一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于钢线生产技术领域，具体是指一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置。


背景技术：

2.高碳钢线具有高强度、高硬度、高弹性极限和高疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。高碳钢线在生产的过程中需要进行拉丝加工，拉丝加工即是让大直径的高碳钢线强行通过拉丝模具，使高碳钢线的直径变小。在拉丝时，高碳钢线与拉丝模具之间的摩擦会产生粉尘，这些粉尘会附着在高碳钢线的外表面，这些粉尘若不有效的清理掉，将会影响高碳钢线后续的加工及其质量，同时这些粉尘还会掉落到设备和地面上造成污染，但是现有装置在进行清洁时不能调整高度，不能对不同尺寸粗细的钢线进行清洁，导致清洁适用范围较窄，且在放置时不能调整水平，导致清洁时会发生倾斜，在清洁时会导致部分位置清洁不到。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过升降组件带动升降板和缓冲组件移动，方便将不同尺寸粗细的钢线进行清洁，增加清洁适用范围，通过缓冲组件方便在对钢线固定时进行一个缓冲挤压，使其能够在上海绵清洁板和下海绵清洁板之间滑动对钢线进行清洁，通过上海绵清洁板和下海绵清洁板能够在对钢线全面的清洁，通过支撑组件方便进行调整水平，通过水平尺可以显示当前的水平度的高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，包括底板、壳体、升降组件、升降板、支撑组件、缓冲组件和上海绵清洁板，所述壳体设于底板上，所述升降组件设于壳体内顶部上，所述升降板滑动设于壳体内，所述支撑组件对称设于底板上，所述缓冲组件对称设于升降板上，所述上海绵清洁板设于升降板上，所述升降组件包括升降电机、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮、升降支撑板、升降双向螺杆、左移动块、右移动块、左连接杆、右连接杆、左滑动块和右滑动块，所述升降支撑板对称设于壳体内顶部上，所述升降双向螺杆旋转设于升降支撑板上，所述升降主动锥齿轮旋转设于壳体内顶部上，所述升降从动锥齿轮设于升降双向螺杆上，所述升降从动锥齿轮啮合升降主动锥齿轮，所述左移动块滑动设于壳体内顶部一侧上，所述左移动块与升降双向螺杆一侧螺纹连接，所述右移动块滑动设于壳体内顶部另一侧上，所述右移动块与升降双向螺杆另一侧螺纹连接，所述左滑动块滑动设于升降板一侧上，所述右滑动块滑动设于升降板另一侧上，所述左连接杆一端铰接设于左移动块上，所述左连接杆另一端铰接设于右滑动块上，所述右连接杆一端铰接设于右移动块上，所述右连接杆另一端铰接设于左滑动块上，所述升降电机设于壳体内顶部上，所述升降电机输出端连接升降主动锥齿轮。
5.优选的，所述缓冲组件包括缓冲导向套筒、缓冲导向杆、带动板、缓冲弹簧、带动杆
和带动轮，所述缓冲导向套筒对称设于升降板上，所述缓冲导向套筒设于上海绵清洁板两侧，所述缓冲导向杆滑动设于缓冲导向套筒内，所述带动板设于缓冲导向杆上，所述带动杆设于带动板和上，所述带动轮旋转设于带动杆上，所述缓冲弹簧一端设于升降板上，所述缓冲弹簧另一端设于带动板上，所述缓冲弹簧套设于缓冲导向套筒和缓冲导向杆上。
6.优选的，所述支撑组件包括支撑螺杆、调整环、防滑纹和支撑底座，所述支撑螺杆对称设于底板上，所述调整环设于支撑螺杆上，所述调整环与支撑螺杆螺纹连接，所述防滑纹设于调整环上，所述支撑底座旋转设于调整环上。
7.优选的，所述壳体底部上设有下海绵清洁板，所述下海绵清洁板与上海绵清洁板位置相对应。
8.优选的，所述壳体内底部上对称设有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱设于下海绵清洁板两侧。
9.优选的，所述辅助支撑柱上旋转设有辅助轮，所述辅助轮与带动轮位置相对应。
10.优选的，所述壳体两侧上设有进入口，所述进入口靠近辅助轮。
