铣磨复合共体数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝模具加工技术领域，具体为铣磨复合共体数控机床。


背景技术：

2.螺丝模具是做螺丝的模具，在对螺丝模具加工是需要用到数控机床，现有的数控机床的结构较为简单加工方式较为单一，在使用不具备对螺丝模具进行铣磨复合处理的功能，因此我们提出铣磨复合共体数控机床。
3.经检索，专利公告号为cn207402168u公开了一种便于使用的卧式铣床，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有悬梁，所述悬梁底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部固定连接有刀杆，所述刀杆的右端与支撑块的左侧活动连接，所述底座顶部的右侧固定连接有液压升降柱，现有的技术中cn207402168u在使用的过程中的结构较为简单，在使用时不具备工件进行铣磨复合处理的功能，导致在使用时的功能较为单一，同时在使用时不具备对固定的模具进行调节的功能，从而导致无法对具体位置进行精确铣磨处理，降低对螺丝模具铣磨时的精度，鉴于此我们提出铣磨复合共体数控机床来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铣磨复合共体数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣磨复合共体数控机床，包括底板和前后滑座、左右滑座，所述左右滑座的顶部固定安装有安装板，且安装板的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有刀具座，所述前后滑座的顶部固定安装有固定盘，且固定盘的顶部转动安装有旋转座，所述旋转座的顶部固定安装有安装罩，且安装罩内部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有抓盘，所述底板顶部的另一侧固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有上下滑座，所述底板的顶部固定安装有座体。
6.使用本技术方案的铣磨复合共体数控机床，刀具座可以对铣削刀具或是磨削刀具进行安装固定，同时驱动电机可以对带动刀具座与铣削或是磨削刀具进行转动，从而可以对螺丝模具加工进行铣磨复合处理，增加了机床对螺丝模具的加工方式，减速电机通过安装板固定安装在左右滑座的顶部，且减速电机的输出端与驱动电机固定连接，从而通过减速电机的旋转可以对驱动电机与刀具座作业时的垂直角度进行调节，安装罩内部的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有抓盘，抓盘可以对螺丝模具进行夹持固定，同时第一电机可以带动抓盘与内部的螺丝模具进行转动，从而便于刀具座上固定的铣磨刀具对抓盘内转动安装有螺丝模具进行铣磨加工处理，固定盘可以对安装罩进行安装固定，同时通过旋转座可以对第一电机与抓盘进行旋转调节，从而可以对螺丝模具加工时
的水平角度进行调节，增加了机床对螺丝模具加工时姿态，提高了加工时的精度，底板可以对机床的底部进行支撑，底板顶部的另一侧固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有上下滑座，液压缸通过液压管道与外部的液压泵连接，从而通过液压缸的伸展可以对上下滑座的高度进行调节，同时上下滑座的高度调节可以在螺丝模具加工时的高度进行调节控制，座体可以对左右滑座进行支撑。
7.优选的，所述上下滑座的内部滑动安装有第一滑杆，且第一滑杆的另一侧固定安装有安装座，安装座正面的后侧固定安装有控制座，且控制座的正面固定安装有两组第二滑杆，控制座内部的前侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有纵向螺纹杆。安装座通过第一滑杆活动安装在上下滑座的另一侧，安装座正面的内部搭嘎咋有控制座，且前后滑座活动安装在控制座正面的第二滑杆上，从而通过后第一滑杆可以对前后滑座与抓盘进行左右移动调节，通过第二滑杆可以对前后滑座与抓盘进行前后调节，第三电机带动纵向螺纹杆转动可以通过电动的方式对前后滑座进行前后移动调节。
8.优选的，所述固定盘的另一侧转动安装有第二螺纹杆，且旋转座的底部固定连接有齿轮盘，第二螺纹杆的另一侧固定连接第二手轮。第二螺纹杆与齿轮盘转动连接，从而通过转动第二螺纹杆可以带动齿轮盘与旋转座进行转动，同时第二螺纹杆的另一侧固定安装有第二手轮，工作人员通过转动第二手轮可以对旋转座与抓盘的水平角度进行调节。
