一种冶金加工用残渣回收装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设施技术领域，具体为一种冶金加工用残渣回收装置。


背景技术：

2.在冶金加工过程中，需要对轧钢进行除渣输送，会产生大量的残渣，因此会用到残渣回收装置回收残渣，例如在中国专利公告号为cn214022619u的实用新型专利中提出了一种冶金加工用残渣回收装置，其通过开启马达后转动杆的转动，进而连接绳拉伸活动柱向右侧移动，同时使弹簧受到活动柱的拉伸，而在活动柱右移时推板将在空腔内推动残渣进入收纳盒内，然后控制马达的输出端反转，从而使连接绳不再拉伸活动柱，进而即可使弹簧带动活动柱快速的向左移动回至初始位置，由此即可完成稳定且快速的回收残渣。
3.但是该种冶金加工用残渣回收装置在使用时，若空腔内堆积的残渣较高，此时直接推动残渣在空腔内移动较易于产生残渣在推板顶部产生溢出或掉落，且影响了残渣的较为全面的收集。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种冶金加工用残渣回收装置，解决了现有的冶金加工用残渣回收装置在使用时，空腔内堆积的残渣较高时对残渣的推动收集较易于产生残渣的掉落，影响了残渣的较为全面的收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金加工用残渣回收装置，包括导渣座以及位于导渣座内可移动的导渣板，所述导渣座的顶部后侧固设有一组顶部支座，且顶部支座的内顶部螺装有一组液压推杆，所述液压推杆的输出端连接设置有被其驱动的扫平组件，所述扫平组件位于导渣座的内侧，所述导渣座的后侧内壁上分别穿设有与导渣座转动连接的丝杆和与导渣座固定连接的引导杆，所述丝杆的后端与螺装于导渣座后侧壁上的驱动电机输出端同轴固定，所述丝杆和引导杆均穿过导渣板，且丝杆与导渣板之间螺纹连接、引导杆与导渣板之间滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：扫平组件包括中部与液压推杆输出端固定连接的双联杆，且双联杆的两端均套设有与之转动连接的推动臂，两组所述推动臂的底端分别与扫平板相对的两侧中部转动连接，且扫平板的顶部利用定位轴与顶部支座之间转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：扫平板包括一组直板和两组分别与直板顶部相对的两侧固定连接的连接臂，所述连接臂与推动臂转动连接且通过定位轴与顶部支座转动连接，所述直板的高度与连接臂的高度之和与定位轴至导渣座底部内壁之间的间距相适配，所述直板的高度与导渣座自身的深度相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案：导渣板的底部与导渣座的底部内壁相接触，且导渣板的宽度与导渣座内侧宽度相适配，所述导渣板可移动至扫平板的后侧并与之具有间
隙。
11.作为本实用新型的进一步方案：丝杆和引导杆的长度与导渣座的长度相适配，且丝杆和引导杆之间的间距大于扫平板的宽度，所述扫平板位于丝杆和引导杆之间空隙的上方。
12.作为本实用新型的进一步方案：导渣座的前端设置为与其内腔连通的开口，且导渣座的前侧设置有收集箱，且收集箱的开口与导渣座前端开口对齐分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该冶金加工用残渣回收装置，通过设置有扫平组件，以及扫平组件中扫平板能够被驱动在定位轴处进行偏转动作，使得导渣座内底部积聚的氧化物残渣在被收集前便于被定位轴扫动避免其堆积过高，从而能够在导渣板推动残渣移动时减少残渣在导渣板顶部溢出或掉落至导渣板后侧影响残渣的收集。
16.2、该冶金加工用残渣回收装置，通过导渣板与导渣座之间的尺寸配合，以及丝杆和引导杆的长度设置，使得导渣板能够被驱动较为全面的对导渣座内底部堆积的氧化物残渣推动移动，且能够较为稳定的沿导渣座长度方向将残渣推出导渣座前侧并进行收集。
17.3、该冶金加工用残渣回收装置，通过扫平板与导渣座之间的位置和尺寸配合，使得扫平板在偏转过程中能够避免与导渣座产生碰撞干涉，且扫平板的偏转移动能够避免碰撞丝杆和引导杆，提高了该冶金加工用残渣回收装置驱动使用的顺畅性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型液压推杆与扫平组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型部分结构示意图。
