加筋扁管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路焊接成型技术，尤其涉及加筋扁管连接装置。


背景技术：

2.为了满足更为苛刻的车内空间限制要求，目前很多主流厂家都提出了用扁管替代圆管的方案，与接头连接处则采用激光焊接连接结构，由于激光焊接对于产品配合尺寸要求极高，同时还要求需要有一定的作用力，才可保证焊接质量，同时因为扁管的结构特性，其在短轴方向（即扁的一侧）无法承受较大压力，存在无法提供足够支撑力的问题，故在焊接时常常会存现焊接缺陷，焊接质量不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、连接可靠密封的加筋扁管连接装置。
4.本实用新型的技术方案是：加筋扁管连接装置，包括:
5.吸光接头，所述吸光接头的端部设有承插口；
6.吸光管，所述吸光管与所述承插口相适配，套设在所述承插口上；和
7.透光浇注环，所述透光浇注环包裹于所述吸光接头与吸光管的外侧，所述吸光接头与吸光管通过融合区与所述透光浇注环固定连接。
8.进一步，所述吸光接头上与透光浇注环连接处设有限位台。
9.进一步，所述融合区包括管融合和接头融合；
10.所述管融合位于吸光管外表面，向所述透光浇注环方向凸起；
11.所述接头融合位于吸光接头的外表面，向所述透光浇注环方向凸起。
12.进一步，所述管融合设有两个。
13.进一步，所述吸光管为扁管。
14.本实用新型吸光接头、吸光管和透光浇注环；吸光管与所述承插口相适配，套设在吸光接头的承插口上，透光浇注环包裹于吸光接头与吸光管的外侧，吸光接头与吸光管分别通过激光焊接后形成的融合区与所述透光浇注环固定连接。吸光管与吸光接头装配后，先进行外层透光浇筑环浇注，然后再进行激光焊接；透光浇注环保证与管路及接头完全配合；通过相应的激光焊道保证了透光浇注环与吸光管及吸光接头的密封。本实用新型具有结构紧凑、连接可靠密封等特点。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图，
16.图2是图1的主视图，
17.图3是图2中a-a向结构示意图；
18.图中100是吸光接头，110是限位台，120是接头融合，
19.200是吸光管，210是管融合，
20.300是透光浇注环。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型如图1-3所示；加筋扁管连接装置，包括:
25.吸光接头100，所述吸光接头100的端部设有承插口；吸光接头100采用吸光料制作，如ppa-gf30/czm30；
26.吸光管200，所述吸光管200与所述承插口相适配，套设在所述承插口上，吸光管200采用吸光材料制作，如ppa/cesvblackp010tl；和
27.透光浇注环300，所述透光浇注环300包裹于所述吸光接头100与吸光管200的外侧，所述吸光接头100与吸光管200分别通过激光焊接后形成的融合区与所述透光浇注环300固定连接。透光浇注环300采用透光料制作，如ppa-gf30/czm30lasertld。
28.吸光管200与吸光接头100装配后，先进行外层透光浇筑环浇注，然后再进行激光焊接；透光浇注环300保证与管路及接头完全配合；通过相应的激光焊道保证了透光浇注环300与吸光管200及吸光接头100的密封。
29.进一步限定，所述吸光管200为扁管。
30.进一步优化，所述吸光接头100上与透光浇注环300连接处设有限位台110。
31.进一步限定，所述融合区包括管融合210和接头融合120；融合区的形成是由于激光束透过上层透光材料的透光浇注环300，然后下层材料（即吸光接头100和吸光管200）分别吸短波段红外激光，激光吸收后，实现光能转化热能，下层材料热膨胀扩张产生内部应力，形成融合区；
32.所述管融合210位于吸光管200外表面，向所述透光浇注环300方向凸起；
33.所述接头融合120位于吸光接头100的外表面，向所述透光浇注环300方向凸起。
34.进一步优化，所述管融合210设有两个。
35.综上所述，管融合210设有两个，接头融合120设有三个，即激光采用三组焊道设
计，第一、第二道焊道（上述中所述的管融合210设有两个）保证透光浇注环300与吸光管200的连接和密封，第三焊道（吸光接头100与透光浇注环300之间）保证浇注环与接头的连接和密封。
36.本案制作步骤如下：
37.1、将扁状的吸光管200与吸光接头100插接装配到位；
38.2、预热浇筑模具至90
±
5℃；
39.3、将步骤1中装配好的部件按照仿形限位放置于浇筑模内；
40.4、采用40~50mpa注射压力进行浇筑，并保压10s以上，形成透光浇筑环；
41.5、浇注完成后的件进行自然冷却，大于1min以上；
42.6、将以上浇注后产品放入焊接工装，进行激光焊接；
43.7、采用与产品外形契合的螺旋式焊道，焊道宽度1-2mm。通过功率温度闭环控制焊接温度在270~290℃范围。
44.步骤2中预热浇注模具，可使融料收缩差异小、尺寸更稳定，同时可使玻纤均匀分布，保证了后续激光焊接时不同部位的透光率达到30%以上；
45.步骤4中浇注的压力和保压、冷却时间可使浇注料与管路及接头紧密的贴合，并保持一定的内应力；
46.三道激光焊道，第一、第二道焊道保证浇注环与管路的连接和密封，第三焊道保证浇注环与接头的连接和密封，1-2焊道宽度及采用螺旋式的焊道，保证了焊接的密封性和牢固性。
47.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
48.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
49.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
50.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。