空压机机箱收边折弯机的制作方法

1.本实用新型属于空压机机箱收边加工技术领域，特别是涉及空压机机箱收边折弯机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.在空压机机箱加工流程中，需要对空压机机箱金属板进行收边折弯，不同尺寸的空压机机箱需要将金属板折弯的折线与金属板边缘的距离不同，使得工人师傅需要调节折弯操作台上限位板的距离，方可满足不同空压机机箱收边折弯的需求，人工手动调节限位板，耗费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供空压机机箱收边折弯机，以解决在空压机机箱加工流程中，需要对空压机机箱金属板进行收边折弯，不同尺寸的空压机机箱需要将金属板折弯的折线与金属板边缘的距离不同，使得工人师傅需要调节折弯操作台上限位板的距离，方可满足不同空压机机箱收边折弯的需求，人工手动调节限位板，耗费时间的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：空压机机箱收边折弯机，其包括操作台：所述操作台的前侧焊接有立架，所述立架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴焊接有折弯压板，所述折弯压板的后侧与操作台的前侧对齐，所述操作台的顶部滑动连接有限位板本体，所述操作台的顶部开设有与限位板本体相适配的矩形槽，所述操作台顶部的后侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套环，所述螺纹套环的底部焊接有横杆，所述横杆的前端与限位板本体固定连接。
6.优选的，所述操作台的前侧开设有两个手持口。
7.优选的，述操作台顶部的前侧焊接有两个定位板，左侧定位板的左方贯穿设置有转动杆，所述转动杆的右端贯穿左侧定位板并与右侧定位板转动连接，所述转动杆的表面与左侧定位板转动连接。
8.优选的，所述转动杆的表面焊接有卡板，所述转动杆的左端焊接有手把杆。
9.优选的，所述限位板本体的左右两侧均焊接有滑块。
10.优选的，所述矩形槽内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑块槽。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型通过开启电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动螺纹套环在其表面移动，继而螺纹套环通过横杆带动限位板本体在矩形槽的内腔中移动，即可达到机械调节限位板距离，进而使得机箱金属板的折线位于折弯机底部的目的，解决了在空压机机箱加工流程中，需要对空压机机箱金属板进行收边折弯，不同尺寸的空压机机箱需要将金属板折弯的折线与金属板边缘的距离不同，使得工人师傅需要调节
折弯操作台上限位板的距离，方可满足不同空压机机箱收边折弯的需求，人工手动调节限位板，耗费时间的问题。
12.2、本实用新型通过手把杆的设置，便于使用者转动转动杆，避免了使用者直接转动转动杆时较为费力的情况发生。
13.3、本实用新型通过滑块和滑块槽的设置，对限位板本体在矩形槽内腔中的滑动进行限位，避免限位板本体在滑动时出现晃动的情况发生。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例螺纹杆和横杆的立体图；
17.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、操作台，2、立架，3、气缸，4、折弯压板，5、手持口，6、定位板，7、转动杆，8、卡板，9、手把杆，10、限位板本体，11、矩形槽，12、滑块，13、滑块槽，14、电机，15、螺纹杆，16、螺纹套环，17、横杆。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的空压机机箱收边折弯机的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-3示出本实用新型一种实施例的空压机机箱收边折弯机，其包括操作台1：操作台1的前侧焊接有立架2，立架2内腔的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出轴焊接有折弯压板4，折弯压板4的后侧与操作台1的前侧对齐，操作台1的前侧开设有两个手持口5，操作台1顶部的前侧焊接有两个定位板6，左侧定位板6的左方贯穿设置有转动杆7，转动杆7的右端贯穿左侧定位板6并与右侧定位板6转动连接，转动杆7的表面与左侧定位板6转动连接，转动杆7的表面焊接有卡板8，转动杆7的左端焊接有手把杆9，通过手把杆9的设置，便于使用者转动转动杆7，避免了使用者直接转动转动杆7时较为费力的情况发生，操作台1的顶部滑动连接有限位板本体10，操作台1的顶部开设有与限位板本体10相适配的矩形槽11，限位板本体10的左右两侧均焊接有滑块12，矩形槽11内腔的两侧均开设有与滑块12相适配的滑块槽13，通过滑块12和滑块槽13的设置，对限位板本体10在矩形槽11内腔中的滑动进行限位，避免限位板本体10在滑动时出现晃动的情况发生，操作台1顶部的后侧固定安装有电机
14，电机14的输出轴固定安装有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套环16，螺纹套环16的底部焊接有横杆17，横杆17的前端与限位板本体10固定连接。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过电机14带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15带动其表面的螺纹套环16移动，继而螺纹套环16通过横杆17带动限位板本体10在矩形槽11的内腔中移动，即可调节限位板本体10至合适位置，随后将空压机机箱金属板沿着两个定位板6之间推动，使得机箱金属板挤压卡板8，继而卡板8带动转动杆7轻微转动，继而使得卡板8的底侧与机箱金属板的顶部贴合，当金属板的后侧到达限位板本体10的前侧时，通过气缸3带动折弯压板4下压，此时卡板8对金属板进行限位，避免其在受力时出现前移，即可将机箱金属板沿着操作台1顶部前侧的边缘折弯，随后手持摆动手把杆9至操作台1顶部的前侧，使得手把杆9通过转动杆7带动卡板8与机箱金属板脱离，随后手放置于手持口5中，即可手持机箱金属板将其取下，避免了机箱金属板与操作台1贴合不便取出的情况发生，实现了对限位板位置的机械调节，避免了人力调节耗费时间的情况。
25.综上所述：该空压机机箱收边折弯机，通过开启电机14带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15带动螺纹套环16在其表面移动，继而螺纹套环16通过横杆17带动限位板本体10在矩形槽11的内腔中移动，即可达到机械调节限位板距离，进而使得机箱金属板的折线位于折弯机底部的目的，解决了在空压机机箱加工流程中，需要对空压机机箱金属板进行收边折弯，不同尺寸的空压机机箱需要将金属板折弯的折线与金属板边缘的距离不同，使得工人师傅需要调节折弯操作台上限位板的距离，方可满足不同空压机机箱收边折弯的需求，人工手动调节限位板，耗费时间的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。