一种辅助模具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助模具技术领域，特别是涉及一种辅助模具。


背景技术：

2.在物料进行装配组装的过程中，往往需要对物料打螺丝进行组装固定，以使物料形成一个整体。因此，物料组装一般都会涉及到锁螺丝操作。
3.现如今，锁螺丝操作包括人工锁紧和全自动机械锁紧，人工锁紧需要操作者手持螺丝枪将螺丝插入物料中进行装配，全自动机械锁紧依靠自动螺丝机代替人手，完成螺丝的取、放、拧紧。
4.对于人工锁紧，当操作者长时间重复锁螺丝操作，就会出现疲劳作业，易出现螺丝枪定位不准，导致产品损坏。对于全自动机械锁紧，当自动螺丝机错误识别螺钉孔，亦会导致螺丝枪定位不准，进而损坏产品。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种辅助模具，保护产品不受损坏，凸出螺钉孔的位置，减小螺钉孔识别误差，提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种辅助模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构和所述下模结构盖合形成用于容纳待装配产品的模腔，所述模腔的外轮廓与待装配产品的外轮廓相适配；
7.其中，所述上模结构设有若干贯穿其外表面和所述模腔的内壁面的第一通孔，若干所述第一通孔与所述待装配产品上的螺丝孔数量相同且一一对应。
8.优选的，还包括安装套，所述安装套穿设于所述第一通孔中，所述安装套具有贯穿其轴向两端的第二通孔。
9.优选的，所述安装套包括本体以及连接于所述本体一端的外边框，所述本体上开设有所述第二通孔，所述外边框沿所述本体的径向凸出所述本体，所述本体穿设于所述第一通孔中，所述外边框抵接于所述上模结构的外表面。
10.优选的，所述第一通孔内边缘设有环形凸台，所述环形凸台上设有至少一个用于与所述外边框连接的第一连接孔；
11.所述外边框抵接于所述环形凸台的上方，所述外边框上设有至少一个第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔相对设置。
12.优选的，所述上模结构具有上模腔，所述下模结构具有下模腔，所述上模腔与所述下模腔共同围合成所述模腔。
13.优选的，所述下模结构靠近所述上模结构的一面设有至少一个插槽，所述上模结构靠近所述下模结构的一面设有至少一个插件，所述插件能够插入所述插槽以实现所述上模结构和下模结构的嵌合连接。
14.优选的，所述下模结构上设有至少两个插槽，两个所述插槽成对角设置；
15.所述插件与所述插槽的数量相同且位置一一对应。
16.优选的，所述下模结构上设有若干用于将所述下模结构安装于螺丝机上的第一安装孔。
17.优选的，所述上模结构上安装有若干用于将所述上模结构安装于螺丝机上的安装件。
18.优选的，所述上模结构和下模结构均由电木制成。
19.本实用新型提供一种辅助模具，与现有技术相比，其有益效果在于：
20.本实用新型提供的辅助模具包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构盖合形成用于容纳待装配产品的模腔，模腔的外轮廓与待装配产品的外轮廓相适配；其中，上模结构设有若干贯穿其外表面和所述模腔的内壁面的第一通孔，若干所述第一通孔与所述待装配产品上的螺丝孔数量相同且一一对应，以使得螺丝机通过第一通孔将螺丝打入待装配产品上的螺丝孔。
21.基于上述结构，无论是人工锁紧还是全自动机械锁紧，螺丝枪通过第一通孔将螺丝打入待装配产品上的螺丝孔，完成产品的装配组装。一方面，待装配产品设于模腔内，若出现螺钉孔定位不准，辅助模具能够保护待装配产品不受损坏；另一方面，待装配产品设于模腔内，通过上模结构上的第一通孔对应待装配产品上的螺丝孔，由此，第一通孔凸显出待装配产品上的螺丝孔的位置，对于人工锁紧，可减轻人工获取螺钉孔位置的视觉负担，提高工作效率，对于全自动机械锁紧，自动螺丝机仅识别第一通孔的位置，有效滤除待装配产品上的其他信息，由此可有效提高螺钉孔位置的识别精度，减少识别误差。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的辅助模具的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的下模结构的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的上模结构的示意图一；
