一种重复定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件机床加工技术领域，具体涉及到一种重复定位工装。


背景技术：

2.如图1、2所示的工件，图1为工件的正面视图，展示了加工底模正面花纹部位，图2为工件的反面视图，展示了加工底模背面水路部位，两个部位均需要在机床上加工。现有技术中，在机床上加工此类型的工件，需要单个加工，并且，机床上的刀具加工完正面后，反面需要重新对刀找基准，非常浪费时间，并且若反面翻过来后位置偏移会导致基准偏离，加工质量不容易控制，从而容易出现精度上的偏差。
3.因此，存在待改进之处，本实用新型提供一种重复定位工装，在保证基准正确的前提下，可针对正面、反面批量对多个工件同时加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种重复定位工装，具体方案如下：
5.一种重复定位工装，所述工装包括：
6.基座、工件夹紧装置、固定板、钢珠导柱、导柱导套；
7.所述基座的四侧分别安装有所述钢珠导柱，所述固定板的四侧分别安装有所述导柱导套，所述导柱导套套设于所述钢珠导柱上；
8.所述固定板上形成有多排放置孔；
9.所述工件夹紧装置在所述固定板上安装有多个，且与所述基座紧固连接，每个所述工件夹紧装置可同时抵紧三个工件。
10.通过上述技术方案，固定板上的放置孔中均安放一个待加工的工件，通过工件夹紧装置可同时将所有的工件同步紧固在固定板上，由于导柱导套、钢珠导柱为活动连接，固定板可相对基座取下，从而使得工件的正面或者反面均可朝上，便于机床加工。
11.进一步的，所述工件夹紧装置包括有三抓卡头，所述三抓卡头包括环形阵列的三个可相对张开或者收拢的卡紧部。
12.通过上述技术方案，三个卡紧部受力时相对张开，分别抵紧一个工件，力消失后，三个卡紧部相对收拢，便于将加工好的工件取下，重新更换新的待加工的工件。
13.进一步的，所述工件夹紧装置还包括锥形压块、调节螺栓，所述锥形压块的外表面形成有锥形面，所述锥形压块同轴设于所述三抓卡头中，所述调节螺栓设于所述锥形压块中，且所述调节螺栓与所述基座螺纹连接。
14.通过上述技术方案，工人拧紧调节螺栓时，调节螺栓带动锥形压块做靠近基座的下移运动，在锥形面的顶压作用下，产生沿着三抓卡头径向的力，三个卡紧部受力，相对三抓卡头的中心沿着径向移动，从而实现张开。
15.进一步的，所述工件夹紧装置还包括弹性圈，所述三抓卡头位于所述卡紧部的下
方形成有限位槽，所述弹性圈处于所述限位槽中，且所述弹性圈与所述卡紧部接触设置。
16.通过上述技术方案，卡紧部张开时变形，挤压限位槽中的弹性圈，弹性圈受力储存弹性势能，当调节螺栓松开后，弹性圈产生的弹力将三个卡紧部收拢。
17.进一步的，所述卡紧部的边缘形成有防滑面。
18.进一步的，所述防滑面设置为锯齿面。
19.通过上述技术方案，锯齿面具有防滑作用，使得卡紧部能更稳固地夹持工件。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本工装可以批量夹持工件，加工正面时，设定好机床基准原点，加工完工件的正面后，可以直接整体反过来，利用钢珠导柱、导柱导套的重复定位性，使得基准不变，因此，机床可以按照提前设定好的程序直接加工，节省很多时间，并且加工质量可以很好的保证。
附图说明
22.图1为背景技术中展示工件正面的整体示意图；
23.图2为背景技术中展示工件反面的整体示意图；
24.图3为展示工装正面的整体示意图；
25.图4为展示工装反面的整体示意图；
26.图5为展示工装正面基准原点的俯视图；
27.图6为展示工装反面基准原点的俯视图；
28.图7为工件夹紧装置的剖视图；
29.图8为工件夹紧装置中卡紧部处于收拢状态的立体图；
30.图9为工件夹紧装置中卡紧部处于张开状态的立体图。
31.附图标记：1、基座；2、工件夹紧装置；21、三抓卡头；211、卡紧部；22、锥形压块；23、调节螺栓；3、固定板；4、钢珠导柱；5、导柱导套；6、放置孔；7、锥形面；8、弹性圈；9、限位槽；10、防滑面。
