能够稳定对固定杆12的内部进行活动限位，固定杆12活动限位后能够带动传动杆13的左侧进行活动限位，提升了传动杆13的传动稳定性。
27.参考图3，限位环11的表面活动连接有固定杆12，固定杆12的移动固定连接有传动杆13。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆12和传动杆13，限位环11对固定杆12的内部活动限位后，能够使固定杆12带动传动杆13的左侧进行活动限位，传动杆13活动限位后能够稳定的通过带动限位块14进行移动，能够方便使用者对形成开关进行活动限位。
29.参考图2，传动杆13表面的两侧螺纹连接有限位块14，行程开关7位于限位块14的内部，传动杆13的右侧固定连接有活动把手15。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块14和活动把手15，限位环11能够在旋转传动杆13时，时限位块14进行便捷移动，限位块14移动能够便于使用对行程开关7的使用位置进便捷调节，同时活动把手15能够便于使用者对传动杆13进行旋转，提升了传动杆13的使用效果。
31.参考图2，传动杆13的表面活动连接有固定环16，固定环16的左侧与固定架2的右侧固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定环16，固定环16能够对传动
杆13表面的右侧进行活动限位，能够避免传动杆13在传动时出现错位倾斜的情况，提升了传动杆13的使用稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先启动液压缸3，使电动推杆启动推动连接柱5进行移动，连接柱5移动能够推动移动环6进行移动，移动环6移动能够推动内模8向左移动，内模8向左移动将需要扩口的管件推动到外模4的内部进行便捷扩口，但移动环6移动到行程开关7的右侧后，使行程开关7接触感应，接触感应后能够通过行程开关7自动启动液压缸3复位，使液压缸3带动连接柱5、移动环6和内模8进行复位加工，达到了有效降材料成本和模具成本的效果，同时在使用使使用者能够通过旋转活动把手15，使活动把手15带动传动杆13进行旋转，传动杆13旋转能够带动限位块14进行移动，限位块14移动能够便捷的对行程开关7的使用位置进行便捷调节，同时内模8的材质为cr12mov，cr12mov钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，外模4与内模8配合加工保证锥度一致，使得外模4与内模8能够稳定的进行开口，内模8真空回火为hrc45-48，能够使内模8不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等，同时还能降低脆性，提高韧性，提升了内模8的使用效果，内模8的锥度按20
°
，内模8真空回火为hrc45-48，保持真空淬火的优势使内模8不氧化、不脱碳、表面光亮、无氟水污染等降低脆性，提高韧性，内模8的粗糙度0.8，能够使内模8在使用时不易出现损坏的情况，提升了内模8的使用稳定性，降低了小口径管件扩口的成本和加工周期长,同时管端扩口不需夹持与直线段节省原材料，管口大小零活变化,适用小批量多品种生产，节约了管端成型仿型模费用，为新品开发节约了时间。
34.综上所述：该一种小口径管件扩口工艺的模具，通过设置行程开关7启动液压缸3，使液压缸3通过连接柱5、移动环6对内模8进行推动，使内模8将需要扩口的管件推动到外模4的内部，同时移动环6移动到形成开关的右侧后，能够通过形成开关自动启动液压缸3进行复位，解决了现有发动机油管、气管水管φ12-φ25管件需要扩口联接，通常工艺在管端成型机上扩口，在扩口时不仅需要作仿型模，增加产生模具成本，而且加工周期长，对顾客产品进度有影响，同时管端成型需要夹持段，增加工艺废料，因此采用小口径八瓣模可以节约开发时间，减少材料长度，有效降材料成本与模具成本的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。