冲床固定夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及冲床固定夹持机构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.现有的冲床固定夹持机构上的夹持件，需要通过外部设备进行驱动，需要在冲压前先启动外部设备带动夹持件移动对零件进行固定，才可以进行冲压，冲压完成后，还需要反向驱动外部设备，使得加工好的零件与夹持件分离，才可以对零件进行拿取，操作起来非常的不方便，进而会影响到冲压的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲床固定夹持机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冲床固定夹持机构，包括冲压台，所述冲压台上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有盖板，所述连接块的底部固定连接有冲压头，所述冲压台上且位于冲压头的下方固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有呈物板，所述呈物板与所述冲压台之间设置有多个缓冲弹簧，所述呈物板上设置有四个夹持组件，所述盖板底部的四侧均固定连接有触发块，所述冲压台上设置有加强组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹持组件开设在呈物板上的滑槽，四个所述滑槽的内部固定连接有两个横杆，两个所述横杆上滑动连接有同一个滑块和抵接板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块的一侧与所述抵接板的一侧固定连接，所述滑块上且位于触发块的下方开设有倾斜槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述横杆上均套接有连接弹簧，所述抵接板的另一侧设置有防滑垫，四个所述夹持组件以阻尼器为中心点呈对称状分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加强组件包括开设在冲压台上的四个缓冲槽，四个所述缓冲槽的内部均固定连接有滑杆，四个所述滑杆上均滑动连接有移动块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述移动块上均转动连接有转动杆，四个所述转动杆的底端均与所述呈物板的底端转动连接，四个所述缓冲槽以阻尼器为中心点呈对称状分布，四个所述滑杆上均套接有加强弹簧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该冲床固定夹持机构，通过液压杆带动盖板及冲压头移动的同时，盖板上的触发块会与呈物板中滑块上的倾斜槽接触，并推动滑块及抵接板向冲压头一侧移动，可以对呈物板上的零件进行夹持，该装置通过冲压头移动的过程中，实现对呈物板上的零件进行夹持，随着冲压头的复位，使得抵接板与加工好的零件分离，该装置操作起来简单方便，有效的提高了冲压的工作效率。
18.2、与现有技术相比，该冲床固定夹持机构，通过设置转动杆、移动块、缓冲槽、滑杆、加强弹簧，可以对呈物板进行进一步缓冲，有效的提高了呈物板的缓冲效果，起到了更好的保护作用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的冲床固定夹持机构的整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的冲床固定夹持机构的整体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的冲床固定夹持机构中呈物板的内部结构横剖俯视图；
22.图4为本实用新型提出的冲床固定夹持机构的整体结构横剖俯视图。
23.图例说明：
24.1、冲压台；2、液压杆；3、连接块；4、盖板；5、冲压头；6、阻尼器；7、呈物板；8、缓冲弹簧；9、触发块；10、滑槽；11、横杆；12、滑块；13、抵接板；14、倾斜槽；15、连接弹簧；16、防滑垫；17、缓冲槽；18、滑杆；19、移动块；20、转动杆；21、加强弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图4，本实用新型提供的冲床固定夹持机构：包括冲压台1，冲压台1上固定连接有液压杆2，液压杆2连接外部电源和控制开关，液压杆2的底端固定连接有连接块3，连接块3的外表面固定连接有盖板4，连接块3的底部固定连接有冲压头5，冲压台1上且位于冲压头5的下方固定连接有阻尼器6，阻尼器6用于减振消，能阻尼器6的顶部固定连接有呈物板7，呈物板7与冲压台1之间设置有多个缓冲弹簧8，多个缓冲弹簧8呈环形阵列状分布，盖板4底部的四侧均固定连接有触发块9，触发块9的底部设置成倾斜块，且触发块9的外表面设置滚珠，用于减小触发块9移动的摩擦力，呈物板7上设置有四个夹持组件，四个夹持组件以阻尼器6为中心点呈对称状分布，夹持组件开设在呈物板7上的滑槽10，四个滑槽10的内部固定连接有两个横杆11，两个横杆11上均套接有连接弹簧15，两个横杆11上滑动连接有同一个滑块12和抵接板13，连接弹簧15设置在抵接板13与滑槽10内壁之间，滑块12的一侧与抵接板13的一侧固定连接，滑块12上且位于触发块9的下方开设有倾斜槽14，抵接板13的另一侧设置有防滑垫16，抵接板13上设置防滑垫16用于增大抵接板13与零件之间的摩擦力。
27.冲压台1上设置有加强组件，加强组件包括开设在冲压台1上的四个缓冲槽17，四
个缓冲槽17的内部均固定连接有滑杆18，四个滑杆18上均滑动连接有移动块19，四个滑杆18上均套接有加强弹簧21，加强弹簧21设置咋移动块19与缓冲槽17之间，四个移动块19上均转动连接有转动杆20，四个转动杆20的底端均与呈物板7的底端转动连接，四个缓冲槽17以阻尼器6为中心点呈对称状分布，四个缓冲槽17处于呈物板7的四角处。
28.将需要进行冲压的零件放置在呈物板7上，并使得零件处于四个抵接板13之间后，此时通过启动液压杆2，液压杆2工作将会带动连接块3向下移动，连接块3移动的同时将会同步带动盖板4及冲压头5同步运动，盖板4运动时会使得底部的触发块9与呈物板7中滑块12一侧的倾斜槽14接触，并推动滑块12向冲压头5的一侧移动，滑块12移动后将会推动抵接板13同步运动，从而使得横杆11上的连接弹簧15发生形变，此时零件四周的抵接板13同步运动，即可对零件进行夹持固定，零件被固定后，此时触发块9的一侧将会抵接在倾斜槽14中，而触发块9保持向下移动，当不能推动滑块12继续移动，此时冲压头5将会与呈物板7上的零件接触并进行冲压，冲压的过程中，会挤压呈物板7向冲压台1处移动，从而使得冲压台1底部的缓冲弹簧8发生形变，此时呈物板7底部的转动杆20将会发生转动，并同步推动缓冲槽17中滑杆18上的移动块19移动，并对滑杆18上的加强弹簧21进行挤压，从而可以实现进一步的缓冲，当冲压完成后，此时液压杆2将会带动连接块3移动，使得盖板4和冲压头5同步移动，此时呈物板7会在缓冲弹簧8和加强弹簧21的作用下先进行复位，直至呈物板7保持初始状态后，盖板4继续上移，并带动触发块9移动，使得触发块9对倾斜槽14的抵接力减小，此时在连接弹簧15的作用下，缓慢带动滑块12及抵接板13复位，此时抵接板13不与零件接触，即可取出零件。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。