一种自动化整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体讲是一种自动化整形工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，机械加工对社会发展启动重要的推动作用，在对产品加工成j形工件时，由于在加工的实际操作中，j形工件常常会比标准参数偏大。
3.引用申请号为201721452087.1的实用新型公开了一种自动整形工装，包括平板，所述平板的下端四角通过伸缩调节结构安装在底板的上方，所述平板的下端面的中部固定安装有气缸，所述平板的中部竖直开设有通孔，所述气缸的活塞杆的上端穿过通孔焊接有第一挤压板，所述平板的上端面通过支柱焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部焊接有第二挤压板，所述第一挤压板的顶部和第二挤压板的底部均开设有限位槽；该自动整形工装，操作简单，工作效率高，整形效率高，适合大规模推广。
4.以上装置还存在以下问题：
5.(1)在对j形工件进行整形时，通过第一挤压板向第二挤压板挤压将j形工件进行整形，挤压整形时，容易导致j形工件两端产生磨损，导致j形工件损坏。
6.(2)在对j形工件整形时，没有对j形工件进行固定，在挤压时不稳定，同时在放入时，还没有开始挤压时需要工作人员手扶住j形工件，等待第一挤压板向第二挤压板固定住j形工件整形在松手。
7.(3)需要由工作人员手动上下料，效率低。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种自动化整形工装，以解决上述背景技术中提出在对j形工件进行整形时，通过第一挤压板向第二挤压板挤压将j形工件进行整形，挤压整形时，容易导致j形工件两端产生磨损，导致j形工件损坏，在对j形工件整形时，没有对j形工件进行固定，在挤压时不稳定，同时在放入时，还没有开始挤压时需要工作人员手扶住j形工件，等待第一挤压板向第二挤压板固定住j形工件整形在松手，需要由工作人员手动上下料，效率低的问题。
9.本实用新型的技术方案是：包括有台面，所述台面的前端一侧安装有控制面板以及控制器，所述台面的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端之间固定连接有顶板，所述台面的上端中间固定连接有第一u型件，所述顶板的下端中间固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有第二u型件，所述第一u型件和所述第二u型件相对一侧分别设置有橡胶板，两个所述橡胶板分别靠近所述第一u型件以及所述第二u型件的一
侧两端分别安装有第一阻尼器，四个所述第一阻尼器的另一端分别和所述第一u型件以及所述第二u型件的两侧相连接，四个所述第一阻尼器上均套设有第一缓冲弹簧，两个所述橡胶板分别位于所述第一u型件和所述第二u型件的中间凹槽内，两个所述橡胶板之间滑动连接有j形工件本体，所述液压杆和所述控制器电性连接。
10.进一步的，所述第一u型件和所述第二u型件相对一侧的两端分别固定连接有l型连接板，两两所述l型连接板相对一侧分别固定安装有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，四个所述第一电动推杆均和所述控制器电性连接，第一电动推杆14带动固定板15向j形工件本体移动，便于在整形时对j形工件本体进行固定，使j形工件本体12更加稳定。
11.进一步的，四个所述固定板的另一侧分别设置有橡胶夹持板，四个所述固定板和四个所述橡胶夹持板之间均安装有第二阻尼器，四个所述第二阻尼器上均套设有第二缓冲弹簧，四个所述橡胶夹持板分别和所述j形工件本体的两侧上下端接触，第二阻尼器18以及第二缓冲弹簧17，便于对夹持固定进行缓冲，避免j形工件本体12磨损。
