一种铝合金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种铝合金冲压模具。


背景技术：

2.冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在现如今的机械加工中，其应用十分广泛，而冲压模具是冲压工艺中重要的一种特殊工艺装备，现如今铝合金材质工件加工时，也会经常使用冲压模具对其进行冲压加工作业。
3.现有的铝合金冲压模具在使用时不便保证冲压力度，装置在工作时，不能很好对动模芯下降距离进行限位，导致其可能下降过多或过少，进而与定模芯无法达到最合适的贴合，导致最终铝合金工件冲压有所误差，影响其最终产品质量的，导致使用的不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金冲压模具，具备便于保证冲压力度等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于保证冲压力度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金冲压模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有定模座，所述定模座的内底壁固定连接有定模芯，所述底板顶端的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有导向套，所述导向套的外侧固定连接有顶板，所述顶板的两侧活动连接有限位结构，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有联动杆，所述顶板的底端固定连接有动模芯，所述顶板底端的两端活动连接有压紧结构。
8.所述限位结构包括限位槽，所述限位槽开设在导向杆内部的两侧，所述限位槽的内侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一侧的限位槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有限位块，所述导向杆一侧下端开设有与限位块相配合的限位孔，在进行冲压时，顶板下降，会使得导向套与导向杆相对滑动，当滑动至合适高度时，利用限位弹簧压缩后的弹力，使得滑动块移动带动限位块卡向限位孔内部，避免顶板的继续下降，进而可避免其冲压过度，保证定模芯和动模芯的最佳贴合冲压，进而保证铝合金工件冲压的质量。
9.优选的，所述限位孔和限位块顶端的一侧呈弧形，且限位块与限位孔的内部知己构成卡合结构，便于在顶板上升时，限位块和限位孔可以更快脱离分开。
10.优选的，所述压紧结构包括压紧箱，所述压紧箱固定连接在顶板底端的两端，且压紧箱的内顶壁固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧底端固定连接有延伸至压紧箱外部的压紧杆，且压紧杆的底端固定连接有压紧板，在进行冲压时，顶板下降带动压紧箱下降，进而使得压紧板下降先压紧定模芯顶端的铝合金工件顶端，并使得压紧杆滑动压缩压紧弹簧，
进而利用压紧弹簧的弹力，使得压紧杆牢牢下降带动压紧板紧紧压在铝合金工件顶端，避免冲压时，铝合金工件的意外滑动，保证其冲压的质量。
11.优选的，所述压紧箱内侧壁的下端开设有滑槽，且压紧杆两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，使得压紧杆的上下滑动更为平稳。
12.优选的，所述压紧杆的形状为t型，且压紧杆的底端与压紧板顶端之间通过螺栓固定连接，便于二者的拆装，进而在压紧板需要更为维护时，可以对其进行拆装维护。
13.优选的，所述压紧板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫关于顶板的侧面竖向中轴线对称分布，通过对称分布的橡胶垫，可实现压紧板底端与铝合金工件顶端的柔性压紧，避免造成铝合金工件表面的磨损。
14.优选的，所述定模芯两侧的定模座顶端固定连接有输送板，且输送板的一侧转动连接有输送辊，通过设置输送板，对定模芯顶端的铝合金工件两侧进行限位，且转动的输送辊，使得铝合金工件在定模芯前后的移动更为顺畅。
15.优选的，所述定模座顶端的两侧开设有定位孔，且顶板底端两侧固定连接有与定位孔相配合的定位杆，保证动模芯和定模芯之间的冲压贴合的紧密性。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金冲压模具，具备以下有益效果：
18.1、该铝合金冲压模具，通过设置的限位孔、限位弹簧、限位槽、滑动块和限位块，在进行冲压时，顶板下降，会使得导向套与导向杆相对滑动，当滑动至合适高度时，利用限位弹簧压缩后的弹力，使得滑动块移动带动限位块卡向限位孔内部，避免顶板的继续下降，进而可避免其冲压过度，保证定模芯和动模芯的最佳贴合冲压，进而保证铝合金工件冲压的质量，提高其实用性，且再进行分模时，限位孔和限位块顶端的一侧呈弧形，便于在顶板上升时，限位块和限位孔可以更快脱离分开，从而解决了不便保证冲压力度的问题。
19.2、该铝合金冲压模具，通过设置的压紧箱、橡胶垫、压紧杆、压紧板和压紧弹簧，在进行冲压时，顶板下降带动压紧箱下降，进而使得压紧板下降先压紧定模芯顶端的铝合金工件顶端，并使得压紧杆滑动压缩压紧弹簧，进而利用压紧弹簧的弹力，使得压紧杆牢牢下降带动压紧板紧紧压在铝合金工件顶端，且设置橡胶垫，可实现压紧板底端与铝合金工件顶端的柔性压紧，避免造成铝合金工件表面的磨损，进而在冲压时，可避免铝合金工件的意外滑动，保证其冲压的质量，从而解决了不便对其进行压紧的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的压紧板处局部立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的压紧结构处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的合模后限位结构处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、导向套；2、顶板；3、联动杆；4、压紧结构；401、压紧箱；402、橡胶垫；403、压紧杆；404、压紧板；405、滑块；406、滑槽；407、压紧弹簧；5、限位结构；501、限位孔；502、限位弹簧；503、限位槽；504、滑动块；505、限位块；6、导向杆；7、底板；8、定位孔；9、定模芯；10、定
