一种铝型材锯切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材锯切装置。


背景技术：

2.工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
3.现有技术中的铝型材切割装置依次只能够将一根铝型材固定，并对其切割，切割完成后，工人将铝型材取下，并换上新的铝型材，这种切割方式效率较低，且工人需要频繁的接近切割机器，使得具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决的问题，本实用新型提供了一种铝型材锯切装置，其具体技术方案如下:
5.一种铝型材锯切装置，包括底座，所述底座的顶端固定有第一支架和第二支架，底座的顶端位于第一支架和第二支架之间滑动安装有第三支架，第二支架上螺纹安装有水平设置的螺纹杆,螺纹杆的一端与第三支架转动连接，第三支架上固定安装有竖直设置的第一气缸，第一气缸的输出端固定有安装架，安装架上固定安装有水平设置的第二气缸，第二气缸的输出轴固定有切割机，第一支架靠近第三支架的一侧转动安装有圆盘，圆盘上固定有多个铝材夹持机构，铝材夹持机构关于圆盘的圆心呈环形阵列分布。
6.进一步地，所述螺纹杆的一端延伸至第二支架远离第三支架的一侧且固定连接有第一把手。
7.进一步地，所述圆盘的安装转轴上固定有第二转动把手，第一把手和第二转动把手上均安装有橡胶套。
8.进一步地，所述第三支架靠近圆盘的一侧固定有接料筐，第三支架的底端固定有滑块，底座的顶端固定有滑轨，滑块滑动安装在滑轨上。
9.进一步地，所述铝材夹持机构包括夹持支架，夹持支架远离圆盘的一侧固定有固定夹持块和夹持气缸，夹持气缸的输出端固定有移动夹持块。
10.进一步地，所述底座的顶端位于圆盘的正下方转动安装有支撑滚轮，支撑滚轮与圆盘接触。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.通过铝材夹持机构将条形的铝材一个个水平夹持固定在圆盘的一侧，手动转动螺纹杆能够带动第三支架水平移动，使得切割机移动至铝材的正上方，通过第二气缸微调切割机的水平位置，通过第一气缸带动切割机升降移动，从而通过切割机切割铝材，通过转动圆盘能够将多根铝材依次转动至切割机的下方，从而能够连续的对多根铝材切割，提高
切割的效率，且工作人员无需频繁的接近机器，更加安全；
13.2.通过夹持气缸能够带动移动夹持块朝向固定夹持块移动，通过固定夹持块与移动夹持块的配合来夹持铝材,铝材拆装方便。
14.3.通过增设接料筐，切割完成的铝材能够自动掉落在接料筐内收集，使得对铝材的收集更加方便，且能够防止铝材掉落到地面上发生损坏。
15.4.底座的顶端位于圆盘的正下方转动安装有支撑滚轮，支撑滚轮与圆盘接触，支撑滚轮能够给予圆盘支撑力，使得圆盘更加稳定。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1为本实用新型提出的一种铝型材锯切装置的主视图。
18.图2为本实用新型提出的一种铝型材锯切装置的圆盘右视图。
19.图3为本实用新型提出的一种铝型材锯切装置的圆盘a位置放大图。
20.附图标记说明：
21.1-底座；2-第一支架；3-第三支架；4-第二支架；5-螺纹杆；6-第一把手；7-橡胶套；8-第一气缸；9-安装架；10-第二气缸；11-切割机；12-滑块；13-滑轨；14-第二转动把手；15-支撑滚轮；16-圆盘；17-铝材夹持机构；1701-夹持支架；1702-固定夹持块；1703-夹持气缸；1704-移动夹持块。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材锯切装置，包括底座1，底座1的顶端固定有第一支架2和第二支架4，底座1的顶端位于第一支架2和第二支架4之间滑动安装有第三支架3，第二支架4上螺纹安装有水平设置的螺纹杆5,螺纹杆5的一端与第三支架3转动连接，第三支架3上固定安装有竖直设置的第一气缸8，第一气缸8的输出端固定有
安装架9，安装架9上固定安装有水平设置的第二气缸10，第二气缸10的输出轴固定有切割机11，第一支架2靠近第三支架3的一侧转动安装有圆盘16，圆盘16上固定有多个铝材夹持机构17，铝材夹持机构17关于圆盘16的圆心呈环形阵列分布，通过铝材夹持机构17将条形的铝材一个个水平夹持固定在圆盘16的一侧，手动转动螺纹杆5能够带动第三支架3水平移动，使得切割机11移动至铝材的正上方，通过第二气缸10微调切割机11的水平位置，通过第一气缸8带动切割机11升降移动，从而通过切割机11切割铝材，通过转动圆盘16能够将多根铝材依次转动至切割机11的下方，从而能够连续的对多根铝材切割，提高切割的效率。
27.在其中一个实施例中，螺纹杆5的一端延伸至第二支架4远离第三支架3的一侧且固定连接有第一把手6，通过第一把手6能够省力方便的转动螺纹杆5,从而即可方便的驱动第三支架3水平移动，从而带动切割机11水平移动。
28.在其中一个实施例中，圆盘16的安装转轴上固定有第二转动把手14，第一把手6和第二转动把手14上均安装有橡胶套7，通过第二转动把手14能够省力方便的转动圆盘16，橡胶套7能够起到防滑的作用。
29.在其中一个实施例中，第三支架3靠近圆盘16的一侧固定有接料筐18，第三支架3的底端固定有滑块12，底座1的顶端固定有滑轨13，滑块12滑动安装在滑轨13上，切割完成的铝材能够掉落在接料筐18内收集，滑块12与滑轨13的滑动配合起到对第三支架3水平移动的滑动导向作用。
30.在其中一个实施例中，铝材夹持机构17包括夹持支架1701，夹持支架1701远离圆盘16的一侧固定有固定夹持块1702和夹持气缸1703，夹持气缸1703的输出端固定有移动夹持块1704，通过夹持气缸1703能够带动移动夹持块1704朝向固定夹持块170移动，通过固定夹持块170与移动夹持块1704的配合来夹持铝材。
31.在其中一个实施例中，底座1的顶端位于圆盘16的正下方转动安装有支撑滚轮15，支撑滚轮15与圆盘16接触，支撑滚轮15能够给予圆盘16支撑力，使得圆盘16更加稳定。
32.工作原理：通过铝材夹持机构17将条形的铝材一个个水平夹持固定在圆盘16的一侧，手动转动螺纹杆5能够带动第三支架3水平移动，使得切割机11移动至铝材的正上方，通过第二气缸10微调切割机11的水平位置，通过第一气缸8带动切割机11升降移动，从而通过切割机11切割铝材，通过转动圆盘16能够将多根铝材依次转动至切割机11的下方，从而能够连续的对多根铝材切割，提高切割的效率。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。