一种钢筋折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋折弯机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
3.在生产避雷针的过程中，会使用到钢筋，工作人员通常将钢筋切割成段，其中每一段的钢筋长度都相同，在使用的过程中需要对每一段钢筋的两端进行折弯后才能使用，目前一般是通过人工对钢筋进行折弯，这样效率较低，且浪费时间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种钢筋折弯机，不仅能快速的对钢筋的两端进行折弯，而且效率高，节约时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋折弯机，包括机架，所述机架上纵向设置有用于对钢筋施压的液压柱，所述液压柱上设置有用于与钢筋的接触的折弯头，所述机架内位于折弯头的下方设置有用于放置钢筋的放置机构，所述机架的一侧设置有用于控制液压柱上下移动的控制箱。
6.在一个实施例中，所述放置机构包括具有开口的收集箱，所述收集箱上设置有两个用于配合使用的放置组件，两个放置组件关于收集箱的中心前后对称布置。
7.在一个实施例中，所述放置组件包括固连在收集箱开口处侧面上的安装板，所述安装板的侧面上开设有活动槽，所述安装板的数量为两个，两个安装板之间设置有可前后移动的折弯辊，所述安装板的侧面上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端伸入至活动槽内并与折弯辊转动连接。
8.在一个实施例中，所述机架的后侧面上固连有呈u形的固定框，所述固定框朝向机架的侧面上间隔设置有辅助折弯板。
9.在一个实施例中，所述固定框的侧面上开设有穿孔，所述穿孔内设置有插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过固定框与辅助折弯板固连，另一端位于固定框外，所述第二螺纹杆上位于固定框外的外周面上螺纹连接有第一螺母，所述第二螺纹杆位于固定框内的外周面上设置有第二螺母。
10.在一个实施例中，所述穿孔的数量为两个，两个穿孔间隔布置在固定框的侧面上。
11.在一个实施例中，所述收集箱的侧面上固连有把手。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要对钢筋进行折弯时，首先根据需要确定钢筋弯曲位置远离或是靠近钢筋的端部，然后通过第一螺母和第二螺母调整第二螺纹杆的位置，以此对辅助折弯板的位置进行调节，调节完毕后，将钢筋放置在两个辊体上，使钢筋的一端顶在辅助折弯板的侧面上，然后通过控制箱使液压柱带动折弯头对钢筋
施压，进而使得钢筋弯曲，这样不仅效率高，节约时间而且减少了工作人员的劳动量，其次辅助折弯板可以调节钢筋弯曲位置与钢筋端部之间的距离，实用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型钢筋折弯机的具体实施例的主视图；
14.图2为本实用新型钢筋折弯机的具体实施例的后视图；
15.图3为本实用新型中放置机构的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定框的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型固定框和放置机构结合使用的俯视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、液压柱；3、折弯头；4、控制箱；5、收集箱；6、安装板；7、辊体；8、第一螺纹杆；9、固定框；10、辅助折弯板；11、第二螺纹杆；12、第一螺母；13、第二螺母；14、把手。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示：所述钢筋折弯机，包括机架1，机架1通过固定螺栓固定在地面上，避免在使用的过程中机架1的位置出现偏移，机架1上纵向设置有用于对钢筋施压的液压柱2，液压柱2带动折弯头3上下移动可以对位于放置机构上的钢筋进行折弯，液压柱2上设置有用于与钢筋的接触的折弯头3，机架1内位于折弯头3的下方设置有用于放置钢筋的放置机构，机架1的一侧设置有用于控制液压柱2上下移动的控制箱4。
21.如图3所示，放置机构包括具有开口的收集箱5，在钢筋折弯完成以后，可以直接将折弯后的钢筋放置在收集箱5内，这样就不用在机架1旁另外设置一个用于放置折弯后钢筋的放置箱，节约了场地空间，另外，收集箱5上设置有两个用于配合使用的放置组件，两个放置组件关于收集箱5的中心前后对称布置。
22.其中，放置组件包括固连在收集箱5开口处侧面上的安装板6，安装板6的侧面上开设有活动槽，安装板6的数量为两个，两个安装板6之间设置有可前后移动的折弯辊，折弯辊包括辊体7和固连在辊体7两端的活动轴，活动轴位于活动槽内，安装板6的侧面上螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端伸入至活动槽内并与折弯辊转动连接，位于活动槽内的第一螺纹杆8与活动轴转动连接，旋转第一螺纹杆8以此推动辊体7前后移动。
23.进一步地，如图2和图4所示，机架1的后侧面上固连有呈u形的固定框9，固定框9朝向机架1的侧面上间隔设置有辅助折弯板10，辅助折弯板10位于辊体7的上方，且当辅助折弯板10远离或靠近另外一个辊体7时，可以调节钢筋的折弯距离，当辅助折弯板10靠近另外一个辊体7时，将钢筋放置在两个辊体7上，此时钢筋的一端会顶在辅助折弯板10上，此时，折弯头3对钢筋进行施压折弯时，钢筋弯曲的位置会靠近钢筋的端部，当辅助折弯板10远离另外一个辊体7时，折弯头3对钢筋进行折弯时，钢筋弯曲的位置会远离钢筋的端部。
24.另外，如图4和图5所示，固定框9的侧面上开设有穿孔，穿孔内设置有插接有第二
螺纹杆11，穿孔便于将第二螺纹杆11穿过固定框9与辅助折弯板10连接，第二螺纹杆11的一端穿过固定框9与辅助折弯板10固连，另一端位于固定框9外，第二螺纹杆11上位于固定框9外的外周面上螺纹连接有第一螺母12，螺纹杆11位于固定框9内的外周面上设置有第二螺母13。
25.通过旋转第一螺母12，使第一螺母12的位置远离固定框9，然后推动螺纹杆11使辅助折弯板10的位置靠近与之相邻的辊体7，此时，远离固定框9的第一螺母12与固定框9再次接触，然后旋转第二螺母13使第二螺母13与固定框9的侧面相接触，以此对螺纹杆11的位置实现固定。
26.在另外一个实施例中，穿孔的数量为两个，两个穿孔间隔布置在固定框9的侧面上，两个穿孔内均插接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的外周面上同样设置有第一螺母12和第二螺母13。
27.本实施例中，如图1所示，收集箱5的侧面上固连有把手14，把手14便于将收集箱5从机架1内拉出。
28.本实用新型的工作原理：当需要对钢筋进行折弯时，首先根据需要确定钢筋弯曲位置远离或是靠近钢筋的端部，然后通过第一螺母12和第二螺母13调整第二螺纹杆11的位置，以此对辅助折弯板10的位置进行调节，调节完毕后，将钢筋放置在两个辊体7上，使钢筋的一端顶在辅助折弯板10的侧面上，然后通过控制箱4使液压柱2带动折弯头3对钢筋施压，进而使得钢筋弯曲，这样不仅效率高，节约时间而且减少了工作人员的劳动量，其次辅助折弯板10可以调节钢筋弯曲位置与钢筋端部之间的距离，实用性更强。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。