9.优选的，所述座体的背部固定安装有控制箱，且控制箱的上方固定安装有操作箱。控制箱的内部安装有机床的控制设备，从而通过控制箱内部的控制设备便于机床对螺丝模具进行自动铣磨处理，同时操作箱通过导线与控制箱内的控制设备连接，从而便于工作人员通过操作箱对机床进行操作调节。
10.优选的，所述上下滑座的另一侧转动安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一侧固定连接有第一手轮，座体的另一侧固定安装有侧边滑轨。第一螺纹杆与安装座转动连接，从而通过转动第一螺纹杆可以对安装座进行左右移动调节，同时第一手轮便于这个人是有对第一螺纹杆进行转动操作，从而便于工作人员通过手动的方式对安装座进行左右调节，侧边滑轨与上下滑座滑动连接，从而提高了上下滑座上下滑动时的稳定性。
11.优选的，所述座体一侧的上方固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接横向螺纹杆，座体的顶部固定安装有顶部滑轨，且左右滑座的底部固定安装有两组调节板。第二电机的输出端固定连接有横向螺纹杆，且横向螺纹杆与左右滑座底部的调节板转动连接，从而通过第二电机带动横向螺纹杆转动可以对调节板与左右滑座进行左右移动调节，左右滑座滑动安装在座体上方的顶部滑轨上，从而增加了左右滑座在左右滑动时的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置驱动电机与刀具座、左右滑座配合，刀具座可以根据实际的生产需求对铣削刀具或是磨削刀具进行安装固定，同时驱动电机可以带动刀具坐上安装的刀具进行转动，从而便于铣削刀具或是磨削刀具对螺栓模具加工时的铣磨复合处理，同时通过左右滑座可以对驱动电机与刀具左右进行左右移，便于工作人员根据实际的加工需求对铣磨刀具进行移动调节。
14.2、通过设置第一电机与抓盘、旋转座、固定盘、前后滑座配合，抓盘可以对螺丝模具进行夹持固定，同时第一电机可以带动抓盘与螺丝模具进行转动，从而便于机床对抓盘
上的螺栓模具进行铣磨加工处理，同时通过旋转座在固定盘的顶部旋转调节可以对抓盘内的螺丝模具进行调节，从而便于工作人员对螺丝铣磨加工时的角度进行调节，前后滑座可以对抓盘内的螺丝模具进行前后移动，因此提高了机床对螺丝模具铣磨加工时的精度，扩大了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面局部内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面局部内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定盘俯视内部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、座体；201、侧边滑轨；202、顶部滑轨；3、液压缸；4、上下滑座；401、第一滑杆；5、安装座；6、第一螺纹杆；601、第一手轮；7、前后滑座；8、第二螺纹杆；801、第二手轮；9、固定盘；901、旋转座；902、齿轮盘；10、安装罩；11、抓盘；1101、第一电机；12、第二电机；1201、横向螺纹杆；13、左右滑座；1301、调节板；14、安装板；15、减速电机；16、刀具座；1601、驱动电机；17、操作箱；1701、控制箱；18、控制座；19、第三电机；1901、纵向螺纹杆；20、第二滑杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的铣磨复合共体数控机床，包括底板1和前后滑座7、左右滑座13，左右滑座13的顶部固定安装有安装板14，且安装板14的正面固定安装有减速电机15，减速电机15的输出端固定安装有驱动电机1601，驱动电机1601的输出端固定连接有刀具座16，前后滑座7的顶部固定安装有固定盘9，且固定盘9的顶部转动安装有旋转座901，旋转座901的顶部固定安装有安装罩10，且安装罩10内部的一侧固定安装有第一电机1101，第一电机1101的输出端固定连接有抓盘11，底板1顶部的另一侧固定安装有液压缸3，且液压缸3的输出端固定连接有上下滑座4，底板1的顶部固定安装有座体2。
