一种圆弧模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工模具领域，特别涉及一种圆弧模具装置。


背景技术：

2.在钣金产品的生产加工中，会有出现一部分要求特定半径圆弧的折弯加工，现有的加工模具，折弯时对板材的表面会产生明显的划痕，同时由于材料的纹理、材质不同，在一次成型的折弯中，容易出现材料折弯偏移不到位的现象，满足不了实际生产的精度要求，影响成品的成型。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种圆弧模具装置，解决了上述问题中折弯时对板材的表面会产生明显的划痕，且在一次成型的折弯中，容易出现材料折弯偏移不到位的现象，满足不了实际生产的精度要求，影响成品的成型的问题。
4.一种圆弧模具装置，包括：支架、安装于支架上并用于放置并折弯贴合片的折弯件、安装于支架上并与折弯件相连的驱动件、用于旋入支架内部带动驱动件进而间接带动折弯件折弯贴合片的固定组件。
5.于本实用新型的一实施例中，所述驱动件包括：两组对称安装于支架上的横板、分别转动连接于所述横板上的三角形夹板，两组所述横板和三角形夹板上开设有螺纹通孔。
6.于本实用新型的一实施例中，所述固定组件包括安装于螺纹通孔上的螺栓、套设于螺栓上并固定于支架上的弹簧。
7.于本实用新型的一实施例中，所述折弯件包括：安装于三角形夹板上并用于放置贴合片的圆弧型钢片。
8.于本实用新型的一实施例中，所述支架底部安装有安装架，所述支架上方内部设有滑槽。
9.于本实用新型的一实施例中，所述驱动件包括：滑动安装于滑槽内部的滑块、固定安装于滑块底部的凸形块、转动安装于凸形块两侧的主动杆，所述滑块上开设有开口。
10.于本实用新型的一实施例中，所述折弯件包括两侧分别转动安装于主动杆远离凸形块的一侧和安装架上的从动杆，所述从动杆远离安装架的一侧为圆弧型结构，且从动杆的圆弧型结构处用于放置贴合片。
11.于本实用新型的一实施例中，所述固定组件包括安装于滑块内开口处的推杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过设置固定组件带动驱动件间接使得折弯件对贴合片折弯，折弯件与板材直接接触，不会使得板材表面产生明显的划痕，通过控制旋入固定组件，间接带动折弯件折弯贴合片，使用方便，同时该装置无需担心加工模具容易出现材料折弯偏移不到位的现象，操作方便。
附图说明
14.图1为一种圆弧模具装置的实施例一未使用状态图；
15.图2为一种圆弧模具装置的实施例一使用状态图；
16.图3为一种圆弧模具装置的实施例二未使用状态图；
17.图4为一种圆弧模具装置的实施例二使用状态图。
18.图中：1-支架；2-折弯件；3-驱动件；31-横板；32-三角形夹板；4-固定组件；41-螺栓；42-弹簧；5-圆弧型钢片；6-安装架；7-滑槽；8-滑块；9-凸形块；10-主动杆；11-从动杆；12-推杆。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.一种圆弧模具装置，包括：支架1、安装于支架1上并用于放置并折弯贴合片的折弯件2、安装于支架1上并与折弯件2相连的驱动件3、用于旋入支架1内部带动驱动件3进而间接带动折弯件2折弯贴合片的固定组件4。
22.如图1-2所示，本实施例中，所述驱动件3包括：两组对称安装于支架1上的横板31、分别转动连接于所述横板31上的三角形夹板32，两组所述横板31和三角形夹板32上开设有螺纹通孔。
23.所述固定组件4包括安装于螺纹通孔上的螺栓41、套设于螺栓41上并固定于支架1上的弹簧42。
24.所述折弯件2包括：安装于三角形夹板32上并用于放置贴合片的圆弧型钢片。
25.具体的，将贴合片放置于圆弧型钢片5上，以倾斜角度安装螺栓41透过螺纹通孔，由于三角形夹板32转动安装于横板31上，在安装螺栓41的过程中，三角形夹板32会沿着向下呈弧形的运动轨迹运动，间接的带动向圆弧型钢片对贴合件施加压力使贴合件成型，从而使表面无损伤，工件完成以后，将螺栓41拧出，弹簧42通过自身的弹力协助螺栓41在取出时更加省力，可继续下一个工件生产，提高生产效率。
26.如图3-4所示，本实施例中，所述支架1底部安装有安装架6，所述支架1上方内部设有滑槽7，所述固定组件4包括安装于滑块8内开口处的推杆12。
27.所述驱动件3包括：滑动安装于滑槽7内部的滑块8、固定安装于滑块8底部的凸形块9、转动安装于凸形块9两侧的主动杆10，所述滑块8上开设有开口。
28.具体的，通过推动推杆12运动，间接带动凸形块9运动，使得主动杆10转动运动。
29.本实施例中，所述折弯件2包括两侧分别转动安装于主动杆10远离凸形块9的一侧和安装架6上的从动杆11，所述从动杆11远离安装架6的一侧为圆弧型结构，且从动杆11的圆弧型结构处用于放置贴合片。
30.具体的，从动杆11的一侧为圆弧型结构且从动杆11的圆弧型结构处用于放置贴合片，在主动杆10运动时间接带动从动杆11转动，从动杆11的一侧安装于安装架6上，另一侧安装于主动杆10远离凸形块9的一侧，故在推杆12向下推动时，主动杆10带动从动杆11收紧运动，使得贴合件施加压力使贴合件成型，工件完成以后，将推杆12向上拉出，，从动杆11松开，可继续下一个工件生产，提高生产效率。
31.作为本方案的实施例1：将贴合片放置于圆弧型钢片5上，以倾斜角度安装螺栓41透过螺纹通孔，由于三角形夹板32转动安装于横板31上，在安装螺栓41的过程中，三角形夹板32会沿着向下呈弧形的运动轨迹运动，间接的带动向圆弧型钢片对贴合件施加压力使贴合件成型，从而使表面无损伤，工件完成以后，将螺栓41拧出，弹簧42通过自身的弹力协助螺栓41在取出时更加省力，可继续下一个工件生产，提高生产效率。
32.作为本方案的实施例2：通过推动推杆12运动，间接带动凸形块9运动，使得主动杆10转动运动，从动杆11的一侧为圆弧型结构且从动杆11的圆弧型结构处用于放置贴合片，在主动杆10运动时间接带动从动杆11转动，从动杆11的一侧安装于安装架6上，另一侧安装于主动杆10远离凸形块9的一侧，故在推杆12向下推动时，主动杆10带动从动杆11收紧运动，使得贴合件施加压力使贴合件成型，工件完成以后，将推杆12向上拉出，从动杆11松开，可继续下一个工件生产，提高生产效率。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。