21.图中：1、导渣座；2、顶部支座；3、液压推杆；4、双联杆；5、推动臂；6、扫平板；7、定位轴；8、丝杆；9、引导杆；10、导渣板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金加工用残渣回收装置，包括导渣座1以及位于导渣座1内可移动的导渣板10，导渣座1的顶部后侧固设有一组顶部支座2，且顶部支座2的内顶部螺装有一组液压推杆3，液压推杆3的输出端连接设置有被其驱动的扫平组件，扫平组件位于导渣座1的内侧，扫平组件用以避免导渣座1内残渣堆积过高，导渣座1的后侧内壁上分别穿设有与导渣座1转动连接的丝杆8和与导渣座1固定连接的引导杆9，丝杆8的后端与螺装于导渣座1后侧壁上的驱动电机输出端同轴固定，丝杆8和引导杆9均穿过导渣板10，且丝杆8与导渣板10之间螺纹连接、引导杆9与导渣板10之间滑动连接，通过驱动电机带动丝杆8旋转时其与导渣板10的螺纹配合，以及引导杆9对导渣板10的限位导向，能够使得导渣板10沿导渣座1长度方向移动并将残渣移出导渣座1，本装置的应用场景已经在背景技术中进行了简要说明，故此不再进行赘述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.具体的，如图2所示，扫平组件包括中部与液压推杆3输出端固定连接的双联杆4，每间隔一段时间启动液压推杆3并使其输出端带动双联杆4下移，双联杆4的两端均套设有与之转动连接的推动臂5，两组推动臂5的底端分别与扫平板6相对的两侧中部转动连接，且扫平板6的顶部利用定位轴7与顶部支座2之间转动连接，扫平板6包括一组直板和两组分别与直板顶部相对的两侧固定连接的连接臂，连接臂与推动臂5转动连接且通过定位轴7与顶部支座2转动连接，双联杆4能够推动两组推动臂5随之移动，此时的推动臂5能够对扫平板6施力推动并且自身产生偏转，同时扫平板6能够在定位轴7处向下偏转做圆弧轨迹的运动并对导渣座1内的残渣扫动，直板的高度与连接臂的高度之和与定位轴7至导渣座1底部内壁之间的间距相适配，直板的高度与导渣座1自身的深度相适配，从而使得直板能够在被连接臂带动偏转时对残渣扫动避免其堆积过高影响后续的导出推动。
25.具体的，如图1所示，导渣板10的底部与导渣座1的底部内壁相接触，且导渣板10的宽度与导渣座1内侧宽度相适配，导渣板10可移动至扫平板6的后侧并与之具有间隙，丝杆8和引导杆9的长度与导渣座1的长度相适配，通过导渣板10与导渣座1之间的尺寸配合，以及丝杆8和引导杆9的长度设置，使得导渣板10能够被驱动较为全面的对导渣座1内底部堆积的氧化物残渣推动移动，且能够较为稳定的沿导渣座1长度方向将残渣推出导渣座1前侧并进行收集，丝杆8和引导杆9之间的间距大于扫平板6的宽度，扫平板6位于丝杆8和引导杆9之间空隙的上方，使得扫平板6在偏转过程中能够避免与导渣座1产生碰撞干涉，且扫平板6的偏转移动能够避免碰撞丝杆8和引导杆9。
26.具体的，导渣座1的前端设置为与其内腔连通的开口，且导渣座1的前侧设置有收集箱，且收集箱的开口与导渣座1前端开口对齐分布，从而使得被推动导出导渣座1的残渣能够掉入至收集箱内收集和转移。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、定位安装，使用者在使用该冶金加工用残渣回收装置时，应在安装过程中使得装置处于轧钢输送辊下方，且使得装置中丝杆8和引导杆9之间的空隙大于轧钢输送辊的长度，从而使得在输送轧钢时其表面脱落的氧化物残渣能够随轧钢输送辊的旋转掉落至导渣座1内底部，且处于丝杆8和引导杆9之间暂存；
29.s2、平整残渣，每间隔一段时间启动液压推杆3并使其输出端带动双联杆4下移，此时双联杆4能够推动两组推动臂5随之移动，此时的推动臂5能够对扫平板6施力推动并且自身产生偏转，同时扫平板6能够在定位轴7处向下偏转做圆弧轨迹的运动并对导渣座1内的残渣扫动，使得残渣避免在单一位置堆积过高；
30.s3、收集残渣，当液压推杆3输出端上移且扫平板6复位悬空同时在轧钢的输送间歇，可以启动驱动电机，通过驱动电机带动丝杆8旋转时其与导渣板10的螺纹配合，以及引导杆9对导渣板10的限位导向，能够使得导渣板10沿导渣座1长度方向移动并将残渣推入收集箱内收集。
31.综上所述，该冶金加工用残渣回收装置，通过设置有扫平组件，以及扫平组件中扫平板6能够被驱动在定位轴7处进行偏转动作，使得导渣座1内底部积聚的氧化物残渣在被收集前便于被定位轴7扫动避免其堆积过高，从而能够在导渣板10推动残渣移动时减少残渣在导渣板10顶部溢出或掉落至导渣板10后侧影响残渣的收集，通过导渣板10与导渣座1之间的尺寸配合，以及丝杆8和引导杆9的长度设置，使得导渣板10能够被驱动较为全面的
对导渣座1内底部堆积的氧化物残渣推动移动，且能够较为稳定的沿导渣座1长度方向将残渣推出导渣座1前侧并进行收集，通过扫平板6与导渣座1之间的位置和尺寸配合，使得扫平板6在偏转过程中能够避免与导渣座1产生碰撞干涉，且扫平板6的偏转移动能够避免碰撞丝杆8和引导杆9，提高了该冶金加工用残渣回收装置驱动使用的顺畅性。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。