12.进一步的，所述台面的后端一侧安装有支撑板，所述支撑板靠近所述台面前端一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有橡胶推板，所述橡胶推板的高度高于所述第一u型件的上端，所述橡胶推板靠近所述第二电动推杆的一侧上端安装有距离传感器，所述距离传感器和所述控制器电性连接，所述第二电动推杆与所述控制面板电性连接，第二电动推杆21带动橡胶推板22向j形工件本体12靠近，在距离传感器23感应到接触j形工件本体12时，将信号传递给控制器24，控制器24控制第一电动推杆14收缩，液压杆7收缩。
13.进一步的，所述台面的前端一侧安装有倾斜滑板，所述倾斜滑板的上端中间为硅胶材质，所述倾斜滑板的上端两侧向中间呈弧形，所述倾斜滑板和所述台面相远离的一侧下端设置有放置盒，所述放置盒的内部底端设置有硅胶板，倾斜滑板25的上端两侧向中间呈弧形，使推至倾斜滑板25的上端的j形工件本体12，始终位于中间，对j形工件本体12进行限位，防止掉落。
14.进一步的，所述台面的底部四周分别安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的底部均固定连接有梯形支撑块，四个所述电动伸缩杆均和所述控制面板电性连接，通过控制面板28。启动电动伸缩杆2，使台面1位于合适的高度，方便工作人员使用。
15.本实用新型通过改进在此提供一种自动化整形工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.本实用新型通过将j形工件本体滑入第一u型件的凹槽内部，使j形工件本体位于橡胶板的上端，启动第一电动推杆带动橡胶夹持板将j形工件本体固定住，使j形工件本体在整形时更加稳定，然后启动液压杆带动第二u型件，使两个橡胶板将j形工件本体上下固定住，对j形工件本体挤压整形，通过第一缓冲弹簧以及第一阻尼器在整形时，对j形工件本体进行缓冲，防止在挤压过程中j形工件本体两端磨损，再整形结束，通过启动第二电动推杆带动橡胶推板靠近j形工件本体，在距离传感器感应到接触j形工件本体时，将信号传递给控制器，控制器控制第一电动推杆收缩，液压杆收缩，将j形工件本体通过倾斜滑板推至放置盒内部，便于下料。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型中放置盒处侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中倾斜滑板处正面立体结构示意图。
22.附图标记说明：1、台面；2、电动伸缩杆；3、梯形支撑块；4、支撑杆；5、顶板；6、第一u型件；7、液压杆；8、第二u型件；9、橡胶板；10、第一缓冲弹簧；11、第一阻尼器；12、j形工件本体；13、l型连接板；14、第一电动推杆；15、固定板；16、橡胶夹持板；17、第二缓冲弹簧；18、第二阻尼器；19、支撑板；21、第二电动推杆；22、橡胶推板；23、距离传感器；24、控制器；25、倾斜滑板；26、放置盒；27、硅胶板；28、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种自动化整形工装，如图1－图4所示，包括有台面1，台面1的前端一侧安装有控制面板28，型号为be-lcd-01以及控制器24，型号为c8051f020单片机，台面1的上端两侧分别固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的上端之间固定连接有顶板5，台面1的上端中间固定连接有第一u型件6，顶板5的下端中间固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接有第二u型件8，第一u型件6和第二u型件8相对一侧分别设置有橡胶板9，两个橡胶板9分别靠近第一u型件6以及第二u型件8的一侧两端分别安装有第一阻尼器11，四个第一阻尼器11的另一端分别和第一u型件6以及第二u型件8的两侧相连接，四个第一阻尼器11上均套设有第一缓冲弹簧10，两个橡胶板9分别位于第一u型件6和第二u型件8的中间凹槽内，两个橡胶板9之间滑动连接有j形工件本体12，液压杆7和控制器24电性连接，通过将j形工件本体12滑入第一u型件6的凹槽内部，使j形工件本体12位于其中一个橡胶板9的上端，通过控制器24启动液压杆7，同时带动第二u型件8，使两个橡胶板9将j形工件本体12上下固定住，对j形工件本体12挤压整形，通过第一缓冲弹簧10以及第一阻尼器11在整形时，对j形工件本体12进行缓冲，防止在挤压过程中j形工件本体12两端磨损。
