一种用于卧式数控车床的排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体为一种用于卧式数控车床的排屑装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，数控车床排屑机分为链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机等几种，可处理各类切屑，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。
3.但是，现有的用于卧式数控车床的排屑装置在使用的过程中，若是周围发生了振动或地势不平的话，放置于排屑装置出料口下方的铁屑车，则有可能发生移动，从而导致废屑无法落入铁屑车的内部；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于卧式数控车床的排屑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于卧式数控车床的排屑装置，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，若是周围发生了振动或地势不平的话，放置于排屑装置出料口下方的铁屑车，则有可能发生移动，从而导致废屑无法落入铁屑车的内部等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式数控车床的排屑装置，包括排屑装置本体，所述排屑装置本体的一侧设有铁屑车，所述铁屑车后端面的两侧均固定设有一个固定头，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽上端内壁的中间位置设有延伸至固定头外表面的通口，所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板下端面的两侧均连接有一个固定弹簧，所述限位板的上端面固定设有矩形固定块；
6.所述排屑装置本体前端面的两侧均设有一个圆形插口，两个所述固定头分别插入两个所述圆形插口的内部；
7.所述排屑装置本体上端面的一侧设有条形槽a，所述条形槽a下端内壁的中间位置设有与两个圆形插口的内部均相通的条形固定槽，两个所述矩形固定块均卡入同一个条形固定槽的内部；
8.所述条形槽a内壁的两侧均设有一个条形槽b，所述条形槽b的内部固定设有长轴，所述长轴的外表面活动套设有限位头，两个所述限位头之间固定设有一个条形板，所述条形板的下端面与矩形固定块的上端面相接触，所述限位头的下端连接有套设于长轴外表面的复位弹簧；
9.所述圆形插口的另一端延伸至位于排屑装置本体内部的圆柱形槽的内壁上，所述圆柱形槽的内部设有圆形板，所述圆形板的前端面与固定头的后端面相接触，所述圆形板的后端面连接有弹簧。
10.优选的，所述排屑装置本体与电源之间电性相连。
11.优选的，所述弹簧处于被挤压的状态，所述弹簧的两端分别与圆形板和圆柱形槽的内壁相接触。
12.优选的，所述长轴与限位头之间通过承插活动相连，所述限位头与条形板之间通过焊接相连。
13.优选的，所述铁屑车底面的四个端角均固定安装有一个万向轮，所述铁屑车与万向轮之间通过螺丝相连。
14.优选的，所述圆形插口入口处的上侧位倾斜面，所述矩形固定块的后端面也为倾斜面。
15.优选的，所述矩形固定块的形状与条形固定槽的形状相互对应，所述矩形固定块的外表面与条形固定槽的内壁密切贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，从而可以将铁屑车固定于排屑装置本体出料口的下方，只要不解除其固定，铁屑车则无法发生移动，可以杜绝在使用的过程中铁屑车发生移动，从而导致废屑掉落至地面的情况发生；
18.2、本实用新型通过将与铁屑车之间固定相连的固定头固定于位于排屑装置本体后端面的圆形插口的内部，从而将排屑装置本体与铁屑车之间固定相连，被固定的固定头后端面接触有圆形板，并且圆形板的后端面连接有被挤压的弹簧，当固定头的固定被解除后，通过被挤压的弹簧的反作用力，即可将与之间接相连的固定头弹出圆形插口的内部，通过此设计可以自动弹出固定头，无需手动抽出固定头，减少了工作人员的操作繁琐。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型局部内视的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
