一种钢筋矫正器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体是一种钢筋矫正器。


背景技术：

2.钢筋混凝土是采用钢筋做骨架的混凝土构件。这样，钢筋可以承受拉力，增加机械强度。钢筋混凝土合理地利用了钢筋和混凝土两种不同受力性能材料的强度，比钢结构更节约钢材。钢筋和混凝土共同作用，提高了构件的抗拉强度，耐久性，并且具有耐火性、整体性、可塑性，混凝土所用的砂石可就地取材。随着建筑行业的高速发展，应用于钢筋混凝土中的钢筋量越来越多。在现在的建筑行业中，在施工场地，随处可见各种各样的钢筋，但在具体施工过程中，由于运输以及长时间使用时，会导致钢筋折弯，无法满足施工的需求，这就需要对弯曲的钢筋进行矫正。
3.现在的钢筋矫正机大都是通过直接拉拽钢筋，使钢筋在机械外力的作用下进行矫直，但在拉拽钢筋过程中，钢筋容易摆动，造成危险，而且由于钢筋矫直所需的力比较大，机械力不平稳，容易发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋矫正器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋矫正器，包括圆盘，所述圆盘的表面中间部位设置有筒体，所述筒体的中心部位与圆盘的中心部位设置有用于贯穿钢筋的圆孔，且所述筒体内设置有三个呈圆周阵列分布、用于对钢筋进行矫正的调直机构，所述圆盘上设置有用于同时驱动三个调直机构运动的驱动机构，所述圆盘的两侧分别设置有用于带动钢筋进行移动的送料机构及引料机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调直机构包括第一电机，所述第一电机的轴部连接有连接轴，所述连接轴上沿其长度方向设置有多个等间距分布的滚轮，且所述连接轴的端部通过轴承转动连接有支架，所述支架上固定连接有t型座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括液压缸、及三个呈圆周阵列分布的圆块，所述圆块的偏心处贯穿有与其固定连接的偏心轴，所述偏心轴通过轴承与圆盘的表面转动连接，其中两个所述圆块上的转轴顶端固定连接有v型杆，另一个所述圆块上的转轴顶端固定连接有直杆，两个所述v型杆相邻一端通过转轴转动连接有第二连杆，所述直杆的端部与其相邻v型杆的端部之间通过转轴转动连接有第一连杆，所述液压缸的尾部通过转轴与圆盘的表面转动连接，所述液压缸的端部通过转轴与与其相邻v型杆的端部转动连接，所述圆块的外侧转动连接有圆环，所述圆块的一侧通过延伸杆与t型座连接，所述圆盘的表面设置有三个呈圆周阵列分布的限位座，所述限位座内设置有t型槽，所述t型座与t型槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的背部设置有滑块，所述筒体的端部内壁设置有与滑块滑动连接的滑槽，且所述筒体的侧壁设置有三个呈圆周阵列分布的开口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括u型的固定架，所述固定架靠近底部处设有支撑板，所述支撑板的上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个对称分布的螺纹块，所述螺纹块侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴部连接有转轴，所述转轴上套设有牵引轮，且所述转轴的端部通过轴承转动连接有活动板，所述固定架的两侧内壁均设置有两个竖直分布的滑槽，所述活动板的侧壁及螺纹块的侧壁均设置有两个与滑槽滑动连接的滑块，所述引料机构的结构与送料机构的结构相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的顶端延伸至固定架的上方并设置有旋钮，所述丝杆上以中间部位设置有两段方向相反的螺纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引轮的侧壁中间部位设置有环形槽，所述环形槽内壁设置有呈圆周阵列分布的齿槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过三个同时向中心挤压的调直机构实现对钢筋的矫正，且通过三个调直机构之间的配合，并在驱动机构的配合下，使得三个调直机构可同时向圆盘的中心处移动，使得钢筋处于圆盘的中心部位，大大提高了钢筋的矫正精度，同时在送料机构及引料机构之间的配合下，不仅起到了驱动钢筋移动的作用，还对钢筋起到了支撑效果，使得钢筋在矫正过程中，其两端具有对其进行支撑的结构，且安全性强。
15.2、通过环形槽及齿槽的设置，增大了钢筋与牵引轮的摩擦力，有利于带动钢筋前移。
附图说明
