一种便于调节弯折角度的弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管装置技术领域，具体涉及一种便于调节弯折角度的弯管装置。


背景技术：

2.弯管装置是管道后期加工的一个附加程序，适用于铝塑管、铜管等管道进行使用，可以对径直的管道加工成弯曲工整、圆滑的管道，并且不会对其管道产生裂变的现象。
3.现有的弯管装置在使用过程中经常会因为角度的调整有误差，有误差角度的弯管不适合拿去使用，而且在角度不适合时往往需要调整，在调整的过程中难免会有二次误差，无法做到折弯的角度精准，影响弯管的使用，并且使用角度不精准的弯管会管道后期加工有着一定的影响，而且反复的调整可能会使弯管损坏。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种便于调节弯折角度的弯管装置，通过设置折弯机构，以解决弯管装置在使用过程中经常会因为角度的调整有误差，对弯管的折弯时的角度不适合拿去使用，而且在角度不适合时往往需要调整，在调整的过程中难免会有二次误差，无法做到折弯的角度精准，影响弯管的使用，并且使用角度不精准的弯管会管道后期加工有着一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节弯折角度的弯管装置，包括底座，所述底座的顶部设有管道，所述管道的两侧均设有第一阻挡板，两个所述第二阻挡板均与底座固定连接，所述底座的顶部设有折弯机构；
6.所述折弯机构包括第二电机，所述第二电机设于底座的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定设有第二阻挡板，所述螺纹杆外部通过螺纹连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板一侧固定连接有第三连接板，所述第三连接板一侧设有第四连接板，所述第三连接板与第四连接板通过轴承连接，所述第一连接板的一侧固定设有两个弹簧，两个所述弹簧另一端均与第四连接板一侧固定连接，两个所述弹簧设于第三连接板两侧。
7.优选的，所述底座的内部开设有方槽，所述方槽内部设有推进机构，所述推进包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿底座底部并与底座底部通过轴承连接，所述第二连接轴一端延伸入方槽内部，所述第二连接轴顶端与方槽顶部通过轴承连接，所述第二连接轴外部固定套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿板，所述齿板一侧固定设有两个第三连接板，所述方槽底部开设有滑槽，两个所述第三连接板一侧延伸入滑槽内部并在滑槽内部滑动，所述齿板一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板贯穿底座，所述第二连接板延伸入管道内部并与管道内壁相契合。
8.优选的，所述第一连接板一侧固定连接有指针。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有度量尺。
10.优选的，所述第一电机的外部固定套设有，所述一侧与底座的底部固定连。
11.优选的，所述第二电机的外部固定套设有第二电机壳，所述第二电机壳的一侧与底座的顶部固定连接。
12.优选的，所述底座的底部四角均固定设有支撑脚。
13.优选的，所述底座的顶端固定设有两个第一连接轴，两个所述第一连接轴外部均通过轴承套设有阻挡柱。
14.优选的，所述第二电机壳一侧固定设有限位杆，所述限位杆贯穿滑块，所述限位杆和螺纹杆一侧均与第二阻挡板固定连接。
15.优选的，两个所述阻挡柱与管道相接触，两个所述与管道相接触，所述第四连接板与管道相接触。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过设置折弯机构来对管道进行加工，在折弯的过程中第一连接板会对应这度量尺来进行折弯角度上的精准度，使折弯角度不会出现误差，而且不需要二次调整角度，在使用弯管时也不会出现因为弯管角度的问题而出现问题；
18.2、通过设置折弯机构与推进机构相互配合可实现管道加工一体化，提高管道加工的效率，在使用弯管时也不会出现影响，对弯管只进行一次加工，不会使弯管损坏，增加管道的寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体剖视示意图；
22.图2为本实用新型提供的第一侧视结构剖视图；
23.图3为本实用新型提供的第二侧视结构剖视图；
24.图4为本实用新型提供的侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的俯视剖视图；
26.图6为本实用新型提供的图1中a部结构放大图。
27.图中：1底座、2第一阻挡板、3第一电机、4管道、5阻挡柱、6第一连接轴、7第二阻挡板、8螺纹杆、9第一连接板、10指针、11度量尺、12滑块、13第二电机、14第二电机壳、15限位杆、16第一电机壳、17齿轮、18第二连接板、19方槽、20齿板、21方块、22支撑脚、23第二连接轴、24第三连接板、25第四连接板、26弹簧、27滑槽。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照附图1-6，本实用新型提供的一种便于调节弯折角度的弯管装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有管道4，所述管道4的两侧均设有第一阻挡板2，两个所述第一阻挡板2均与底座1固定连接，所述底座1的顶部设有折弯机构；