25.第一u型件6和第二u型件8相对一侧的两端分别固定连接有l型连接板13，两两l型连接板13相对一侧分别固定安装有第一电动推杆14，四个第一电动推杆14的伸缩端固定连接有固定板15，四个第一电动推杆14均和控制器24电性连接，通过控制器24启动第一电动推杆14，同时带动固定板15向j形工件本体12移动，便于在整形时对j形工件本体12进行固定，使j形工件本体12更改稳定。
26.四个固定板15的另一侧分别设置有橡胶夹持板16，四个固定板15和四个橡胶夹持板16之间均安装有第二阻尼器18，四个第二阻尼器18上均套设有第二缓冲弹簧17，四个橡胶夹持板16分别和j形工件本体12的两侧上下端接触，通过设置第二阻尼器18以及第二缓冲弹簧17，便于对夹持固定进行缓冲，避免j形工件本体12磨损。
27.台面1的后端一侧安装有支撑板19，支撑板19靠近台面1前端一侧安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的伸缩端固定连接有橡胶推板22，橡胶推板22的高度高于第一u型件6的上端，橡胶推板22靠近第二电动推杆21的一侧上端安装有距离传感器23，型号为gp2y0a21，距离传感器23和控制器24电性连接，第二电动推杆21与控制面板28电性连接，通过控制面板28启动第二电动推杆21，通过第二电动推杆21带动橡胶推板22向j形工件本体12靠近，在距离传感器23感应到橡胶推板22已接触j形工件本体12时，将信号传递给控制器24，控制器24控制第一电动推杆14收缩，液压杆7收缩。
28.台面1的前端一侧安装有倾斜滑板25，倾斜滑板25的上端中间为硅胶材质，倾斜滑板25的上端两侧向中间呈弧形，倾斜滑板25和台面1相远离的一侧下端设置有放置盒26，放置盒26的内部底端设置有硅胶板27，通过橡胶推板22将j形工件本体12处两个橡胶板9上端，通过倾斜滑板25推至放置盒26内部，硅胶板27对掉落至放置盒26内部的j形工件本体12进行缓冲，倾斜滑板25的上端两侧向中间呈弧形，使推至倾斜滑板25的上端的j形工件本体12，始终位于中间，对j形工件本体12进行限位，防止掉落。
29.台面1的底部四周分别安装有电动伸缩杆2，四个电动伸缩杆2的底部均固定连接有梯形支撑块3，四个电动伸缩杆2均和控制面板28电性连接，更加使用工作人员放高，通过控制面板28。启动电动伸缩杆2，使台面1位于合适的高度，方便工作人员使用，梯形支撑块3对电动伸缩杆2以及台面1进行支撑，稳定性更高。
30.工作原理：在使用时，首先通过控制面板28，启动电动伸缩杆2，使台面1位于合适的高度，方便工作人员使用，工作人员将j形工件本体12滑入第一u型件6的凹槽内部，使j形工件本体12位于其中一个橡胶板9的上端，通过控制器24启动第一电动推杆14，同时带动固定板15向j形工件本体12移动，便于在整形时对j形工件本体12进行固定，使j形工件本体12更改稳定，通过控制器24启动液压杆7，同时带动第二u型件8，使两个橡胶板9将j形工件本体12上下固定住，对j形工件本体12挤压整形，通过第一缓冲弹簧10以及第一阻尼器11在整形时，对j形工件本体12进行缓冲，防止在挤压过程中j形工件本体12两端磨损，在j形工件本体12整形结束后，控制面板28启动第二电动推杆21，通过第二电动推杆21带动橡胶推板22向j形工件本体12靠近，在距离传感器23感应到橡胶推板22已接触j形工件本体12时，将信号传递给控制器24，控制器24控制第一电动推杆14收缩，液压杆7收缩，通过橡胶推板22将j形工件本体12处两个橡胶板9上端，通过倾斜滑板25推至放置盒26内部，硅胶板27对掉落至放置盒26内部的j形工件本体12进行缓冲，倾斜滑板25的上端两侧向中间呈弧形，使推至倾斜滑板25的上端的j形工件本体12，始终位于中间，对j形工件本体12进行限位，防止掉落。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。