一种具有夹紧防脱落结构的打刻机的制作方法

1.本实用新型涉及打刻机技术领域，具体为一种具有夹紧防脱落结构的打刻机。


背景技术：

2.雕刻用激光打刻机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备，其主要作用是为了雕刻出美观的图案，适用于多种不同材质及规格的物质表面处理。
3.如申请号：cn202021551116.1，本实用新型公开了一种激光打标刻字机，包括：支撑架和顶板，还包括控制器、电脑操作系统、调节机构和打标机构，所述顶板设置于支撑架顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固定设置于顶板顶部一侧。本实用新型实现了能够对微型的零部件进行高难度的加工和切割，而且激光切割的外表滑润，不需要重复加工即可运用，能够节省工时和人工成本，起到了极好的作业优化作用，激光切割机在切割时喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减材料的磨损的有益效果。
4.类似于上述申请的激光打标刻字机目前还存在以下不足：对于一些环状的工件，现有的打刻机夹持组件无法实现对其的稳固夹持，此外夹持面极易遮挡住激光束的打刻位置。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有夹紧防脱落结构的打刻机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧防脱落结构的打刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台和夹紧组件，所述工作台顶部中端转动安装有转台，用于环状工件内胀夹紧防脱落的所述夹紧组件固定安装于转台顶部端面，所述夹紧组件包括基板、轨道、转动销、卡槽、右台、气缸和转辊，所述基板顶部横置固定有轨道，且轨道中部转动安装有转动销，所述转动销两端对称开设有向内凹陷的u形卡槽，所述轨道顶部右侧滑动安装有右台，且右台右侧端面贴合设置有气缸，所述气缸根部固定安装于基板右侧边沿，所述右台左侧底部转动安装有转辊，且转辊嵌合于卡槽内部。
8.进一步的，所述夹紧组件还包括凸台和夹头，所述右台左侧中部固定安装有凸台，且凸台顶部面向气缸一侧固定安装有夹头。
9.进一步的，所述夹紧组件还包括滑杆和弹簧，所述凸台中部滑动安装有滑杆，且滑杆外部套装有弹簧。
10.进一步的，所述夹紧组件还包括左台，所述轨道顶部左侧滑动安装有左台，且夹头安装于左台顶部背离气缸一侧。
11.进一步的，所述工作台顶部右侧固定安装有控制板，且工作台底部一体式固定安装有设备柜，所述设备柜正面顶部滑动安装有抽屉，且设备柜底部四周转动安装有滚轮。
12.进一步的，所述工作台顶部中端固定安装有框架，且框架顶部固定安装有电机，所述电机输出端旋转传动连接有丝杆。
13.进一步的，所述丝杆中部螺纹连接有激光打刻座，且激光打刻座滑动安装于框架正面，所述激光打刻座底部设有打刻灯，且激光打刻座右侧转动安装有显示屏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本技术提供一种具有夹紧防脱落结构的打刻机，可以适配环状工件的打刻加工需求，通过对环状工件的内胀夹持，一方面使得工件夹持稳固防脱落，另一方面最大程度减小夹持位置对激光束打刻位置的遮挡，提升环状工件的打刻加工品质，具备一定的实用性。
16.1.本实用新型通过夹紧组件的设置，可以适配环状工件的打刻加工需求，通过对环状工件的内胀夹持，一方面使得工件夹持稳固防脱落，另一方面最大程度减小夹持位置对激光束打刻位置的遮挡，提升环状工件的打刻加工品质，具备一定的实用性；
17.2.本实用新型通过转台的设置，通过转台可以旋转调整顶部夹紧组件夹持下环状工件的加工位置，不同物件打标的位置角度均不同，可根据物件打标位置角度进行调整，提高了工作效率；
