一种用于铝环加工的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于铝环加工的固定装置。


背景技术：

2.铝环是一种常见的零件，在铝环的生产中，需要对其进行打磨等加工，那么就需要使用固定装置对其进行固定。现有的对铝环的固定装置一般是通过三爪卡盘对铝环的内侧壁进行挤顶固定，但是三爪卡盘的挤顶固定的方式仍然存在一些问题，如果挤顶力度小，铝环固定不稳，影响加工，如果挤顶力度大，容易造成铝环的变形，影响铝环的质量，所以一种固定牢固、不会造成铝环变形的固定装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于铝环加工的固定装置，通过对铝环的内侧壁和外侧壁同时挤顶夹持的方式对其进行固定，不仅夹持稳定，而且不会造成铝环的变形，提升产品加工质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝环加工的固定装置，包括工作台，所述工作台为圆盘状，所述工作台边缘均匀开设有多个安装口，每个安装口内设置有夹持结构，多个夹持结构能够同时对待加工的铝环本体进行夹持；所述夹持结构包括移动座、一对移动块、电机、丝杆、内夹板和外夹板，所述移动座为矩形框架板，移动座与安装口内侧壁滑动连接，所述移动座相对内壁分别开设有第二滑槽，一对移动块的两端分别设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述移动块中心开设有第二螺纹孔，所述丝杆中心两侧的螺纹方向相反，丝杆中心两侧通过螺纹与移动块的第二螺纹孔旋接，丝杆一端贯穿出安装座，电机固定安装于安装座的侧壁且电机输出端与丝杆的一端固定连接，内夹板可拆卸设置在靠近工作台中心一侧的移动块上，外夹板可拆卸设置在远离工作台中心一侧的移动块上。
5.优选的，所述移动座侧壁设置有第一滑块，所述安装口相对侧壁开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述移动座下底面两侧分别固定安装有连接板，所述连接板延伸至工作台下底面，所述工作台下底面对应连接板覆盖位置均匀开设有多个第一螺纹孔，所述连接板通过螺钉贯穿旋接至第一螺纹孔中进行固定。
6.优选的，一对移动块内中心两侧竖直开设有通孔，所述内夹板和外夹板下底面两侧分别设置有螺纹柱，内夹板和外夹板通过螺纹柱贯穿于通孔中，且螺纹柱的下端通过螺母旋接固定。
7.优选的，所述内夹板和外夹板均为弧形板，其弧度与待加工的铝环本体内侧壁和外侧壁相匹配。
8.优选的，所述内夹板的外侧壁和外夹板的内侧壁均设置有橡胶垫。
9.优选的，所述工作台下底面设置有支撑腿。
10.本实用新型提供了一种用于铝环加工的固定装置，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过对铝环的内侧壁和外侧壁同时挤顶夹持的方式对其进行固定，不仅夹持稳定，而且不会造成铝环的变形，提升产品加工质量；
12.2.本实用新型中的夹持结构的位置可进行调节，从而适用于多种直径不同的铝环，提升装置的适用性；内夹板和外夹板上设置有橡胶垫，一方面防止咯伤铝环，另一方面增加与铝环之间的摩擦力，使夹持更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型用于铝环加工的固定装置的俯视图。
14.图2为本实用新型夹持结构的俯视图。
15.图3为本实用新型夹持结构的主视剖面图。
16.图4为本实用新型中工作台的仰视图。
17.图5为本实用新型中连接板的示意图。
