一种冲压装置的间歇式定频送料机构的制作方法

1.本技术涉及送料技术领域，尤其是涉及一种冲压装置的间歇式定频送料机构。


背景技术：

2.在产品的加工过程中，需要在原料板材上冲压出多个所需产品，利用冲压装置依次冲压出所需形状的产品，冲压装置通常包括设置在工作台面上的下模座和与下模座相对应的冲压头。
3.在使用冲压装置时，会涉及到冲压和送料两个工序，将要冲压的原料板材放置到下模座上，驱动冲压头下压冲切出产品。由于原料板材通常设置得较长，在冲切过程中需要间歇地推动原料板材，继续冲切出产品。
4.针对上述中的相关技术，通常采用人工推动原料板材，使得要冲压的产品与冲压头相对应，依次冲压出原料板材上的产品，但是人工送料放位时会存在偏差，使得冲压头不能完全与待冲压产品相配对，导致冲压的废品率较高，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高冲切产品时的精度和效率，本技术提供一种冲压装置的间歇式定频送料机构。
6.本技术提供的一种冲压装置的间歇式定频送料机构采用如下的技术方案：
7.一种冲压装置的间歇式定频送料机构，包括机架、下模座、传输板和驱动组件，所述传输板设置在机架上，所述下模座与传输板的一侧连接，所述传输板朝靠近或者远离冲压头的方向间歇式定频滑移，所述驱动组件用于驱动传输板朝靠近或者远离冲压头的方向间歇式定频滑移。
8.通过采用上述技术方案，将原料板材放置在下模座上，将下模座与传输板连接，通过传输板推动下模座朝靠近或者远离冲压头下方的方向间歇式定频滑移，当冲压头冲压一次后，下模座继续自动滑移一定的距离使得冲压头与要冲压的产品上下对应，保证送料位置准确，使得冲压头精准且完整地冲压出产品，通过下模座间歇式定频滑移和冲压头间歇式冲压产品的相互配合，直至将原料板材上的产品全部冲压完成，实现提高冲压头冲切产品时的精度的效果，并且通过自动上料，对原料板材进行定频冲压，能够减少工人的工作强度，提高冲压产品的效率。
9.优选的，所述下模座和传输板均沿着水平方向设置，所述驱动组件包括主动辊、从动辊和驱动源，所述主动辊和从动辊转动设置在机架上，所述主动辊和从动辊相对设置且具有间隔，所述主动辊和从动辊相互平行，所述传输板夹紧于主动辊和从动辊之间，所述驱动源用于驱动主动辊转动。
10.通过采用上述技术方案，将传输板与主动辊相接触，当主动辊转动时，由于摩擦力的作用，从而推动传输板在水平方向的滑移，并且通过控制主动辊的间歇式定频转动，实现传输板的间歇式定频滑移，通过设置从动辊从而将传输板夹紧在主动辊和从动辊之间。
11.优选的，所述驱动源包括设置在机架上的步进电机，所述机架上转动设置有第一转轴和第二转轴，所述主动辊固定套设在第一转轴上，所述步进电机的输出轴与第一转轴传动连接，所述从动辊固定套设在第二转轴上。
12.通过采用上述技术方案，将步进电机的输出轴与第一转轴传动连接，主动辊固定套设在第一转轴上，通过步进电机的定频转动，从而带动主动辊的定频转动，实现对传输板间歇式定频滑移的控制。并且由于从动辊与传输板相接触，当传输板滑移时，由于摩擦力的作用，从而带动从动辊的转动。
13.优选的，所述下模座与传输板可拆卸连接，所述传输板可拆卸设置在主动辊和从动辊之间。
14.通过采用上述技术方案，由于传输板与主动辊和从动辊是通过摩擦力传输的，对传输板的磨损较大，需要经常更换，将传输板可拆卸设置，便于传输板的更换或安装。
15.优选的，所述机架上相对的两侧竖直设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的端部固定有升降座，所述第二转轴的两端分别转动设置在升降座上，所述升降座朝靠近或者远离主动辊的方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换传输板时，通过气缸的伸缩杆的伸缩带动升降座朝远离主动辊的方向滑移，将传输板从主动辊和从动辊之间抽取出来进行更换；当需要安装传输板时，通过气缸的伸缩杆的伸缩带动升降座朝靠近主动辊的方向滑移，从而快速将传输板夹紧于主动辊和从动辊之间。
17.优选的，所述传输板一端贴合在下模座上方，所述传输板上设置有螺栓，所述螺栓穿设过传输板螺纹连接在下模座上。
18.通过采用上述技术方案，将传输板与下模座上下交错叠合设置，将螺栓穿过传输板螺纹连接在下模座，便于快速将传输板和下模座固定在一起，同时也便于更换下模座，以适应裁切不同形状产品的需求。
19.优选的，所述机架上且位于传输板的一侧设置有感应器，所述感应器与驱动源控制相连。
20.通过采用上述技术方案，感应器可以感应传输板定向滑移的距离，将信号传递至驱动源，从而控制传输板的间歇式定频滑移。
