一种木炭加工制棒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及木炭加工技术领域，具体为一种木炭加工制棒成型装置。


背景技术：

2.木炭主要是由林业木材深加工所生产的木屑、锯末制得。将筛选后的木屑、锯末送入烘干系统，高温对木屑、锯末进行烘干。再将烘干后的木屑、锯末通过木棒压缩成型机构进行加工，得到半成品的木棒。最后对木棒经行炭化，即可得到木炭。
3.申请号为cn203994139u公开了一种用于木炭生产的木棒压缩成型机构，包括驱动装置与压缩成型装置，驱动装置与压缩成型装置连接，还包括烘干装置，压缩成型装置包括装料斗，烘干装置的出料口位于装料斗的上端开口处，装料斗上设置有搅拌组件，搅拌组件包括上搅拌架与下搅拌架，上搅拌架与下搅拌架结构相同，上搅拌架与下搅拌架呈一定角度错开后通过连接轴连接，连接轴与电机连接，挤压定型装置上设置有出棒口，出棒口上端设置有绕轴转动的滚轮，滚轮位于出棒口且滚轮上设置有切割刀。
4.上述专利在实际操作中还存在以下缺陷：
5.1、成型机构无法对木炭原料进行处理，导致挤压是木炭大小不均匀，影响成型效果；
6.2、成型机构无法拆卸，不能改变成型形状以及尺寸，导致整体适配性低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种木炭加工制棒成型装置，通过螺旋输料器增加挤压力度，提高成型速度，粉碎电机带动转杆上的粉碎刀片高速旋转，将木炭原料粉碎，提高粉碎后木炭渣的均匀性，便于后续挤压，对成型后的木炭棒进行后续处理，定距切割确保木炭棒形状统一，成型管内定型孔对木炭渣进行定型，将木炭渣挤压固定成棒形，提高成型效率，快速进行管体更换，可根据需要更换不同尺寸的成型管，提高整体适配性，解决了现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木炭加工制棒成型装置，包括成型机壳，所述成型机壳的侧端设置有制棒装置；
9.所述制棒装置包括挤压外壳、挤压电机、进料口、进料粉碎装置和挤压成型组件，挤压外壳的一端安装有挤压电机，挤压外壳的上方开设有进料口，进料口的上方设置有进料粉碎装置，挤压外壳的前段安装有挤压成型组件，挤压成型组件的出料口设置在成型机壳内，成型机壳内部设置有切割刀片，切割刀片的上方与气缸输出端连接。
10.优选的，所述挤压外壳的内部设置有螺旋输料器，螺旋输料器一端与挤压电机输出端连接。
11.优选的，所述进料粉碎装置包括进料斗、粉碎刀片、粉碎电机和下料管，进料斗的上方安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端上连接有转杆，转杆上安装有多组粉碎刀片，进料斗的下方通过下料管与进料口连接。
12.优选的，所述成型机壳的下方设置有斜形输料挡板，斜形输料挡板下方设置有收集箱。
13.优选的，所述挤压成型组件包括成型管、定型孔、上接杆和下接杆，成型管的中心开设有定型孔，成型管的两侧分别安装有上接杆和下接杆，挤压外壳的出口端内部设置有套接内管，成型管一端开设有延长管，延长管套覆在套接内管外侧，挤压外壳的外侧外设有与上接杆和下接杆匹配的锁接槽。
14.优选的，所述成型管两侧的上接杆和下接杆与挤压外壳外侧的锁接槽转动卡接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型一种木炭加工制棒成型装置，螺旋输料器一端与挤压电机输出端连接，挤压电机带动螺旋输料器转动，螺旋输料器将进料口下料的木炭渣进行输送挤压，将木炭渣通过挤压输送到挤压成型组件内，通过螺旋输料器增加挤压力度，提高成型速度，转杆上安装有多组粉碎刀片，进料斗的下方通过下料管与进料口连接，木炭原料通过进料斗上方的通孔进入到进料斗内，粉碎电机带动转杆上的粉碎刀片高速旋转，将木炭原料粉碎，提高粉碎后木炭渣的均匀性，便于后续挤压，切割刀片在气缸的作用下对成型后的木炭棒进行定距切割，切割后的木炭棒顺着斜形输料挡板输送滑落到收集箱，对成型后的木炭棒进行后续处理，定距切割确保木炭棒形状统一。