30.所述折弯机构包括第二电机13，所述第二电机13设于底座1的顶部，所述第二电机13的输出端固定连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8一侧固定设有第二阻挡板7，所述螺纹杆8外部通过螺纹连接有滑块12，所述滑块12一侧固定连接有第一连接板9，所述第一连接板9一侧固定连接有第三连接板24，所述第三连接板24一侧设有第四连接板25，所述第三连接板24与第四连接板25通过轴承连接，所述第一连接板9的一侧固定设有两个弹簧26，两个所述弹簧26另一端均与第四连接板25一侧固定连接，两个所述弹簧26设于第三连接板24两侧；
31.本实施方案中，将管道4放入两个第一阻挡板2和两个阻挡柱5之间，启动第二电机13，第二电机13带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动滑块12运动，滑块12运动带动第一连接板9运动，第一连接板9运动带动第三连接板24运动，第三连接板24运动带动第四连接板25推向管道4将管道4折弯，观测第一连接板9对应的指针10上的刻度，当达到合适的刻度使将第二电机13关闭，此时启动第一电机3，第一电机3带动第二连接轴23转动，第二连接轴23转动带动齿板20运动，齿板20运动带动方块21滑动，齿板20运动带动第二连接板18滑动，第二连接板18滑动推动管道4向前运动，管道4在第四连接板25的作用下被折弯，因为第二连接板18延伸入管道4内部并与管道4内壁相接触，所以在运动时管道4不会转动，通过设置折弯机构来对管道进行加工，在折弯的过程中第一连接板会对应这度量尺来进行折弯角度上的精准度，使折弯角度不会出现误差，而且不需要二次调整角度，在使用弯管时也不会出现因为弯管角度的问题而出现问题，通过设置折弯机构与推进机构相互配合可实现管道加工一体化，提高管道加工的效率，在使用弯管时也不会出现影响，对弯管只进行一次加工，不会使弯管损坏，增加管道的寿命。
32.其中，为了实现将弯管推动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：2、所述底座1的内部开设有方槽19，所述方槽19内部设有推进机构；
33.所述推进包括第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有第二连接轴23，所述第二连接轴23贯穿底座1底部并与底座1底部通过轴承连接，所述第二连接轴23一端延伸入方槽19内部，所述第二连接轴23顶端与方槽19顶部通过轴承连接，所述第二连接轴23外部固定套设有齿轮17，所述齿轮17一侧啮合连接有齿板20，所述齿板20一侧固定设有两个方块21，所述方槽19底部开设有滑槽27，两个所述方块21一侧延伸入滑槽27内部并在滑槽27内部滑动，所述齿板20一侧固定连接有第二连接板18，所述第二连接板18贯穿底座1，所述第二连接板18延伸入管道4内部并与管道4内壁相契合，齿轮17转动带动20运动，齿板20带动第二连接板18运动，第二连接板18与管道4契合将管道4推动；
34.其中，为了实现方便调整度数的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一
连接板9一侧固定连接有指针10，指针10将指示刻度；
35.其中，为了实现方便看度数的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1的顶部固定连接有度量尺11，度量尺11方便看度数；
36.其中，为了实现保护第一电机3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一电机3的外部固定套设有16，所述16一侧与底座1的底部固定连接，16保护第一电机3；
37.其中，为了实现保护第二电机13的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二电机13的外部固定套设有第二电机壳14，所述第二电机壳14的一侧与底座1的顶部固定连接。第二电机壳14保护第二电机13；
38.其中，为了实现将弯管调整的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底座1的顶端固定设有两个第一连接轴6，两个所述第一连接轴6外部均通过轴承套设有阻挡柱5，阻挡柱5将弯管进行调整不会因为前端折弯后端发生形变；
39.其中，为了实现将滑块12限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二电机壳14一侧固定设有限位杆15，所述限位杆15贯穿滑块12，所述限位杆15和螺纹杆8一侧均与第二阻挡板7固定连接，限位杆15将滑块12进行限位；
40.其中，为了实现方便将弯管的目的，本装置采用如下技术方案实现的：个所述阻挡柱5与管道4相接触，两个所述2与管道4相接触，所述第四连接板25与管道4相接触，阻挡柱5和2将弯管后部分因第四连接板25的推动将弯管折弯而不会发生形变；
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将管道4放入两个2和两个阻挡柱5之间，启动第二电机13，第二电机13带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动滑块12运动，滑块12运动带动第一连接板9运动，第一连接板9运动带动第三连接板24运动，第三连接板24运动带动第四连接板25推向管道4将管道4折弯，观测第一连接板9对应的指针10上的刻度，当达到合适的刻度使将第二电机13关闭，此时启动第一电机3，第一电机3带动第二连接轴23转动，第二连接轴23转动带动齿板20运动，齿板20运动带动方块21滑动，齿板20运动带动第二连接板18滑动，第二连接板18滑动推动管道4向前运动，管道4在第四连接板25的作用下被折弯，因为第二连接板18延伸入管道4内部并与管道4内壁相接触，所以在运动时管道4不会转动。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。