一种机架加工用定位夹具的制作方法

1.本技术涉及色选机机架加工的技术领域，尤其是涉及一种机架加工用定位夹具。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，色选机在使用时，为保证色选机的稳固性和牢固性，通常会在色选机的外部设置相应的机架。
3.现有技术中，应用于色选机的机架，在进行焊接装配时，较多的是人工手动对机架结构中的支撑板块拼凑焊接，这种方式焊接装配色选机机架效率不高，且较为不便捷。因此，本领域技术人员提供了一种机架加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种机架加工用定位夹具。
5.本技术提供的一种机架加工用定位夹具采用如下的技术方案：
6.一种机架加工用定位夹具，包括底座，所述底座的侧面固接有调节板，所述底座的顶部固接有匚形框，所述调节板的顶部装配有驱动电机，所述调节板靠近匚形框的一侧开设有导槽，所述导槽的内部转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端与驱动电机的输出端固接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有动块，且所述动块的侧面固接有放置板，所述调节板的侧面设置有用于稳固放置板的辅助组件，所述放置板的顶部固接有抵板，所述放置板的侧面设置有挤压组件。
7.通过采用上述技术方案，从而可以对色选机机架进行定位夹持，即有效的方便了使用者对色选机机架的焊接装配，提高了使用者焊接装配色选机机架的效率。
8.优选的，所述辅助组件包括对称开设在调节板侧面上的两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均固接有滑杆，各所述滑杆的中部均滑动连接有连接垫，且两个所述连接垫的侧端同时装设在放置板的侧面上。
9.通过采用上述技术方案，可以保证放置板上下移动的平稳性。
10.优选的，所述挤压组件包括一对滑动连接在放置板侧面内的导杆，且两个所述导杆的侧端同时装配有挤压板，所述放置板侧面位于两个导杆之间的位置装配有电动推缸，且所述电动推缸的输出端装配在挤压板上。
11.通过采用上述技术方案，从而完成对顶板的夹持定位工作。
12.优选的，所述挤压板与抵板相对的侧面内均固接有橡胶垫片。
13.通过采用上述技术方案，可以保证挤压板和抵板夹持固定机架配件中顶板的稳固性。
14.优选的，所述匚形框的内部对称固接有两个支撑板。
15.通过采用上述技术方案，从而方便使用者从匚形框的底部抽拉机架。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过将机架结构中顶板布置于放置板顶部的中心处，接着使用者在通过控制面板开启挤压组件，使得挤压组件与抵板配合对顶板进行夹持固定，然后根据机架结构中两侧支撑用斜板的高度，进行放置板上下高度的调整，放置板在进行调高时，是通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得动块带动放置板在调节板上移动，放置板移动即带动放置板上的顶板上下移动，当顶板与框架之间距离调整好后，使用者在将斜板放置在顶板与框架之间进行焊接装配的结构设计，从而达到了可以对色选机机架进行定位夹持，即有效的方便了使用者对色选机机架的焊接装配，提高了使用者焊接装配色选机机架的效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种机架加工用定位夹具的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中调节板的内部结构示意图；
20.图3是本技术实施例中放置板的结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、调节板；3、匚形框；4、驱动电机；5、导槽；6、螺纹杆；7、动块；8、放置板；9、抵板；10、滑槽；11、滑杆；12、连接垫；13、导杆；14、挤压板；15、电动推缸；16、支撑板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
