一种可移动式剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种可移动式剪切装置。


背景技术：

2.目前，硅钢重分卷生产线剪切设备是使用的固定式横切剪，剪子对于生产线起着决定性作用，钢卷的切头切尾取样和钢卷的分切都需要使用剪子剪切，由于经常性使用剪子就必然需要周期的进行维护检查，现场剪子空间狭小仅能容纳一人进入维护，常常由于单人作业不方便造成检修困难，作业人员出入剪子空间时很容易造成人员磕碰挤伤得事故，在检修过程中较大一些工机具无法介入，致使整个作业过程时间较长，所以制作一种可移动式剪切装置至关重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决横切剪在检修过程中由于空间狭小不便于设备维护的技术问题，本实用新型提供了一种可移动式剪切装置，通过在地面底座上设置轨道，并在原横切剪本体的底部设置车轮，并在地面底座上设置固定座和锁紧杆对横切剪本体进行锁紧，其具有结构简单，整体方便使用，方便操作及维护，提高了横切剪设备维护的作业效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种可移动式剪切装置，包括：
6.地面底座，其上设置有轨道；
7.横切剪本体，其底端设置有与所述轨道相接触并在所述轨道上滚动的车轮；
8.所述横切剪本体与原横切剪本体的高度一致；
9.所述地面底座上设置有固定座，所述横切剪本体的右侧开设有固定孔，所述固定座与锁紧杆的一端相铰接，所述锁紧杆的另一端螺接有用于锁紧所述横切剪本体的螺帽。
10.优选地，所述横切剪本体上设置有挡板，所述挡板上开设有第一孔，所述横切剪本体的上方设置有支撑座，所述支撑座靠近所述挡板的一端开设有用于容纳所述挡板的凹槽，所述凹槽上开设有第二孔，销子穿过所述第二孔和所述第一孔将所述挡板固定。
11.优选地，所述第一孔和所述第二孔均为方形孔，所述销子为与所述方形孔相匹配的方形销。
12.优选地，所述横切剪本体的在线位和检修位分别设置有在线挡和离线挡。
13.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
14.本实用新型提供的可移动式剪切装置，通过在地面底座上设置轨道，并在原横切剪本体的底部设置车轮，并在地面底座上设置固定座和锁紧杆对横切剪本体进行锁紧，其具有结构简单，整体方便使用，方便操作及维护，提高了横切剪设备维护的作业效率。使用该装置可以节省大量的人力，制作成本低，大大节约了产线产品的制造成本，提高了企业的竞争力。
15.本实用新型提供的可移动式剪切装置，解决了硅钢重分卷生产线横切剪空间狭小
不便于维护这一问题，操作安全、方便、更简单，避免了由于横切剪维护作业时造成的设备损坏及人员伤害。
16.本实用新型提供的可移动式剪切装置，通过设置的挡板、支撑座、在线挡和离线挡，实现了对横切剪本体的固定，避免了横切剪本体在在线位和离线位时，横切剪本体固定不牢导致的安全事故的发生。
17.本实用新型提供的可移动式剪切装置，节省设备维护费用，提高作业人员工作效率。每年由于剪子维护困难造成维护作业超时12小时，故全年可以节省费用＝12小时*30吨/小时*350元/吨＝126000元。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图中，1.车轮，2.锁紧杆，3.固定孔，4.离线挡，5.固定座，6.销子，7.挡板，8.支撑座，9.在线挡，10.轨道，11.地面底座，12.螺帽，13.横切剪本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-2所示，本实用新型提供了一种可移动式剪切装置，包括：
25.地面底座11，其上设置有轨道10；
26.横切剪本体13，其底端设置有与所述轨道10相接触并在所述轨道10上滚动的车轮1；
27.所述横切剪本体13与原横切剪本体的高度一致；
28.所述地面底座11上设置有固定座5，所述横切剪本体13的右侧开设有固定孔3，所述固定座5与锁紧杆2的一端相铰接，所述锁紧杆2的另一端螺接有用于锁紧所述横切剪本体13的螺帽12。
29.在本实用新型中，所述横切剪本体13上设置有挡板7，所述挡板7上开设有第一孔，
所述横切剪本体13的上方设置有支撑座8，所述支撑座8靠近所述挡板7的一端开设有用于容纳所述挡板7的凹槽，所述凹槽上开设有第二孔，销子6穿过所述第二孔和所述第一孔将所述挡板7固定。
30.在本实用新型中，所述第一孔和所述第二孔均为方形孔，所述销子6为与所述方形孔相匹配的方形销。
31.在本实用新型中，所述横切剪本体13的在线位和检修位分别设置有在线挡9和离线挡4。
32.本实用新型的制作过程如下：
33.在横切剪本体13上加装4个孔用于安装车轮1，在横切剪本体13右侧两端外侧焊接固定孔3，在地面底座11上加装轨道10，将装有车轮1的横切剪本体13放入轨道10并保证其高度与原横切剪本体高度一致，在地面底座11上焊接固定座5，在固定座5上连接锁紧杆2，保证横切剪本体13在线位时锁紧杆2可以将其锁紧，锁紧杆2一端与固定座5铰接，另一端螺接螺帽12，当可移动式剪切装置在工作位时，锁紧杆2绕固定座5转动，使锁紧杆2穿过固定孔后再用螺帽12锁紧即可，在横切剪本体13的在线位(横切剪本体13的工作位置)和离线位(横切剪本体13的检修位置)分别加装在线挡9和离线挡4，在横切剪本体13上方焊接支撑座8，在支撑座8一侧加装2块钢板，保证两块钢板之间有足够间隙形成容纳挡板7的凹槽，在横切剪本体13上方对应位置加装挡板7，使得挡板7可以平行插入支撑座8一侧加装2块钢板之间，并在加装的2块钢板和挡板7中间部位加工上下对齐的3个方孔，利用钢板制作方形销子6，使得销子6插入加装的2块钢板和挡板7之间的方孔内固定挡板7位置。
34.当镀锌生产线需要进行剪子维护时，操作人员拆掉销子6，松开锁紧杆2的螺帽12，将锁紧杆2打开(绕固定座5转动即可实现锁紧杆2从固定孔3内分离)，从在线挡9的位置将剪子推到离线挡4的位置进行检修维护，当操作人员检修完成后则需要将剪子从离线挡4的位置将剪子推到在线挡9的位置，将锁紧杆2锁死，将销子6穿回加装的2块钢板和挡板7之间的方孔内，保证剪子稳固性，此时剪子具备生产使用。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。