用于胀管机上的大落差胀管装置的制作方法

1.本实用新型属于胀管机技术领域，具体涉及一种用于胀管机上的大落差胀管装置。


背景技术：

2.胀管机主要用于热交换器的胀管和扩口，其先将需要胀管的工件胀管，接着再进行扩口。现有的胀管机均只能够对没有落差的同一高度的工件进行胀管，而对于两器高低片的工件，就需要对两器的高片和低片分别进行冲胀后，再由打螺钉工序对两器的高片和低片两器进行拼接。这样就需要增加一副模具，使边板加工增加一个工序，浪费人力物力，投资大，工作效率低。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于胀管机上的大落差胀管装置，本实用新型通过对现有的胀管机进行改制，在保证胀管机原有功能正常使用情况下，在胀管机横梁上增加一套大落差胀管装置，可以实现高低片两器边板合并成整体边板，实现高落差两器一次性整体胀管的功能，结构简单，操作便捷，投资小，提高工作效率，加工出的工件一致性好，提高产品质量。
4.本实用新型采用的技术方案：用于胀管机上的大落差胀管装置，包括胀管机横梁，所述胀管机横梁上部竖直固定设有两排支撑立柱，所述两排支撑立柱上部水平支撑有安装底板，所述安装底板上部中间设有升降电机座，所述升降电机座上固定设有减速伺服电机，所述减速伺服电机的输出轴上固定有减速机链轮，所述安装底板上部两边均固定设有升降链轮安装座，所述升降链轮安装座内可转动安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母外部固定套有升降链轮，所述升降链轮通过链条与减速机链轮连接，所述滚珠螺母中心螺纹旋合有滚珠丝杆，所述两排支撑立柱之间设有胀杆移动固定锁板，所述滚珠丝杆下端与胀杆移动固定锁板固定连接，大落差胀管模杆间隙穿过胀管机横梁其上端固定在胀杆移动固定锁板上。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述升降电机座包括升降电机固定板和升降电机支撑柱，所述升降电机支撑柱设有多个均布竖直固定在安装底板上部，所述升降电机支撑柱上部固定支撑有升降电机固定板，所述减速伺服电机固定你在升降电机固定板上。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述升降链轮安装座包括升降链轮盖板和升降链轮支撑柱，所述升降链轮支撑柱设有多个均布竖直固定在安装底板上部，所述升降链轮盖板固定在升降链轮支撑柱上部；所述滚珠螺母上下端通过平面轴承支撑在安装底板和升降链轮盖板之间，所述升降链轮盖板和安装底板上对应位置处均设有用于滚珠丝杆穿过的孔。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述滚珠丝杆下端通过滚珠丝杆连接法兰与胀杆移动固定锁板固定连接。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述胀杆移动固定锁板上部两端与两侧支撑立柱
对应位置处均固定设有导向板，所述导向板两端为能够与支撑立柱圆柱表面适配接触的圆弧凹槽结构。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述胀管机横梁上设有多个供大落差胀管模杆穿过的大落差胀管模杆穿孔。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.本方案通过对现有的胀管机进行改制，在保证胀管机原有功能正常使用情况下，在胀管机横梁上增加一套大落差胀管装置，通过减速伺服电机驱动滚珠丝杆上下移动带动大落差胀管模杆上下移动，可以实现高低片两器边板合并成整体边板，实现高落差两器一次性整体胀管的功能，减少一副模具的购买，边板加工减少一个工序，取消打螺钉工序，减少人力，减少物料周转次数，功能转换一键式完成，操作便捷，投资小，见效快，加工出的工件一致性好，提高产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为本实用新型的结构右视图；
14.图3为本实用新型的结构俯视图；
15.图4为本实用新型的结构仰视图；
16.图5为本实用新型图1中的a-a向剖视图；
17.图6为本实用新型图1中的b-b向剖视图；
18.图7为本实用新型图6中的c部放大示意图；
19.图8为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.请参阅图1-8，详述本实用新型的实施例。
23.用于胀管机上的大落差胀管装置，包括胀管机横梁1，所述胀管机横梁1上部竖直固定设有两排支撑立柱2，所述两排支撑立柱2上部水平支撑有安装底板3。
24.所述安装底板3上部中间设有升降电机座4，所述升降电机座4上固定设有减速伺服电机7，所述减速伺服电机7的输出轴上固定有减速机链轮8。具体的，所述升降电机座4包括升降电机固定板5和升降电机支撑柱6，所述升降电机支撑柱6设有多个均布竖直固定在安装底板3上部，所述升降电机支撑柱6上部固定支撑有升降电机固定板5，所述减速伺服电
机7固定在升降电机固定板5上。
25.所述安装底板3上部两边均固定设有升降链轮安装座9，所述升降链轮安装座9内可转动安装有滚珠螺母13，所述滚珠螺母13外部固定套有升降链轮14，所述升降链轮14通过链条与减速机链轮8连接，所述滚珠螺母13中心螺纹旋合有滚珠丝杆12。具体的，所述升降链轮安装座9包括升降链轮盖板10和升降链轮支撑柱11，所述升降链轮支撑柱11设有多个均布竖直固定在安装底板3上部，所述升降链轮盖板10固定在升降链轮支撑柱11上部；所述滚珠螺母13上下端通过平面轴承15支撑在安装底板3和升降链轮盖板10之间，所述升降链轮盖板10和安装底板3上对应位置处均设有用于滚珠丝杆12穿过的孔。
26.所述两排支撑立柱2之间设有胀杆移动固定锁板17，胀杆移动固定锁板17采用现有胀管机上常用的锁板结构。所述滚珠丝杆12下端通过滚珠丝杆连接法兰16与胀杆移动固定锁板17固定连接。大落差胀管模杆间隙穿过胀管机横梁1其上端固定在胀杆移动固定锁板17上，所述胀管机横梁1设有多个供大落差胀管模杆穿过的大落差胀管模杆穿孔19。
27.所述胀杆移动固定锁板17上部两端与两侧支撑立柱2对应位置处均固定设有导向板18，所述导向板18两端为能够与支撑立柱2圆柱表面适配接触的圆弧凹槽结构。
28.本实用新型通过对现有的胀管机进行改制，在保证胀管机原有功能正常使用情况下，在胀管机横梁上增加一套大落差胀管装置，通过减速伺服电机7带动减速机链轮8转动，减速机链轮8通过链条带动升降链轮14转动，升降链轮14带动滚珠螺母13转动，滚珠螺母13驱动滚珠丝杆12上下移动,从而带动大落差胀管模杆上下移动，配合胀管机内主油缸，可以实现高低片两器边板合并成整体边板，实现高落差两器一次性整体胀管的功能。改造后的胀管机可对0-394mm高度差两器进行整体胀管。考虑液压系统和伺服系统的独立性，增加光栅尺或者拉线编码器实时跟踪测距主油缸运动与伺服控制移动板的距离，使其保证在安全的距离。
29.本实用新型使大落差胀管工作减少一副模具的购买，边板加工减少一个工序，取消打螺钉工序，减少人力，减少物料周转次数，功能转换一键式完成，操作便捷，投资小，见效快，加工出的工件一致性好，提高产品质量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。