24.本技术实施例公开一种机架加工用定位夹具。参照图1-3，一种机架加工用定位夹具包括底座1，底座1的侧面固接有调节板2，调节板2的侧面装配有用于控制该装置中电部件的控制面板，底座1的顶部固接有匚形框3，调节板2的顶部装配有驱动电机4，驱动电机4受外部plc控制器控制可以进行正反转动，调节板2靠近匚形框3的一侧开设有导槽5，导槽5的内部转动连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的顶端与驱动电机4的输出端固接，螺纹杆6的中部螺纹连接有动块7，且动块7的侧面固接有放置板8，调节板2的侧面设置有用于稳固放置板8的辅助组件，放置板8的顶部固接有抵板9，放置板8的侧面设置有挤压组件(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
25.在进行色选机机架焊接装配时，首先，使用者将机架结构中的底部框架放置在匚形框3内，且保证底部框架的侧面贴着匚形框3的内壁，然后在将机架结构中的顶板放置在放置板8上，且保证机架结构中顶板布置于放置板8顶部的中心处，接着使用者在通过控制面板开启挤压组件，使得挤压组件与抵板9配合对顶板进行夹持固定，然后根据机架结构中两侧支撑用斜板的高度，进行放置板8上下高度的调整；
26.放置板8在进行调高时，是通过驱动电机4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得动块7带动放置板8在调节板2上移动，放置板8移动即带动放置板8上的顶板上下移动，当顶板
与框架之间距离调整好后，使用者在将斜板放置在顶板与框架之间进行焊接装配即可，当色选机机架完成焊接装配后，在通过驱动电机4带动螺纹杆6反向转动，使得放置板8与顶板脱离，然后使用者在推动焊接装配好的机架，即可使机架与该夹具分离；
27.通过该结构设计，从而可以对色选机机架进行定位夹持，即有效的方便了使用者对色选机机架的焊接装配，提高了使用者焊接装配色选机机架的效率。
28.参照图2，辅助组件包括对称开设在调节板2侧面上的两个滑槽10，且两个滑槽10的内部均固接有滑杆11，各滑杆11的中部均滑动连接有连接垫12，且两个连接垫12的侧端同时装设在放置板8的侧面上，辅助组件在使用时，是动块7带动放置板8移动时，两个连接垫12会在对应的滑杆11上滑动，即两个连接垫12与对应的滑杆11配合，可以保证放置板8上下移动的平稳性。
29.参照图1与图3，挤压组件包括一对滑动连接在放置板8侧面内的导杆13，且两个导杆13的侧端同时装配有挤压板14，放置板8侧面位于两个导杆13之间的位置装配有电动推缸15，且电动推缸15的输出端装配在挤压板14上，挤压组件在使用时，是通过电动推缸15拉动挤压板14靠近放置板8，从而使得挤压板14接触并挤压放置板8上的顶板，使得顶板的一侧接触挤压板14，另一侧接触抵板9，从而完成对顶板的夹持定位工作。
30.参照图3，挤压板14与抵板9相对的侧面内均固接有橡胶垫片，橡胶垫片的设置，可以保证挤压板14和抵板9夹持固定机架配件中顶板的稳固性。
31.参照图1，匚形框3的内部对称固接有两个支撑板16，通过设置两个支撑板16，在推动机架移出夹具时，两个支撑板16可以使装配好的机架底部与匚形框3之间有一定的缝隙，从而方便使用者从匚形框3的底部抽拉机架。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种机架加工用定位夹具的实施原理为：在进行色选机机架焊接装配时，首先，使用者将机架结构中的底部框架放置在匚形框3内，且保证底部框架的侧面贴着匚形框3的内壁，然后在将机架结构中的顶板放置在放置板8上，且保证机架结构中顶板布置于放置板8顶部的中心处，接着使用者在通过控制面板开启电动推缸15，通过电动推缸15拉动挤压板14靠近放置板8，从而使得挤压板14接触并挤压放置板8上的顶板，使得顶板的一侧接触挤压板14，另一侧接触抵板9，从而完成对顶板的夹持定位工作，然后根据机架结构中两侧支撑用斜板的高度，进行放置板8上下高度的调整；
34.放置板8在进行调高时，是通过驱动电机4带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得动块7带动放置板8在调节板2上移动，放置板8移动即带动放置板8上的顶板上下移动，当顶板与框架之间距离调整好后，使用者在将斜板放置在顶板与框架之间进行焊接装配即可，当色选机机架完成焊接装配后，在通过驱动电机4带动螺纹杆6反向转动，使得放置板8与顶板脱离，然后使用者在推动焊接装配好的机架，即可使机架与该夹具分离。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。