18.3.本实用新型通过丝杆的设置，通过电机对丝杆的旋转传动，在丝杆与激光打刻座的螺纹咬合作用下驱使其位于框架正面滑动升降，丝杆传动的方式传动高效，位移精度高，具备自锁作用，有利于打刻作业精度的提升。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型夹紧组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型激光打刻座立体结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、控制板；3、设备柜；4、抽屉；5、滚轮；6、转台；7、夹紧组件；701、基板；702、轨道；703、转动销；704、卡槽；705、右台；706、气缸；707、转辊；708、凸台；709、夹头；710、滑杆；711、弹簧；712、左台；8、框架；9、电机；10、丝杆；11、激光打刻座；12、打刻灯；13、显示屏。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1和图3所示，工作台1顶部右侧固定安装有控制板2，且工作台1底部一体式固定安装有设备柜3，设备柜3正面顶部滑动安装有抽屉4，且设备柜3底部四周转动安装有滚轮5，工作台1顶部中端固定安装有框架8，且框架8顶部固定安装有电机9，电机9输出端旋转传动连接有丝杆10，丝杆10中部螺纹连接有激光打刻座11，启用电机9，通过电机9对丝杆10的旋转传动，在丝杆10与激光打刻座11的螺纹咬合作用下驱使其位于框架8正面滑动升降，丝杆10传动的方式传动高效，位移精度高，具备自锁作用，有利于打刻作业精度的提升，且激光打刻座11滑动安装于框架8正面，激光打刻座11底部设有打刻灯12，且激光打刻座11右侧转动安装有显示屏13；
25.如图2所示，工作台1顶部中端转动安装有转台6，用于环状工件内胀夹紧防脱落的
夹紧组件7固定安装于转台6顶部端面，夹紧组件7包括基板701、轨道702、转动销703、卡槽704、右台705、气缸706和转辊707，基板701顶部横置固定有轨道702，且轨道702中部转动安装有转动销703，转动销703两端对称开设有向内凹陷的u形卡槽704，轨道702顶部右侧滑动安装有右台705，且右台705右侧端面贴合设置有气缸706，气缸706根部固定安装于基板701右侧边沿，右台705左侧底部转动安装有转辊707，且转辊707嵌合于卡槽704内部，夹紧组件7还包括凸台708和夹头709，右台705左侧中部固定安装有凸台708，且凸台708顶部面向气缸706一侧固定安装有夹头709，夹紧组件7还包括滑杆710和弹簧711，凸台708中部滑动安装有滑杆710，且滑杆710外部套装有弹簧711，夹紧组件7还包括左台712，轨道702顶部左侧滑动安装有左台712，且夹头709安装于左台712顶部背离气缸706一侧，启用气缸706推动右台705位于轨道702顶部滑动，并向靠近左台712的方向靠拢，随着右台705与轨道702中部转动销703转动中心间距的缩短，通过转辊707位于卡槽704内的嵌合，右台705通过转辊707向转动销703传动，驱使转动销703位于轨道702中部顺时针旋转，带动左台712同步向右台705同步靠拢，此间随着左台712与右台705间距的缩短，滑杆710中部套装的弹簧711受力压缩，此后将环状工件内环放置于左台712与右台705外侧，收缩气缸706，在弹簧711的弹性力下左台712与右台705背向滑动复位，通过夹头709卡紧环状工件内壁实现夹紧，通过对环状工件的内胀夹持，一方面使得工件夹持稳固防脱落，另一方面最大程度减小夹持位置对激光束打刻位置的遮挡。
26.工作原理：在使用该具有夹紧防脱落结构的打刻机时，启用气缸706推动右台705位于轨道702顶部滑动，并向靠近左台712的方向靠拢，随着右台705与轨道702中部转动销703转动中心间距的缩短，通过转辊707位于卡槽704内的嵌合，右台705通过转辊707向转动销703传动，驱使转动销703位于轨道702中部顺时针旋转，带动左台712同步向右台705同步靠拢，此间随着左台712与右台705间距的缩短，滑杆710中部套装的弹簧711受力压缩，此后将环状工件内环放置于左台712与右台705外侧，收缩气缸706，在弹簧711的弹性力下左台712与右台705背向滑动复位，通过夹头709卡紧环状工件内壁实现夹紧，通过对环状工件的内胀夹持，一方面使得工件夹持稳固防脱落，另一方面最大程度减小夹持位置对激光束打刻位置的遮挡，此后可在加工过程中转动转台6进一步调整环状工件的加工位置，启用电机9，通过电机9对丝杆10的旋转传动，在丝杆10与激光打刻座11的螺纹咬合作用下驱使其位于框架8正面滑动升降，激光打刻座11底部的打刻灯12利用高能量密度的激光对环状工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。