模座；11、定位杆；12、动模芯；13、输送辊；14、输送板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型所提供的铝合金冲压模具的较佳实施例如图1至图6所示：一种铝合金冲压模具，包括底板7，底板7的顶端固定连接有定模座10，定模座10的内底壁固定连接有定模芯9，底板7顶端的两侧固定连接有导向杆6，导向杆6的表面滑动连接有导向套1，导向套1的外侧固定连接有顶板2，顶板2的两侧活动连接有限位结构5，顶板2顶端的中间位置处固定连接有联动杆3，顶板2的底端固定连接有动模芯12，顶板2底端的两端活动连接有压紧结构4。
30.限位结构5包括限位槽503，限位槽503开设在导向杆6内部的两侧，限位槽503的内侧壁固定连接有限位弹簧502，限位弹簧502一侧的限位槽503内部滑动连接有滑动块504，滑动块504的一侧固定连接有限位块505，导向杆6一侧下端开设有与限位块505相配合的限位孔501，在进行冲压时，顶板2下降，会使得导向套1与导向杆6相对滑动，当滑动至合适高度时，利用限位弹簧502压缩后的弹力，使得滑动块504移动带动限位块505卡向限位孔501内部，避免顶板2的继续下降，进而可避免其冲压过度，保证定模芯9和动模芯12的最佳贴合冲压，进而保证铝合金工件冲压的质量。
31.本实施例中，限位孔501和限位块505顶端的一侧呈弧形，且限位块505与限位孔501的内部知己构成卡合结构，通过限位孔501和限位块505顶端的一侧呈弧形，便于在顶板2上升时，限位块505和限位孔501可以更快脱离分开。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的铝合金冲压模具的较佳实施例如图1至图6所示：压紧结构4包括压紧箱401，压紧箱401固定连接在顶板2底端的两端，且压紧箱401的内顶壁固定连接有压紧弹簧407，压紧弹簧407底端固定连接有延伸至压紧箱401外部的压紧杆403，且压紧杆403的底端固定连接有压紧板404，在进行冲压时，顶板2下降带动压紧箱401下降，进而使得压紧板404下降先压紧定模芯9顶端的铝合金工件顶端，并利用反作用力，使得压紧杆403在压紧箱401内部滑动压缩压紧弹簧407，进而利用压紧弹簧407的弹力，使得压紧杆403牢牢下降带动压紧板404紧紧压在铝合金工件顶端，避免冲压时，铝合金工件的意外滑动，保证其冲压的质量。
34.本实施例中，压紧箱401内侧壁的下端开设有滑槽406，且压紧杆403两侧固定连接有与滑槽406相配合的滑块405，通过滑块405在滑槽406内部的滑动，使得压紧杆403的上下滑动更为平稳。
35.本实施例中，压紧杆403的形状为t型，且压紧杆403的底端与压紧板404顶端之间通过螺栓固定连接，通过t型压紧杆403底端与压紧板404顶端的螺栓固定，便于二者的拆装，进而在压紧板404需要更为维护时，可以对其进行拆装维护。
36.本实施例中，压紧板404的底端固定连接有橡胶垫402，且橡胶垫402关于顶板2的侧面竖向中轴线对称分布，通过对称分布的橡胶垫402，可实现压紧板404底端与铝合金工件顶端的柔性压紧，避免造成铝合金工件表面的磨损。
37.进一步的，定模芯9两侧的定模座10顶端固定连接有输送板14，且输送板14的一侧转动连接有输送辊13，通过设置输送板14，对定模芯9顶端的铝合金工件两侧进行限位，且转动的输送辊13，使得铝合金工件在定模芯9前后的移动更为顺畅。
38.除此之外，定模座10顶端的两侧开设有定位孔8，且顶板2底端两侧固定连接有与定位孔8相配合的定位杆11，通过定位杆11和定位孔8之间的卡合，保证动模芯12和定模芯9之间的冲压贴合的紧密性。
39.在使用时，将本冲压模具安装固定在合适位置处，之后将联动杆3与压力机进行安装，再将铝合金工件放置在定模芯9顶端，并通过输送板14，对定模芯9顶端的铝合金工件两侧进行限位，且转动的输送辊13，使得铝合金工件在定模芯9前后的移动更为顺畅，再进行冲压时，通过压力机通过联动杆3带顶板2下降，使得导向套1与导向杆6发生相对滑动，顶板2下降带动压紧箱401下降，进而使得压紧板404下降先压紧定模芯9顶端的铝合金工件顶端，并利用反作用力，使得压紧杆403在压紧箱401内部滑动压缩压紧弹簧407，进而利用压紧弹簧407的弹力，使得压紧杆403牢牢下降带动压紧板404紧紧压在铝合金工件顶端，且设置橡胶垫402，可实现压紧板404底端与铝合金工件表面的柔性压紧，进而在冲压时，可避免铝合金工件的意外滑动，保证其冲压的质量；
40.而当顶板2滑动至合适高度时，利用限位弹簧502压缩后的弹力，使得滑动块504移动带动限位块505卡向限位孔501内部，避免顶板2的继续下降，进而可避免其冲压过度，进而保证铝合金工件冲压的质量，且再进行分模时，限位孔501和限位块505顶端的一侧呈弧形，便于在顶板2上升时，限位块505和限位孔501可以更快脱离分开，提高其实用性。
41.综上，该铝合金冲压模具，该装置可以实现动模芯12最佳的下降距离，保证最佳的冲压力度，避免动模芯12下降过大或过小导致铝合金工件冲压质量的下降，且可对铝合金工件冲压时的压紧，保证其冲压质量，进而利用二者的配合，提高本冲压模具的实用性的同时，也可提高对铝合金工件冲压的质量。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。