开卷机增径装置的制作方法

1.本实用新型属于开卷机辅助设备技术领域，具体涉及一种开卷机增径装置。


背景技术：

2.开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过胀紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。
3.开卷机具有两个功能，一个是带动钢卷旋转；另一个是钢卷的胀紧支撑。开卷机的胀紧通常是通过胀缩卷筒来实现的，胀缩卷筒包括芯轴、间距调节机构和围绕芯轴设置的若干块扇形块组成，通过间距调节机构来调节扇形块与芯轴之间的间距，实现胀缩卷筒的胀缩，不同的开卷机的间距调节机构不同。
4.但是，开卷机一但生产出来，其胀缩卷筒的胀缩范围是固定的，如果钢卷的内径超过了开卷机的最大胀缩直径，则开卷机将无法将钢卷紧固，需要另外购置大直径的开卷机，大大增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种开卷机增径装置，旨在增大已有开卷机的最大胀缩直径，扩大已有开卷机的适用范围，降低生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种开卷机增径装置，包括：
7.两组增径组件，对称设在开卷机胀缩卷筒上，与所述胀缩卷筒上的扇形块可拆卸连接；每组所述增径组件均包括增径板和连接组件，所述增径板呈弧形，所述增径板通过所述连接组件与所述扇形块可拆卸连接。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括两个翼板，两个所述翼板分别与所述增径板径向两侧连接，并与所述扇形块的径向两侧抵接。
9.在一种可能的实现方式中，所述翼板与所述增径板的夹角小于九十度。
10.在一种可能的实现方式中，所述增径板背向所述扇形块的一侧设有若干增径肋，若干所述增径肋背向所述增径板的一侧为弧形面。
11.在一种可能的实现方式中，若干所述增径肋的延伸方向与所述胀缩卷筒的轴线平行。
12.在一种可能的实现方式中，若干所述增径肋分别与所述增径板可拆卸连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述增径板上开设有若干滑槽，若干所述增径肋分别嵌设在所述滑槽内。
14.在一种可能的实现方式中，若干所述滑槽为燕尾槽，所述增径肋与所述滑槽配合的一端呈梯形。
15.在一种可能的实现方式中，每个所述增径肋上还设有限位组件，用来限制所述增径肋在所述滑槽内的位置。
16.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括若干限位螺栓，所述增径肋背向所述增径板的一侧开设有若干沉头孔，若干所述沉头孔的小孔内设有内螺纹，若干所述限位螺栓分别埋设在若干所述沉头孔内，与沉头孔螺接，并与所述增径板抵接。
17.本实用新型提供的开卷机增径装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的开卷机增径装置包括两组增径组件，两组增径组件对称设在开卷机胀缩卷筒上，与胀缩卷筒上的扇形块可拆卸连接；每组增径组件均包括增径板和连接组件，增径板呈弧形，增径板通过连接组件与扇形块可拆卸连接，进而增加胀缩卷筒的最大胀缩直径，扩大开卷机的适用范围，降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的开卷机增径装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的开卷机增径装置中增径板的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的开卷机增径装置中增径肋的俯视结构示意图；
21.图4为沿图3中a-a线的剖视结构图；
22.附图标记说明：
23.10、增径板；11、翼板；12、滑槽；20、增径肋；
24.21、沉头孔；22、限位螺栓；30、扇形块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
32.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的开卷机增径装置进行说明。
33.实施例一：
34.所述开卷机增径装置，包括两组增径组件，对称设在开卷机胀缩卷筒上，与胀缩卷筒上的扇形块30可拆卸连接；每组增径组件均包括增径板10和连接组件，增径板10呈弧形，增径板10通过连接组件与扇形块30可拆卸连接。
35.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，连接组件包括两个翼板11，两个翼板11分别与增径板10径向两侧连接，并与扇形块30的径向两侧抵接。
36.需要说明的是，两个翼板11与增径板10为一体结构。
37.连接组件还可以是螺栓，在增径板10上开设通孔，螺栓穿过增径板10与扇形块30螺接，将增径板10固定到扇形块30上。
38.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，翼板11与增径板10的夹角小于九十度，使两翼板11之间的间距逐渐减小，以避免增径板10从扇形块30上脱落。
39.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，增径板10背向扇形块30的一侧设有若干增径肋20，若干增径肋20背向增径板10的一侧为弧形面。