16.图1为一种钢筋矫正器的结构示意图。
17.图2图1的右视图。
18.图3为一种钢筋矫正器中圆盘与筒体的分解图。
19.图4为一种钢筋矫正器中圆盘的前视图。
20.图5为一种钢筋矫正器中送料机构的前视图。
21.图中：1、圆盘；2、送料机构；3、引料机构；4、筒体；5、液压缸；6、限位座；7、第一电机；8、连接轴；9、滚轮；10、t型座；11、圆块；12、延伸杆；13、圆环；14、v型杆；15、直杆；16、第一连杆；17、第二连杆；18、固定架；19、支撑板；20、第二电机；21、牵引轮；22、活动板；23、螺纹块；24、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢筋矫正器，包括圆盘1，圆盘1的表面中间部位设置有筒体4，筒体4的中心部位与圆盘1的中心部位设置有用于贯穿钢筋的圆孔，且筒体4内设置有三个呈圆周阵列分布、用于对钢筋进行矫正的调直机构，调直机构包括第一电机7，第一电机7的轴部连接有连接轴8，连接轴8上沿其长度方向设置有多个等间距分布的滚轮9，且连接轴8的端部通过轴承转动连接有支架，支架上固定连接有t型座10，圆盘1上设置有用于同时驱动三个调直机构运动的驱动机构，驱动机构包括液压缸5、及三个呈圆周阵列分布的圆块11，圆块11的偏心处贯穿有与其固定连接的偏心轴，偏心轴通过轴承与圆盘1的表面转动连接，其中两个圆块11上的转轴顶端固定连接有v型杆14，另一个圆块11上的转轴顶端固定连接有直杆15，两个v型杆14相邻一端通过转轴转动连接有第二连杆17，直杆15的端部与其相邻v型杆14的端部之间通过转轴转动连接有第一连杆16，液压缸5的尾部通过转轴与圆盘1的表面转动连接，液压缸5的端部通过转轴与与其相邻v型杆14的端部转动连接，圆块11的外侧转动连接有圆环13，圆块11的一侧通过延伸杆12与t型座10连接，圆盘1的表面设置有三个呈圆周阵列分布的限位座6，限位座6内设置有t型槽，t型座10与t型槽滑动连接，通过启动液压缸5，液压缸5的活塞杆会带动与其连接的v型杆14进行移动，v型杆14带动与其连接的圆块11的偏心轴转动，从而使得偏心轴带动圆块11转动，同时在v型杆14、直杆15、第一连杆16及第二连杆17的配合下，使得三个圆块11同时转动，且由于圆块11跟随偏心轴做偏心转动，从而使得圆环13带动延伸杆12推动t型座10沿着t型槽的长度方向移动，从而使得三个调直机构以圆盘1圆孔圆心为中心进行移动，使得三个调直机构上的滚轮9与钢筋侧壁接触，并启动第一电机7，使得滚轮9转动，在多个滚轮9的配合下，对钢筋进行调直，第一电机7的背部设置有滑块，筒体4的端部内壁设置有与滑块滑动连接的滑槽，且筒体4的侧壁设置有三个呈圆周阵列分布的开口，通过滑块与滑槽之间的配合，使得t型座10在移动的过程中，第一电机7跟随其移动而移动；
24.圆盘1的两侧分别设置有用于带动钢筋进行移动的送料机构2及引料机构3，送料机构2包括u型的固定架18，固定架18靠近底部处设有支撑板19，支撑板19的上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆24，丝杆24上螺纹连接有两个对称分布的螺纹块23，螺纹块23侧壁固定连接有第二电机20，第二电机20的轴部连接有转轴，转轴上套设有牵引轮21，且转轴的端部通过轴承转动连接有活动板22，固定架18的两侧内壁均设置有两个竖直分布的滑槽，活动板22的侧壁及螺纹块23的侧壁均设置有两个与滑槽滑动连接的滑块，引料机构3的结构与送料机构2的结构相同，丝杆24的顶端延伸至固定架18的上方并设置有旋钮，丝杆24上以中间部位设置有两段方向相反的螺纹，在放置钢筋时，先将钢丝插入圆孔内，转动旋钮，使得丝杆24转动，从而使得两个螺纹块23带动两个第二电机20进行反方向的移动，从而使得上下两个牵引轮与钢筋紧密接触，然后启动第二电机20，使得牵引轮21转动，在牵引轮21与钢筋的摩擦过程中，带动钢筋前移，牵引轮21的侧壁中间部位设置有环形槽，环形槽内壁设置有呈圆周阵列分布的齿槽，通过环形槽及齿槽的设置，增大了钢筋与牵引轮21的摩擦力，有利于带动钢筋前移。
25.本实用新型的工作原理是：
26.圆盘1、筒体4及固定架18的底部均设置有支撑腿，使用时，将钢筋从送料机构2一端伸入圆盘1内，然后转动送料机构2上的旋钮，使得上下两个牵引轮21将钢筋夹紧，然后启动第二电机20，使得牵引轮21带动钢筋前移至三个调直机构之间，然后启动液压缸5，使得
三个调直机构的滚轮9与钢筋的侧壁接触，启动第一电机7，使得滚轮9转动对钢筋进行调直，并在送料机构2的作用下使得钢筋移动至引料机构3内，并调节旋钮使得引料机构3上的两个牵引轮21将钢筋夹紧带动钢筋前移，从而实现对钢筋的矫正。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。