18.图中：1、螺钉；2、连接板；3、第一滑块；4、第二滑块；5、螺纹柱；6、第二螺纹孔；7、丝杆；8、螺母；9、通孔；10、第二滑槽；11、第一螺纹孔；12、工作台；13、第一滑槽；14、外夹板；15、移动块；16、移动座17、电机；18、安装口；19、内夹板；20、铝环本体；21、橡胶垫；22、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，一种用于铝环加工的固定装置，包括工作台12，所述工作台12为圆盘状，所述工作台12边缘均匀开设有多个安装口18，每个安装口18内设置有夹持结构，多个夹持结构能够同时对待加工的铝环本体20进行夹持；所述夹持结构包括移动座16、一对移动块15、电机17、丝杆7、内夹板19和外夹板14，所述移动座16为矩形框架板，移动座16与安装口18内侧壁滑动连接，所述移动座16相对内壁分别开设有第二滑槽10，一对移动块15的两端分别设置有第二滑块4，第二滑块4与第二滑槽10滑动连接，所述移动块15中心开设有第二螺纹孔6，所述丝杆7中心两侧的螺纹方向相反，丝杆7中心两侧通过螺纹与移动块15的第二螺纹孔6旋接，丝杆7一端贯穿出安装座，电机17固定安装于安装座的侧壁且电机17输出端与丝杆7的一端固定连接，内夹板19可拆卸设置在靠近工作台12中心一侧的移动块15上，外夹板14可拆卸设置在远离工作台12中心一侧的移动块15上；所述移动座16侧壁设置有第一滑块3，所述安装口18相对侧壁开设有第一滑槽13，第一滑块3与第一滑槽13滑动连接，所述移动座16下底面两侧分别固定安装有连接板2，所述连接板2延伸至工作台12下底面，所述工作台12下底面对应连接板2覆盖位置均匀开设有多个第一螺纹孔11，所述连接板2通过螺钉1贯穿旋接至第一螺纹孔11中进行固定；一对移动块15内中心两侧竖直开设有通孔9，所述内夹板19和外夹板14下底面两侧分别设置有螺纹柱5，内夹板19和外夹板14通过螺纹柱5贯穿于通孔9中，且螺纹柱5的下端通过螺母8旋接固定；所述内夹板19和外夹板14均为弧形板，其弧度与待加工的铝环本体20内侧壁和外侧壁相匹配；所述内夹板19的外侧
壁和外夹板14的内侧壁均设置有橡胶垫21；所述工作台12下底面设置有支撑腿22。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
22.根据说明书附图1-5可知，本实用新型工作前，首先对夹持结构位置进行调节，并进行固定，后面具体说明；本实用新型工作时，工作人员将待加工的铝环本体20放置在工作台12上，尽量处于工作台12中心，使铝环本体20位置每个夹持结构的内夹板19和外夹板14之间，此时开启每个夹持结构中的电机17，电机17输出端连接有螺纹方向相反的丝杆7，由于丝杆7上中心两侧与移动块15的第二螺纹孔6旋接，且移动块15通过第二滑块4与移动内侧壁的第二滑槽10滑动连接，丝杆7转动可带动一对移动块15同时相向移动或者相背移动，此时丝杆7转动能够带动一对移动块15一起向内移动，从而带动移动块15上连接的内夹板19和外夹板14对铝环本体20的内侧壁和外侧壁进行夹持，且多个夹持结构中内夹板19和外夹板14同时对待加工的铝环本体20进行夹持，不仅夹持稳定，而且不会造成铝环的变形，提升产品加工质量。
23.其中，夹持结构位置进行调节：由于移动架通过第一滑块3与安装口18侧壁的第一滑槽13滑动连接，且移动座16下底面的连接板2通过螺钉1旋接固定，因此取下螺钉1，可对移动座16的位置进行调节，由于工作台12下底面设置有多个第一螺纹孔11，可根据位置调节，通过螺钉1旋接至不同的第一螺纹孔11进行固定，从而确定夹持结构的位置，特别的，当多个夹持结构同时向外移动，可适用于更大直径的铝环本体20，反之，适合直径较小的铝环本体20，提升装置的适用性；需要注意的，对夹持结构的位置调节需要等距调节，以避免与铝环本体20外形不匹配。
24.其中，内夹板19和外夹板14均为弧形板，其弧度与待加工的铝环本体20内侧壁和外侧壁相匹配，内夹板19和外夹板14上设置有橡胶垫21，一方面防止咯伤铝环，另一方面增加与铝环之间的摩擦力，使夹持更加稳定；工作台12下底面设置有支撑腿22，提供方便的操作高度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。