17.2、本实用新型一种木炭加工制棒成型装置，成型管两侧的上接杆和下接杆与挤压外壳外侧的锁接槽转动卡接，木炭渣在挤压的作用下进入成型管内，成型管内定型孔对木炭渣进行定型，将木炭渣挤压固定成棒形，提高成型效率，成型管设置多种，每种成型管内的定型孔形状和尺寸不同，当需要更换不同形状定型孔的成型管时，将原有的成型管拆卸，新的成型管在安装时，两侧上接杆和下接杆先与锁接槽对位，插合到尾端时，延长管套覆在套接内管外侧，旋转成型管，将上接杆和下接杆旋转到锁接槽的延伸槽内，在向后拔拉，将上接杆和下接杆卡在卡槽内完成安装，通过卡接的方式安装，便于拆装，快速进行管体更换，可根据需要更换不同尺寸的成型管，提高整体适配性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的制棒装置结构剖面图；
20.图3为本实用新型的成型机壳结构剖面图；
21.图4为本实用新型的进料粉碎装置结构剖面图；
22.图5为本实用新型的挤压成型组件结构剖面图；
23.图6为本实用新型的挤压成型组件与挤压外壳拆分结构示意图。
24.图中：1、成型机壳；11、切割刀片；12、斜形输料挡板；13、收集箱；2、制棒装置；21、挤压外壳；211、螺旋输料器；212、套接内管；213、锁接槽；22、挤压电机；23、进料口；24、进料粉碎装置；241、进料斗；242、粉碎刀片；243、粉碎电机；244、下料管；25、挤压成型组件；251、成型管；252、定型孔；253、上接杆；254、下接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决现有的成型机构无法对木炭原料进行处理，导致挤压是木炭大小不均匀，影响成型效果的问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：
27.一种木炭加工制棒成型装置，包括成型机壳1，成型机壳1的侧端设置有制棒装置2，制棒装置2包括挤压外壳21、挤压电机22、进料口23、进料粉碎装置24和挤压成型组件25，挤压外壳21的一端安装有挤压电机22，挤压外壳21的上方开设有进料口23，进料口23的上方设置有进料粉碎装置24，挤压外壳21的前段安装有挤压成型组件25，挤压成型组件25的出料口设置在成型机壳1内，挤压外壳21的内部设置有螺旋输料器211，螺旋输料器211一端与挤压电机22输出端连接，挤压电机22带动螺旋输料器211转动，螺旋输料器211将进料口23下料的木炭渣进行输送挤压，将木炭渣通过挤压输送到挤压成型组件25内，通过螺旋输料器211增加挤压力度，提高成型速度；
28.成型机壳1内部设置有切割刀片11，切割刀片11的上方与气缸输出端连接，成型机壳1的下方设置有斜形输料挡板12，斜形输料挡板12下方设置有收集箱13，切割刀片11在气缸的作用下对成型后的木炭棒进行定距切割，切割后的木炭棒顺着斜形输料挡板12输送滑落到收集箱13，对成型后的木炭棒进行后续处理，定距切割确保木炭棒形状统一；
29.进料粉碎装置24包括进料斗241、粉碎刀片242、粉碎电机243和下料管244，进料斗241的上方安装有粉碎电机243，粉碎电机243的输出端上连接有转杆，转杆上安装有多组粉碎刀片242，进料斗241的下方通过下料管244与进料口23连接，木炭原料通过进料斗241上方的通孔进入到进料斗241内，粉碎电机243带动转杆上的粉碎刀片242高速旋转，将木炭原料粉碎，提高粉碎后木炭渣的均匀性，便于后续挤压。
