一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬索桥加工设备技术领域，具体为一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置。


背景技术：

2.悬索桥指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索(或钢链)作为上部结构主要承重构件的桥梁。由于悬索桥可以充分利用材料的强度，并具有用料省、自重轻的特点，因此悬索桥在各种体系桥梁中的跨越能力最大，跨径可以达到1000米以上。悬索桥所用钢丝在使用前，需要用压接环将一端钢丝进行环绕压接形成环索。
3.但是，现有的悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置存在以下缺点：
4.(1)、不便于将在压接钢丝时，将钢丝折弯，悬索桥所用钢丝的直径较大，人力折弯容易造成人员受伤，且加工速度缓慢；
5.(2)、不便于将压接环进行加固，压接时，挤压力较大会将压接环弹出，高速弹出的压接环也同样容易对人员造成伤害，且会使得机器受到损坏。
6.因此，本实用新型提供了一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，解决了上述背景技术中提出的不便于将在压接钢丝时，将钢丝折弯和不便于将压接环进行加固的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有方形箱，所述方形箱的中部固定连接有第一挤压块，所述第一挤压块表面的两侧均固定连接有方形板，两个所述方形板的表面分别固定连接有圆柱和卡块，所述圆柱的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面开设有卡口，所述卡块的表面开设有豁口，所述底板的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶端固定连接有方形框，所述方形框的表面滑动连接支撑板，所述支撑板的表面固定连接有垫高块，所述垫高块的表面固定连接有转动组件，所述支撑板的一侧固定连接有推把。
11.可选的，所述转动组件包括电机罩，所述电机罩的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有半圆块，所述半圆块表面的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
12.可选的，所述方形箱的内顶壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸的一端固定连接有第二挤压块。
13.可选的，所述支腿的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有长槽，所述
长槽的内部滚动连接有滚轮。
14.可选的，所述滚轮的内部固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有固定板。
15.可选的，所述固定板表面的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接与支撑板的底部。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，具备以下有益效果：
18.1、该悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，通过转动组件的设置，使用时，将钢丝拉至半圆块上，向内部拧紧螺栓，卡住钢丝，启动伺服电机，带动传动杆转动，进而使得转杆转动，将钢丝折弯，减少了用人力折弯，容易对施工人员造成伤害的可能性，提高了工作效率。
19.2、该悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，通过转杆和卡块的设置，使用时，放置好压接环后，将转杆上的卡口转动至卡块上的豁口，进行连接，对压接环进行固定，减少了在压接过程中，由于压力过大，压接环发生松动，压接环弹出的可能性，提高了施工的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定杆和滚轮结构示意图；
22.图3为本实用新型转动组件和垫高块结构示意图；
23.图4为本实用新型转动组件内部剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型方形箱内部结构示意图。
25.图中：1、底板；2、方形箱；3、第一挤压块；4、方形板；5、卡块；6、转杆；7、支腿；8、方形框；9、支撑板；10、垫高块；11、转动组件；111、电机罩；112、伺服电机；113、传动杆；114、连接杆；115、半圆块；12、液压油缸；13、第二挤压块；14、固定杆；15、滚轮；16、长杆；17、固定板；18、竖板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬索桥施工钢丝连接接头的压接装置，包括底板1，底板1的表面固定连接有方形箱2，方形箱2的中部固定连接有第一挤压块3，通过第一挤压块3的设置，起到了对压接环进行安置的作用，第一挤压块3表面的两侧均固定连接有方形板4，两个方形板4的表面分别固定连接有圆柱和卡块5，通过卡块5的设置，起到了能够进行卡接的作用，圆柱的表面转动连接有转杆6，通过转杆6的设置，起到了方便进行转动，能够卡接在卡块5上的作用，转杆6的表面开设有卡口，卡块5的表面开设有豁口，底板1的一侧固定连接有支腿7，通过支腿7的设置，起到了支撑的作用，支腿7的顶端固定连接有方形框8，方形框8的表面滑动连接支撑板9，支撑板9的表面固定连接有垫
高块10，通过垫高块10的设置，起到了方便转动组件11进行转动的作用，垫高块10的表面固定连接有转动组件11，支撑板9的一侧固定连接有推把；
28.转动组件11包括电机罩111，电机罩111的内部固定连接有伺服电机112，伺服电机112的输出端花键连接有传动杆113，传动杆113的一端固定连接有连接杆114，连接杆114的一端固定连接有半圆块115，半圆块115表面的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，通过转动组件11的设置，起到了方便将钢丝进行折弯，减少人力操作可能会导致人员受伤的作用；
29.方形箱2的内顶壁固定连接有液压油缸12，液压油缸12的一端固定连接有第二挤压块13，通过第二挤压块13的设置，起到了方便对压接环进行压接的作用；
30.支腿7的表面固定连接有固定杆14，固定杆14的表面开设有长槽，长槽的内部滚动连接有滚轮15，通过滚轮15的设置，起到了方便进行移动的作用；
31.滚轮15的内部固定连接有长杆16，通过长杆16的设置，起到了固定固定板17的作用，长杆16的表面固定连接有固定板17；
32.固定板17表面的两侧均固定连接有竖板18，通过竖板18的设置，起到了提升高度的作用，竖板18的顶部固定连接与支撑板9的底部。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.1、在使用时，加工人员将需要进行加工的钢丝从方形箱2内部拉至半圆块115上，拧紧内部的螺栓，夹紧钢丝，启动伺服电机112，带动传动杆113转动，进而使得连接杆114转动，带动半圆块115上的钢丝折弯，推动支撑板9上的推把，使得滚轮15在固定杆14内部的长槽内部移动；
35.2、将压接环放置在第一挤压块3上，再转动圆柱上的转杆6，使得转杆6能够卡接在卡块5上的豁口内部，将折弯的钢丝一端穿过压接环内，启动液压油缸12，推动第二挤压块13对压接环进行挤压，完成压接工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。