一种电缆保护管生产加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种电缆保护管生产加工用切割机。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.电缆保护管为金属管材，在生产过程中需要进行切割。现有的切割装置大多为木材切割设备，无法有效的对金属管材进行装配，保护管的体积较大，重量较高，切割过程中人工的调节切割位置较为不便；且现有的切割装置采用外置式锯片进行整体切割，切割过程中易造成火星四溅，加工的安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆保护管生产加工用切割机，具备便于自动调节管材位置，降低操作难度和内置式环切设计，提高加工安全性的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆保护管生产加工用切割机，包括壳体、输送框和框体，所述壳体的上端面中间处开设有装配口，且装配口内设有管体，所述装配口的内侧两端均环形阵列分布有输送槽，所述输送槽内固定有固定架，所述固定架后侧插接有调节架，且调节架的前端穿过固定架后固定在输送框上，所述输送框的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊，且输送辊与管体外壁相贴合，所述装配口内部两侧中间处均开设有收纳槽，且收纳槽内部底端固定有转向箱，所述转向箱上端凹口内通过转轴转动安装有调节臂，且调节臂的外端通过转轴转动安装有切割片，所述装配口内部底端中间处开设有承重槽，且承重槽内通过气缸安装有盒体，且盒体的上端面凹口内通过转动转动安装有承重辊，所述框体位于壳体上侧中间处，且框体的下端面通过液压杆与壳体相连接，所述框体的内部中间处通过转轴转动安装有压辊。
6.使用本技术方案中一种电缆保护管生产加工用切割机时，将管体通过导料设备导入装配口内，启动三个输送槽内电动的伸缩杆，伸缩杆带动调节架位移，调节架上端杆体结构穿过固定架内通槽后带动输送框向外移动，输送框外侧的输送辊与管体表面贴合，此时启动输送框内置驱动电机带动输送辊转动，输送辊带动管体移动调节切割位置，调节完毕后启动气缸和液压杆，气缸带动盒体上升使其上侧的承重辊与管体下侧贴合，液压杆带动框体下降使其内侧的压辊与管体上侧贴合，通过承重辊与压辊夹持限位管体，启动盒体和框体内置电机分别带动承重辊与压辊转动，使其带动管体自转，启动转向箱内置电机带动调节臂转动，调节臂带动切割片转动后与管体侧壁贴合，启动调节臂外侧电机带动切割片高速转动，切割片对转动的管体进行环切，切割过程中的火星通过收纳槽回弹，避免溅射。
7.优选的，所述壳体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现壳体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
8.优选的，所述固定架上等距开设有通槽，所述调节架的上侧杆体穿过通槽后固定在输送框上，所述固定架后侧设有伸缩杆，且伸缩杆外端与调节架相连接。通过电动的伸缩杆带动调节架位移，调节架的杆体穿过通槽后带动输送框位移。
9.优选的，所述切割片位于收纳槽内部，且切割片位置与管体相对应，所述承重辊与压辊相对应。通过收纳槽对切割片进行收纳隐藏，调节臂转动使切割片与管体贴合后进行切割加工。
10.优选的，所述液压杆共设有四个，且四个液压杆呈阵列分布，所述液压杆分别位于装配口和收纳槽的两侧。通过错位分布的液压杆对框体进行升降，使压辊下压管体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管体通过导料设备导入装配口内，启动三个输送槽内电动的伸缩杆，伸缩杆带动调节架位移，调节架上端杆体结构穿过固定架内通槽后带动输送框向外移动，输送框外侧的输送辊与管体表面贴合，此时启动输送框内置驱动电机带动输送辊转动，输送辊带动管体移动调节切割位置，调节完毕后启动气缸和液压杆，气缸带动盒体上升使其上侧的承重辊与管体下侧贴合，液压杆带动框体下降使其内侧的压辊与管体上侧贴合，通过承重辊与压辊夹持限位管体，启动盒体和框体内置电机分别带动承重辊与压辊转动，使其带动管体自转，启动转向箱内置电机带动调节臂转动，调节臂带动切割片转动后与管体侧壁贴合，启动调节臂外侧电机带动切割片高速转动，切割片对转动的管体进行环切，切割过程中的火星通过收纳槽回弹，避免溅射，本装置操作简便，通过自动调节管体切割位置的设计，降低操作难度，同时内置的切割结构，确保加工安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型收纳槽结构示意图；
14.图3为本实用新型壳体俯视结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、固定架；3、输送槽；4、脚垫；5、输送框；6、输送辊；7、调节架；8、伸缩杆；9、管体；10、装配口；11、收纳槽；12、切割片；13、气缸；14、承重辊；15、盒体；16、承重槽；17、转向箱；18、调节臂；19、液压杆；20、压辊；21、框体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种电缆保护管生产加工用切割机，包括壳体1和输送框5，壳体1的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有六个，且六个脚垫
4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现壳体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，壳体1的上端面中间处开设有装配口10，且装配口10内设有管体9，装配口10的内侧两端均环形阵列分布有输送槽3，输送槽3内固定有固定架2，固定架2后侧插接有调节架7，且调节架7的前端穿过固定架2后固定在输送框5上，固定架2上等距开设有通槽，调节架7的上侧杆体穿过通槽后固定在输送框5上，固定架2后侧设有伸缩杆8，且伸缩杆8外端与调节架7相连接，通过电动的伸缩杆8带动调节架7位移，调节架7的杆体穿过通槽后带动输送框5位移。
19.实施例二
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种电缆保护管生产加工用切割机，包括壳体1、输送框5和框体21，输送框5的外侧凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊6，且输送辊6与管体9外壁相贴合，装配口10内部两侧中间处均开设有收纳槽11，且收纳槽11内部底端固定有转向箱17，转向箱17上端凹口内通过转轴转动安装有调节臂18，且调节臂18的外端通过转轴转动安装有切割片12，切割片12位于收纳槽11内部，且切割片12位置与管体9相对应，承重辊14与压辊20相对应，通过收纳槽11对切割片12进行收纳隐藏，调节臂18转动使切割片12与管体9贴合后进行切割加工，装配口10内部底端中间处开设有承重槽16，且承重槽16内通过气缸13安装有盒体15，且盒体15的上端面凹口内通过转动转动安装有承重辊14，框体21位于壳体1上侧中间处，且框体21的下端面通过液压杆19与壳体1相连接，框体21的内部中间处通过转轴转动安装有压辊20，液压杆19共设有四个，且四个液压杆19呈阵列分布，液压杆19分别位于装配口10和收纳槽11的两侧，通过错位分布的液压杆19对框体21进行升降，使压辊20下压管体9。
21.本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将管体9通过导料设备导入装配口10内，启动三个输送槽3内电动的伸缩杆8，伸缩杆8带动调节架7位移，调节架7上端杆体结构穿过固定架2内通槽后带动输送框5向外移动，输送框5外侧的输送辊6与管体9表面贴合，此时启动输送框5内置驱动电机带动输送辊6转动，输送辊6带动管体9移动调节切割位置，调节完毕后启动气缸13和液压杆19，气缸13带动盒体15上升使其上侧的承重辊14与管体9下侧贴合，液压杆19带动框体21下降使其内侧的压辊20与管体9上侧贴合，通过承重辊14与压辊20夹持限位管体9，启动盒体15和框体21内置电机分别带动承重辊14与压辊20转动，使其带动管体9自转，启动转向箱17内置电机带动调节臂18转动，调节臂18带动切割片12转动后与管体9侧壁贴合，启动调节臂18外侧电机带动切割片12高速转动，切割片12对转动的管体9进行环切，切割过程中的火星通过收纳槽11回弹，避免溅射。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。