40.设置增径肋20，可以以较少的材料，增加较大的直径，降低生产成本，将增径肋20背向增径板10的一侧设为弧形面，可以有效避免增径肋20将钢卷硌伤。
41.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，若干增径肋20的延伸方向与胀缩卷筒的轴线平行，使增径肋20的形状近似矩形，便于增径肋20的生产制造，减低生产成本。
42.本实施例提供的开卷机增径装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供
的开卷机增径装置包括两组增径组件，两组增径组件对称设在开卷机胀缩卷筒上，与胀缩卷筒上的扇形块30可拆卸连接；每组增径组件均包括增径板10和连接组件，增径板10呈弧形，增径板10通过连接组件与扇形块30可拆卸连接，进而增加胀缩卷筒的最大胀缩直径，扩大开卷机的适用范围，降低生产成本。
43.实施例二：
44.所述开卷机增径装置，包括两组增径组件，对称设在开卷机胀缩卷筒上，与胀缩卷筒上的扇形块30可拆卸连接；每组增径组件均包括增径板10和连接组件，增径板10呈弧形，增径板10通过连接组件与扇形块30可拆卸连接。
45.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，连接组件包括两个翼板11，两个翼板11分别与增径板10径向两侧连接，并与扇形块30的径向两侧抵接。
46.需要说明的是，两个翼板11与增径板10为一体结构。
47.连接组件还可以是螺栓，在增径板10上开设通孔，螺栓穿过增径板10与扇形块30螺接，将增径板10固定到扇形块30上。
48.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，翼板11与增径板10的夹角小于九十度，使两翼板11之间的间距逐渐减小，以避免增径板10从扇形块30上脱落。
49.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，增径板10背向扇形块30的一侧设有若干增径肋20，若干增径肋20背向增径板10的一侧为弧形面。
50.设置增径肋20，可以以较少的材料，增加较大的直径，降低生产成本，将增径肋20背向增径板10的一侧设为弧形面，可以有效避免增径肋20将钢卷硌伤。
51.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，若干增径肋20的延伸方向与胀缩卷筒的轴线平行，使增径肋20的形状近似矩形，便于增径肋20的生产制造，减低生产成本。
52.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，若干增径肋20分别与增径板10可拆卸连接。
53.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，增径板10上开设有若干滑槽12，若干增径肋20分别嵌设在滑槽12内，以便在增径肋20磨损到一定程度后进行更换，同时，也便于根据不同规格的钢卷更换不同高度的增径肋20，进一步扩大开卷机的适用范围。
54.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，若干滑槽12为燕尾槽，增径肋20与滑槽12配合的一端呈梯形，以与燕尾槽配合，将增径肋20嵌设在增径板10上，需要更换时，可直接将增径肋20从滑槽12中抽出。
55.需要说明的是，滑槽12还可以是t型槽，增径肋20与滑槽12配合的一端也呈t型。
56.如图1和图2所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，每个增径肋20上还设有限位组件，用来限制增径肋20在滑槽12内的位置。
57.如图1至图4所示，在本实施例提供的开卷机增径装置的一种具体的实施方式中，限位组件包括若干限位螺栓22，增径肋20背向增径板10的一侧开设有若干沉头孔21，若干
沉头孔21的小孔内设有内螺纹，若干限位螺栓22分别埋设在若干沉头孔21内，与沉头孔21螺接，并与增径板10抵接。
58.需要理解的是，拧动限位螺栓22，使限位螺栓22与增径板10抵接，利用反作用力，增大增径肋20与限位槽之间的压力，进而增大增径肋20与增径板10之间的摩擦力，将增径肋20固定在增径板10的滑槽12内；反向拧动限位螺栓22，减小增径肋20与增径板10之间的摩擦力，即可将增径肋20从滑槽12内抽出；具体的，限位螺栓22为内六角螺栓，限位螺栓22的头部完全置于沉头孔21内，以避免将钢卷划伤或者硌伤。
59.本实施例提供的开卷机增径装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的开卷机增径装置包括两组增径组件，两组增径组件对称设在开卷机胀缩卷筒上，与胀缩卷筒上的扇形块30可拆卸连接；每组增径组件均包括增径板10和连接组件，增径板10呈弧形，增径板10通过连接组件与扇形块30可拆卸连接，进而增加胀缩卷筒的最大胀缩直径，扩大开卷机的适用范围，同时，在增径板10上安装可拆卸的增径肋20，根据不同规格的钢卷更换不同高度的增径肋20，进一步扩大了开卷机的适用范围，降低生产成本。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。