23.图中：1、排屑装置本体；2、铁屑车；3、固定头；4、弹簧槽；5、限位板；6、固定弹簧；7、通口；8、矩形固定块；9、条形固定槽；10、条形槽 a；11、条形板；12、圆形插口；13、圆柱形槽；14、圆形板；15、弹簧； 16、条形槽b；17、长轴；18、复位弹簧；19、限位头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型所提到的排屑装置本体1(型号为mcraf)、铁屑车2(型号为 gudien)和复位弹簧18(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于卧式数控车床的排屑装置，包括排屑装置本体1，排屑装置本体1的一侧设有铁屑车2，铁屑车2后端面的两侧均固定设有一个固定头3，固定头3的内部设有弹簧槽 4，弹簧槽4上端内壁的中间位置设有延伸至固定头3外表面的通口7，弹簧槽4的内部设有限位板5，限位板5下端面的两侧均连接有一个固定弹簧6，限位板5的上端面固定设有矩形固定块8；
27.排屑装置本体1前端面的两侧均设有一个圆形插口12，两个固定头3分别插入两个
圆形插口12的内部；
28.排屑装置本体1上端面的一侧设有条形槽a10，条形槽a10下端内壁的中间位置设有与两个圆形插口12的内部均相通的条形固定槽9，两个矩形固定块 8均卡入同一个条形固定槽9的内部；当位于与铁屑车2之间固定相连的固定头3上端面的矩形固定块8卡入位于排屑装置本体1后端面的圆形插口12内壁上的条形固定槽9的内部时，排屑装置本体1与铁屑车2之间即相互固定，当铁屑车2的内部无法收纳更多的废屑时，用脚踩住位于排屑装置本体1外表面的条形板11，之后将条形板11向下推送，随着条形板11的下降，条形板 11的下端将会接触到矩形固定块8，从而将矩形固定块8向下推送，当矩形固定块8离开了条形固定槽9的内部后，固定即解除，之后即可移动铁屑车2，当需要重新将铁屑车2与排屑装置本体1之间相固定时，将两个固定头3分别对准两个圆形插口12，之后插入即可，通过此设计可以固定铁屑车2，以防在使用的过程中，废屑落入底面；
29.条形槽a10内壁的两侧均设有一个条形槽b16，条形槽b16的内部固定设有长轴17，长轴17的外表面活动套设有限位头19，两个限位头19之间固定设有一个条形板11，条形板11的下端面与矩形固定块8的上端面相接触，限位头19的下端连接有套设于长轴17外表面的复位弹簧18；
30.圆形插口12的另一端延伸至位于排屑装置本体1内部的圆柱形槽13的内壁上，圆柱形槽13的内部设有圆形板14，圆形板14的前端面与固定头3的后端面相接触，圆形板14的后端面连接有弹簧15，排屑装置本体1与电源之间电性相连。
31.进一步，弹簧15处于被挤压的状态，弹簧15的两端分别与圆形板14和圆柱形槽13的内壁相接触。
32.通过采用上述技术方案，通过弹簧15可以直接推出固定头3。
33.进一步，长轴17与限位头19之间通过承插活动相连，限位头19与条形板11之间通过焊接相连。
34.通过采用上述技术方案，通过条形板11可以解除固定头3的固定。
35.进一步，铁屑车2底面的四个端角均固定安装有一个万向轮，铁屑车2与万向轮之间通过螺丝相连。
36.通过采用上述技术方案，通过万向轮可以移动铁屑车2。
37.进一步，圆形插口12入口处的上侧位倾斜面，矩形固定块8的后端面也为倾斜面。
38.通过采用上述技术方案，通过其倾斜面矩形固定块8在进入圆形插口12 的内部时，将会被向内推送。
39.进一步，矩形固定块8的形状与条形固定槽9的形状相互对应，矩形固定块8的外表面与条形固定槽9的内壁密切贴合。
40.通过采用上述技术方案，通过条形固定槽9可以固定矩形固定块8。
41.条形板11在下降的过程中与条形板11之间固定相连的限位头19也会随之下降，限位头19在下降的过程中将会挤压与之相连的复位弹簧18，当挤压条形板11的力消失后，通过复位弹簧18的反作用力，即可将条形板11弹回至原本的位置，以免妨碍铁屑车2的固定；
42.被固定的固定头3后端面接触有圆形板14，并且圆形板14的后端面连接有被挤压的弹簧15，当固定头3的固定被解除后，通过被挤压的弹簧15的反作用力，即可将与之间接相连的固定头3弹出圆形插口12的内部，通过此设计可以自动弹出固定头3，无需手动抽出
固定头3，减少了工作人员的操作繁琐，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置，之后连接电源启动排屑装置本体1即可。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。