23.基于实施例1的铣磨复合共体数控机床工作原理是：刀具座16可以对铣削刀具或是磨削刀具进行安装固定，同时驱动电机1601可以对带动刀具座16与铣削或是磨削刀具进行转动，从而可以对螺丝模具加工进行铣磨复合处理，增加了机床对螺丝模具的加工方式，驱动电机1601的型号可为：ye2型，减速电机15通过安装板14固定安装在左右滑座13的顶部，且减速电机15的输出端与驱动电机1601固定连接，从而通过减速电机15的旋转可以对驱动电机1601与刀具座16作业时的垂直角度进行调节，减速电机15的型号可为：2ik6型，安装罩10内部的一侧固定安装有第一电机1101，且第一电机1101的输出端固定连接有抓盘11，抓盘11可以对螺丝模具进行夹持固定，同时第一电机1101可以带动抓盘11与内部的螺丝模具进行转动，从而便于刀具座16上固定的铣磨刀具对抓盘11内转动安装有螺丝模具进行铣磨加工处理，第一电机1101的型号可为：ye2型，固定盘9可以对安装罩10进行安装固定，同时通过旋转座901可以对第一电机1101与抓盘11进行旋转调节，从而可以对螺丝模具加工时的水平角度进行调节，增加了机床对螺丝模具加工时姿态，提高了加工时的精度，底
板1可以对机床的底部进行支撑，底板1顶部的另一侧固定安装有液压缸3，且液压缸3的输出端固定安装有上下滑座4，液压缸3通过液压管道与外部的液压泵连接，从而通过液压缸3的伸展可以对上下滑座4的高度进行调节，同时上下滑座4的高度调节可以在螺丝模具加工时的高度进行调节控制，座体2可以对左右滑座13进行支撑。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的铣磨复合共体数控机床，相较于实施例一，本实施例还包括：上下滑座4的内部滑动安装有第一滑杆401，且第一滑杆401的另一侧固定安装有安装座5，安装座5正面的后侧固定安装有控制座18，且控制座18的正面固定安装有两组第二滑杆20，控制座18内部的前侧固定安装有第三电机19，且第三电机19的输出端固定连接有纵向螺纹杆1901，固定盘9的另一侧转动安装有第二螺纹杆8，且旋转座901的底部固定连接有齿轮盘902，第二螺纹杆8的另一侧固定连接第二手轮801，座体2的背部固定安装有控制箱1701，且控制箱1701的上方固定安装有操作箱17，上下滑座4的另一侧转动安装有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的另一侧固定连接有第一手轮601，座体2的另一侧固定安装有侧边滑轨201，座体2一侧的上方固定安装有第二电机12，且第二电机12的输出端固定连接横向螺纹杆1201，座体2的顶部固定安装有顶部滑轨202，且左右滑座13的底部固定安装有两组调节板1301。
26.本实施例中，如图1和图2、图3所示，安装座5通过第一滑杆401活动安装在上下滑座4的另一侧，安装座5正面的内部搭嘎咋有控制座18，且前后滑座7活动安装在控制座18正面的第二滑杆20上，从而通过后第一滑杆401可以对前后滑座7与抓盘11进行左右移动调节，通过第二滑杆20可以对前后滑座7与抓盘11进行前后调节，第三电机19带动纵向螺纹杆1901转动可以通过电动的方式对前后滑座7进行前后移动调节，第三电机19的型号可为：130st-m06025型；如图4所示，第二螺纹杆8与齿轮盘902转动连接，从而通过转动第二螺纹杆8可以带动齿轮盘902与旋转座901进行转动，同时第二螺纹杆8的另一侧固定安装有第二手轮801，工作人员通过转动第二手轮801可以对旋转座901与抓盘11的水平角度进行调节；如图2所示，控制箱1701的内部安装有机床的控制设备，从而通过控制箱1701内部的控制设备便于机床对螺丝模具进行自动铣磨处理，同时操作箱17通过导线与控制箱1701内的控制设备连接，从而便于工作人员通过操作箱17对机床进行操作调节；如图1和图3所示，第一螺纹杆6与安装座5转动连接，从而通过转动第一螺纹杆6可以对安装座5进行左右移动调节，同时第一手轮601便于这个人是有对第一螺纹杆6进行转动操作，从而便于工作人员通过手动的方式对安装座5进行左右调节，侧边滑轨201与上下滑座4滑动连接，从而提高了上下滑座4上下滑动时的稳定性；如图3所示，第二电机12的输出端固定连接有横向螺纹杆1201，且横向螺纹杆1201与左右滑座13底部的调节板1301转动连接，从而通过第二电机12带动横向螺纹杆1201转动可以对调节板1301与左右滑座13进行左右移动调节，左右滑座13滑动安装在座体2上方的顶部滑轨202上，从而增加了左右滑座13在左右滑动时的稳定性，第二电机12的型号可为：130st-m06025型。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。