21.优选的，所述传输板的材质为砂板。
22.通过采用上述技术方案，将传输板的材质选用为砂板，可以增大主动辊与传输板之间的摩擦力，减少传输板与主动辊之间发生打滑，保证通过主动辊的转动从而顺利带动传输板的滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过传输板带动下模座朝靠近或者远离冲压头的下方间歇式定频滑移，便于板材的定频冲压，提高冲切产品的精度和效率；
25.（2）通过将传输板可拆卸设置在主动辊和从动辊之间，便于传输板的更换或安装；
26.（3）通过设置传输板的材质为砂板，增大主动辊与传输板之间的摩擦力，保证通过主动辊的转动顺利带动传输板的滑移。
附图说明
27.图1是本实施例送料机构的结构示意图；
28.图2是本实施例送料机构的局部结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、下模座；3、传输板；4、驱动组件；41、主动辊；42、从动辊；43、驱动源；5、冲压头；6、工作台面；7、第一转轴；8、第二转轴；9、气缸；10、升降座；11、螺栓；12、感应器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冲压装置的间歇式定频送料机构。参照图1和图2，间歇式定频送料机构包括机架1、下模座2、传输板3和驱动组件4。下模座2水平设置在冲压装置的工作台面6上，传输板3采用砂板材质，传输板3水平设置在机架1上，传输板3宽边方向的一侧与下模座2连接，传输板3沿着靠近或者远离冲压头5的方向间歇式定频滑移，驱动组件4驱动传输板3沿着靠近或者远离冲压头5的方向间歇式定频滑移，通过传输板3推动下模座2朝靠近或者远离冲压头5下方的方向间歇式定频滑移。
32.参照图2，在机架1上水平且转动设置有第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8上下相对设置且相互平行，驱动组件4包括主动辊41、从动辊42和驱动源43，主动辊41固定套设在第一转轴7上，从动辊42固定套设在第二转轴8上，主动辊41和从动辊42之间具有间隔，传输板3被夹紧在主动辊41和从动辊42之间，驱动源43包括设置在机架1上的步进电机，步进电机的输出轴与第一转轴7传动连接。
33.通过步进电机的输出轴的定频转动，带动主动辊41的定频转动，由于传输板3被夹紧在主动辊41和从动辊42之间且传输板3的表面较为粗糙，当主动辊41转动时，由于摩擦力的作用，从而推动传输板3在水平方向的间歇式定频滑移，当冲压头5冲压一次后，传输板3推动下模座2继续自动滑移一定的距离使得冲压头5与要冲压的产品上下对应，保证冲压头5精准完整地冲压出产品，通过对原料板材的间歇式定频冲压，提高冲压头5冲切产品时的精度和效率。
34.由于传输板3与主动辊41和从动辊42是通过摩擦力传输的，对传输板3的磨损较大，经常需要更换，因此需要将传输板3与下模座2可拆卸连接，将传输板3可拆卸设置在主动辊41和从动辊42之间，便于传输板3的更换。
35.参照图2，具体的，在机架1上相对的两侧竖直设置有气缸9，在气缸9伸缩杆的端部均固定有升降座10，第二转轴8的两端分别转动设置在升降座10上，通过气缸9伸缩杆的伸缩带动升降座10朝靠近或者远离主动辊41的方向滑移。当需要更换传输板3时，通过气缸9伸缩杆的伸缩带动升降座10朝远离主动辊41的方向滑移，从而将传输板3从主动辊41和从动辊42之间抽取出来进行更换；当需要安装传输板3时，通过气缸9伸缩杆的伸缩带动升降座10朝靠近主动辊41的方向滑移，直至将传输板3夹紧于主动辊41和从动辊42之间。
36.参照图1，传输板3的一端贴合在下模座2上方，在传输板3上可拆卸安装有螺栓11，螺栓11穿设过传输板3螺纹连接在下模座2上，便于快速将传输板3和下模座2固定在一起。
37.参照图1，另外的，在机架1上且位于传输板3的一侧设置有感应器12，感应器12与步进电机控制相连，感应器12可以感应传输板3定向滑移的距离，将信号传递至步进电机，
从而控制传输板3的间歇式定频滑移。
38.本技术实施例一种冲压装置的间歇式定频送料机构的实施原理为：使用时，将原料板材放置在下模座2上，通过传输板3推动下模座2朝靠近或者远离冲压头5下方的方向间歇式定频滑移，每冲压一次后，下模座2继续自动滑移一定的距离使得冲压头5与要冲压的产品精准对应，通过自动且精准地送料，对原料板材进行间歇式定频冲压，实现提高冲切产品时的精度和效率的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。