一种橡胶轮胎生产用激光标刻设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光标刻设备技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎生产用激光标刻设备。


背景技术：

2.激光标刻是指使用激光将相关的图案标码打印在相关产品上，便于进行真伪的辨别以及生产日期的表明，现在很多产品都会使用激光标刻技术，其更加的耐用，且标刻的内容更改也更加的灵活方便。
3.轮胎生产时也会使用激光进行标刻，现在对轮胎进行标刻，只能移动激光头，以此实现对轮胎的标刻，但是单一部件的调节活动，其灵活性不高，且需要多次调节才能够将激光头调节至合适的位置，然后进行标刻操作，这样会耽误一定的标刻效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种橡胶轮胎生产用激光标刻设备，使其通过转动柱等部件能够有效的解决上述的现在对轮胎进行标刻，只能移动激光头，以此实现对轮胎的标刻，但是单一部件的调节活动，其灵活性不高，且需要多次调节才能够将激光头调节至合适的位置，然后进行标刻操作，这样会耽误一定的标刻效率的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种橡胶轮胎生产用激光标刻设备，包括底座，所述底座内部镶嵌连接有衔接柱，所述衔接柱内转动连接有转动柱，所述衔接柱底部设立有底槽，所述底槽的底部侧壁连接有电机，所述电机的输出端可拆卸式连接在转动柱的底部侧壁上，所述底座的正上方设立有顶板，所述顶板与底座相对的侧壁且靠近两边边沿均固定连接有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有纵向导轨，且纵向导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底部设立有激光头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底槽内底部侧壁且位于电机的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有滚珠，所述转动柱的一端延伸进底槽中，且转动柱的底部侧壁与滚珠接触，通过支撑柱能够对转动柱进行支撑，使转动柱更加的稳定，同时为避免影响转动柱的旋转，在支撑柱的顶端转动连接一个滚珠。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱的顶部侧壁开设有四个滑槽，每个所述滑槽内一端均镶嵌连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有从动柱，所述从动柱的顶端转动连接诶有定位柱，所述从动柱的底端侧壁转动连接有滚珠，且滚珠与滑槽内底部侧壁接触，通过伸缩杆能够驱动定位柱活动，实现的轮胎的夹持定位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的底部侧壁中间固定连接有升降柱，所述激光头可拆卸式连接在升降柱的底端上，经由升降柱，能够驱动激光头的升降活动，以此确保激光能够进行有效的标刻。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部侧壁上固定连接有两根立柱，所述顶板固定连接在立柱的顶端。
10.本实用新型具有以下优点：将轮胎放置在转动柱顶端上，然后驱动定位柱对轮胎进行夹持定位，保证轮胎的稳定，然后通过横向导轨和纵向导轨的配合，能够使激光头全方位的移动，同时通过电机能够驱动转动柱旋转，从而控制轮胎转动，经由上述的配合，能够降低调节所花费的时间，增加工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的转动柱和衔接柱立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的转动柱和衔接柱平面内部结构示意图。
14.图4是本实用新型一优选实施例的转动柱局部内部结构示意图。
15.图5是本实用新型一优选实施例的顶板立体结构示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、衔接柱；3、转动柱；4、滑槽；5、定位柱；6、立柱；7、顶板；8、底槽；9、支撑柱；10、电机；11、伸缩杆；12、从动柱；13、横向导轨；14、纵向导轨；15、滑块；16、升降柱；17、激光头。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种橡胶轮胎生产用激光标刻设备，包括底座1，底座1内部镶嵌连接有衔接柱2，衔接柱2内转动连接有转动柱3，衔接柱2底部设立有底槽8，底槽8的底部侧壁连接有电机10，电机10的输出端可拆卸式连接在转动柱3的底部侧壁上，底座1的正上方设立有顶板7，顶板7与底座1相对的侧壁且靠近两边边沿均固定连接有横向导轨13，横向导轨13上滑动连接有纵向导轨14，且纵向导轨14上滑动连接有滑块15，滑块15的底部设立有激光头17。
21.其中，底槽8内底部侧壁且位于电机10的两侧均固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端转动连接有滚珠，转动柱3的一端延伸进底槽8中，且转动柱3的底部侧壁与滚珠接触。
22.通过电机10能够驱动转动柱3转动，以此控制轮胎转动，为保证转动的稳定性，设立两根支撑柱9对转动柱3进行支撑，同时为降低支撑柱9对转动柱3造成的摩擦，在支撑柱9的顶端转动连接一个滚珠，当转动柱3转动时，能够带动滚珠同步转动，以此降低摩擦力。
23.其中，转动柱3的顶部侧壁开设有四个滑槽4，每个滑槽4内一端均镶嵌连接有伸缩杆11，伸缩杆11的输出端固定连接有从动柱12，从动柱12的顶端转动连接诶有定位柱5，从动柱12的底端侧壁转动连接有滚珠，且滚珠与滑槽4内底部侧壁接触。
24.将轮胎放置转动柱3的顶端上，然后驱动伸缩杆11推动定位柱5顺着滑槽4移动，为保证稳定性同时降低摩擦力，在从动柱12的底端转动连接滚珠，同时为保证定位柱5对轮胎夹持的稳定性，在定位柱5的外壁套接一层橡胶层。
25.其中，滑块15的底部侧壁中间固定连接有升降柱16，激光头17可拆卸式连接在升降柱16的底端上。
26.升降柱16与伸缩杆11均为电动，通过升降柱16能够将激光头17降下，以此通过激光头17对轮胎进行标刻。
27.底座1顶部侧壁上固定连接有两根立柱6，顶板7固定连接在立柱6的顶端。
28.具体的，本实用新型使用时，将轮胎放置在转动柱3顶端上，然后通过定位柱5对轮胎进行夹持定位，之后通过升降柱16降下激光头17，通过电机10驱动转动柱3转动，通过横向导轨13和纵向导轨14实现激光头17的全方位移动，两者的配合，确保标刻位置的准确，以及降低调节所花费的时间。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。