具体实施方式
32.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
33.由于背景技术中提到的工件的正面、反面均需要加工，本实用新型提出一种重复定位工装，用于批量夹持工件，与机床配合，完成对工件正面、反面的加工。
34.结合图3和图4，该种工装首先包括基座1，基座1作为固定在机床上的承载结构，为工装中其他结构提供安装位置，同时基座1的位置不变，便于设定机床加工时的基准原点。工装还包括工件夹紧装置2、固定板3、钢珠导柱4、导柱导套5，通过这几个结构的配合，实现工装批量装配工件的功能。
35.基座1整体呈长方体状的板状结构，其四侧分别安装有钢珠导柱4，具体为宽度方向设置有两个，长度方向设置有四个。对应的，固定板3的四侧分别安装有数量对应的导柱导套5，导柱导套5套设于钢珠导柱4上。
36.需要说明的是，钢珠导柱4和导柱导套5属于现有技术中可直接购买的套装产品中的标准工件，该产品名为滚珠导柱导套、钢球导柱导套等，主要由高强度的suj2高碳铬轴承
钢制成。钢珠导柱4为圆柱体导柱，导柱导套5为管状结构，在内侧面和外侧面上按照一定的间隔均匀嵌设有若干个可自转的球状滚珠，钢珠导柱4伸进导柱导套5中后，在滚珠的作用下，二者可相对滑移，且摩擦系数小。基于此特点，钢珠导柱4和导柱导套5在实现导向作用时具有高精度的定位效果。
37.固定板3上形成有多排放置孔6，比如三排，每排又包括若干个放置孔6，每个放置孔6对应一个工件，由于后续需要翻转固定板3，工件需要保持一定的稳定性，避免从固定板3上掉落，因此，工件夹紧装置2在固定板3上安装有多个，每个工件夹紧装置2可同时抵紧三个工件，通过工件夹紧装置2可同时将所有的工件同步紧固在固定板3上，由于导柱导套5、钢珠导柱4为活动连接，固定板3可相对基座1取下，从而使得工件的正面或者反面均可朝上，且如图5和图6，工装的基准原点始终保持在正中心，便于机床加工。
38.结合图7、8、9，具体来说，工件夹紧装置2包括有三抓卡头21、锥形压块22、调节螺栓23，三抓卡头21用于对工件施加压力，其包括环形阵列的三个可相对张开或者收拢的卡紧部211，安装时三抓卡头21同轴穿入在固定板3上预设的通孔中，三个卡紧部211受力时相对张开，分别抵紧一个工件，力消失后，三个卡紧部211相对收拢，便于将加工好的工件取下，重新更换新的待加工的工件。
39.为实现对三抓卡头21的施力，锥形压块22的外表面形成有锥形面7，锥形压块22同轴设于三抓卡头21中，调节螺栓23设于锥形压块22中，且调节螺栓23与基座1螺纹连接。工人拧紧调节螺栓23时，调节螺栓23带动锥形压块22做靠近基座1的下移运动，在锥形面7的顶压作用下，产生沿着三抓卡头21径向的力，三个卡紧部211受力，相对三抓卡头21的中心沿着径向(图中的箭头指向)移动，从而实现张开，达到夹紧效果。
40.工件夹紧装置2还包括弹性圈8，三抓卡头21位于卡紧部211的下方形成有限位槽9，弹性圈8处于限位槽9中，且弹性圈8与卡紧部211接触设置，如图所示，卡紧部211张开时变形，挤压限位槽9中的弹性圈8，弹性圈8受力储存弹性势能，当调节螺栓23松开后，弹性圈8产生的弹力将三个卡紧部211收拢。
41.由于工件的呈圆柱状，卡紧部211的一侧呈弧形，边缘形成有防滑面10，防滑面10设置为锯齿面，锯齿面具有防滑作用，使得卡紧部211能更稳固地夹持工件。
42.本工装的使用过程为：
43.基座1装配在机床上，在固定板3上的放置孔6中均安放一个待加工的工件，通过工件夹紧装置2可同时将所有的工件同步紧固在固定板3上，机床按照设定的基准原点首先加工工件的正面；所有工件加工完正面后，将固定板3从基座1上取下，翻转固定板3，使得工件的反面朝上，机床继续进行加工。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。