30.为了解决现有的成型机构无法拆卸，不能改变成型形状以及尺寸，导致整体适配性低的问题，请参阅图5-图6，本实施例提供以下技术方案：
31.挤压成型组件25包括成型管251、定型孔252、上接杆253和下接杆254，成型管251的中心开设有定型孔252，成型管251的两侧分别安装有上接杆253和下接杆254，挤压外壳21的出口端内部设置有套接内管212，成型管251一端开设有延长管，延长管套覆在套接内管212外侧，挤压外壳21的外侧外设有与上接杆253和下接杆254匹配的锁接槽213，成型管251两侧的上接杆253和下接杆254与挤压外壳21外侧的锁接槽213转动卡接，木炭渣在挤压的作用下进入成型管251内，成型管251内定型孔252对木炭渣进行定型，将木炭渣挤压固定成棒形，提高成型效率，成型管251设置多种，每种成型管251内的定型孔252形状和尺寸不同，当需要更换不同形状定型孔252的成型管251时，将原有的成型管251拆卸，新的成型管251在安装时，两侧上接杆253和下接杆254先与锁接槽213对位，插合到尾端时，延长管套覆在套接内管212外侧，旋转成型管251，将上接杆253和下接杆254旋转到锁接槽213的延伸槽内，在向后拔拉，将上接杆253和下接杆254卡在卡槽内完成安装，通过卡接的方式安装，便于拆装，快速进行管体更换，可根据需要更换不同尺寸的成型管251，提高整体适配性。
32.工作原理：木炭原料通过进料斗241上方的通孔进入到进料斗241内，粉碎电机243带动转杆上的粉碎刀片242高速旋转，将木炭原料粉碎，挤压电机22带动螺旋输料器211转动，螺旋输料器211将进料口23下料的木炭渣进行输送挤压，将木炭渣通过挤压输送到挤压
成型组件25内，木炭渣在挤压的作用下进入成型管251内，成型管251内定型孔252对木炭渣进行定型，切割刀片11在气缸的作用下对成型后的木炭棒进行定距切割，切割后的木炭棒顺着斜形输料挡板12输送滑落到收集箱13。
33.综上所述：本实用新型木炭加工制棒成型装置，螺旋输料器211一端与挤压电机22输出端连接，挤压电机22带动螺旋输料器211转动，螺旋输料器211将进料口23下料的木炭渣进行输送挤压，将木炭渣通过挤压输送到挤压成型组件25内，通过螺旋输料器211增加挤压力度，提高成型速度，转杆上安装有多组粉碎刀片242，进料斗241的下方通过下料管244与进料口23连接，木炭原料通过进料斗241上方的通孔进入到进料斗241内，粉碎电机243带动转杆上的粉碎刀片242高速旋转，将木炭原料粉碎，提高粉碎后木炭渣的均匀性，便于后续挤压，切割刀片11在气缸的作用下对成型后的木炭棒进行定距切割，切割后的木炭棒顺着斜形输料挡板12输送滑落到收集箱13，对成型后的木炭棒进行后续处理，定距切割确保木炭棒形状统一，成型管251两侧的上接杆253和下接杆254与挤压外壳21外侧的锁接槽213转动卡接，木炭渣在挤压的作用下进入成型管251内，成型管251内定型孔252对木炭渣进行定型，将木炭渣挤压固定成棒形，提高成型效率，成型管251设置多种，每种成型管251内的定型孔252形状和尺寸不同，当需要更换不同形状定型孔252的成型管251时，将原有的成型管251拆卸，新的成型管251在安装时，两侧上接杆253和下接杆254先与锁接槽213对位，插合到尾端时，延长管套覆在套接内管212外侧，旋转成型管251，将上接杆253和下接杆254旋转到锁接槽213的延伸槽内，在向后拔拉，将上接杆253和下接杆254卡在卡槽内完成安装，通过卡接的方式安装，便于拆装，快速进行管体更换，可根据需要更换不同尺寸的成型管251，提高整体适配性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。