25.图4为本实用新型实施例提供的上模结构的示意图二；
26.图5为本实用新型实施例提供的安装套的示意图。
27.图中：100、辅助模具；
28.1、上模结构；11、第一通孔；12、环形凸台；13、第一连接孔；14、插槽；15、安装件；16、上模腔；17、第二安装孔；
29.2、下模结构；21、插件；22、第一安装孔；23、下模腔；
30.3、安装套；31、本体；32、外边框；33、第二通孔；34、第二连接孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术
语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如图1、2、3、4、5所示，本实用新型实施例提供了一种辅助模具100，其包括上模结构1和下模结构2，上模结构1和下模结构2盖合形成用于容纳待装配产品的模腔，模腔的外轮廓与待装配产品的外轮廓相适配；优选的，上模结构1和下模结构2均由电木制成。在本实施例中，上模结构1具有向上凹陷的上模腔16，下模结构2具有向下凹陷的下模腔23，当上模结构1和下模结构2盖合时，上模腔16与下模腔23共同围合成模腔，待装配产品安装于模腔中，待装配产品的外轮廓贴合于模腔的外轮廓，由此待装配产品不在模腔晃动，不与辅助模具100发生相对移动。
35.其中，如图3、4所示，上模结构1设有若干贯穿其外表面和模腔的内壁面的第一通孔11，若干第一通孔11与待装配产品上的螺丝孔数量相同且一一对应，以使得螺丝机通过第一通孔11将螺丝打入待装配产品上的螺丝孔。基于上述结构，无论是人工锁紧还是全自动机械锁紧，螺丝枪通过第一通孔11将螺丝打入待装配产品上的螺丝孔，完成产品的装配组装。
36.一方面，待装配产品设于模腔内，若出现螺钉孔定位不准，模具能够保护待装配产品不受损坏；另一方面，待装配产品设于模腔内，通过上模结构1上的第一通孔11对应待装配产品上的螺丝孔，由此，第一通孔11充分凸显出待装配产品上的螺丝孔的位置，对于人工锁紧，可减轻人工获取螺钉孔位置的视觉负担，提高工作效率，对于全自动机械锁紧，自动螺丝机仅接收第一通孔11的位置，有效滤除待装配产品上的其他信息，由此可有效提高螺钉孔位置的识别精度，减少识别误差。
37.优选的，如图1、5所示，还包括安装套3，安装套3包括本体31以及连接于本体31一端的外边框32，外边框32沿本体31的径向凸出本体31，本体31穿设于第一通孔11中，外边框32抵接于第一通孔的上方，本体31具有上下贯通的第二通孔33，以使得螺丝机通过第二通孔33将螺丝打入待装配产品上的螺丝孔。进一步地，安装套3为金属材料制成，在本实施例中，安装套3为铜套，当螺丝枪插入第二通孔33，向下打入螺丝时，铜套能对螺丝枪以及螺丝枪上的螺丝起到包络的作用，从而保护模腔内的待装配产品，防止打螺丝过程中螺丝枪或螺丝枪上的螺丝刮伤待装配产品。
38.优选的，如图1、3、4所示，第一通孔11内边缘设有环形凸台12，环形凸台12上设有至少一个用于与外边框32连接的第一连接孔13；外边框32抵接于环形凸台12的上方，外边框32上设有至少一个第二连接孔34，第一连接孔13和第二连接孔34相对设置。具体地，安装套3从上至下插入第一通孔11，本体31穿过第一通孔11伸入模腔，外边框32抵接于环形凸台12上，使得第一连接孔13和第二连接孔34相对设置，通过连接件依次穿过第二连接孔34、第一连接孔13，实现安装套3与上模结构1的固定连接。
39.优选的，下模结构2靠近上模结构1的一面设有至少一个插件21，上模结构1靠近下模结构2的一面设有至少一个插槽14，插件21能够插入插槽14以实现上模结构1和下模结构2的嵌合连接。进一步地，如图2、4所示，下模结构2上设有两个插件21，两个插件21成对角设置，插件21与插槽14的数量相同且位置一一对应；基于上述结构，插件21插入与其对应的插槽14中，插槽14对角设置使得上模结构1和下模结构2的嵌合连接结构更稳定。
40.优选的，如图2所示，下模结构2上设有若干用于将所述下模结构2安装于螺丝机上的第一安装孔22，若干所述第一安装孔22绕所述下模结构2周向设置。
41.优选的，如图1所示，上模结构1上安装有若干用于将所述上模结构1安装于螺丝机上的安装件15，安装件15上设有第二安装孔17。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。