11.优选的，所述壳体一侧上设有警示器。
12.优选的，所述底板上设有水平尺。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，通过升降组件带动升降板和缓冲组件移动，方便将不同尺寸粗细的钢线进行清洁，增加清洁适用范围，通过缓冲组件方便在对钢线固定时进行一个缓冲挤压，使其能够在上海绵清洁板和下海绵清洁板之间滑动对钢线进行清洁，通过上海绵清洁板和下海绵清洁板能够在对钢线全面的清洁，通过支撑组件方便进行调整水平，通过水平尺可以显示当前的水平度。
附图说明
14.图1为本方案的整体结构示意图；
15.图2为图1中a的放大结构示意图。
16.其中，1、底板，2、壳体，3、升降组件，4、升降板，5、支撑组件，6、缓冲组件，7、上海绵清洁板，8、升降电机，9、升降主动锥齿轮，10、升降从动锥齿轮，11、升降支撑板，12、升降双向螺杆，13、左移动块，14、右移动块，15、左连接杆，16、右连接杆，17、左滑动块，18、右滑动块，19、缓冲导向套筒，20、缓冲导向杆，21、带动板，22、缓冲弹簧，23、带动杆，24、带动轮，25、支撑螺杆，26、调整环，27、防滑纹，28、支撑底座，29、辅助支撑柱，30、辅助轮，31、进入口，32、警示器，33、水平尺，34、下海绵清洁板。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图2所示，本方案一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，包括底板1、壳体2、升降组件3、升降板4、支撑组件5、缓冲组件6和上海绵清洁板7，所述壳体2设于底板1上，所述升降组件3设于壳体2内顶部上，所述升降板4滑动设于壳体2内，所述支撑组件5对称设于底板1上，所述缓冲组件6对称设于升降板4上，所述上海绵清洁板7设于升降板4上，所述升降组件3包括升降电机8、升降主动锥齿轮9、升降从动锥齿轮10、升降支撑板11、升降双向螺杆12、左移动块13、右移动块14、左连接杆15、右连接杆16、左滑动块17和右滑动块18，所述升降支撑板11对称设于壳体1内顶部上，所述升降双向螺杆12旋转设于升降支撑板11上，所述升降主动锥齿轮9旋转设于壳体1内顶部上，所述升降从动锥齿轮10设于升降双向螺杆12上，所述升降从动锥齿轮10啮合升降主动锥齿轮9，所述左移动块13滑动设于壳体1内顶部一侧上，所述左移动块13与升降双向螺杆12一侧螺纹连接，所述右移动块14滑动设于壳体1内顶部另一侧上，所述右移动块14与升降双向螺杆12另一侧螺纹连接，所述左滑动块17滑动设于升降板4一侧上，所述右滑动块18滑动设于升降板4另一侧上，所述左连接杆15一端铰接设于左移动块13上，所述左连接杆15另一端铰接设于右滑动块18上，所述右连接杆16一端铰接设于右移动块14上，所述右连接杆16另一端铰接设于左滑动块17上，所述升降电机8设于壳体1内顶部上，所述升降电机8输出端连接升降主动锥齿轮9。
20.其中，如图2所示，所述缓冲组件6包括缓冲导向套筒19、缓冲导向杆20、带动板21、缓冲弹簧22、带动杆23和带动轮24，所述缓冲导向套筒19对称设于升降板4上，所述缓冲导向套筒19设于上海绵清洁板7两侧，所述缓冲导向杆20滑动设于缓冲导向套筒19内，所述带动板21设于缓冲导向杆20上，所述带动杆23设于带动板21和上，所述带动轮24旋转设于带动杆23上，所述缓冲弹簧22一端设于升降板4上，所述缓冲弹簧22另一端设于带动板21上，所述缓冲弹簧22套设于缓冲导向套筒19和缓冲导向杆20上。
21.所述支撑组件5包括支撑螺杆25、调整环26、防滑纹27和支撑底座28，所述支撑螺杆25对称设于底板1上，所述调整环26设于支撑螺杆25上，所述调整环26与支撑螺杆25螺纹连接，所述防滑纹27设于调整环26上，所述支撑底座28旋转设于调整环26上。
22.所述壳体2底部上设有下海绵清洁板34，所述下海绵清洁板34与上海绵清洁板7位置相对应。
23.所述壳体2内底部上对称设有辅助支撑柱29，所述辅助支撑柱29设于下海绵清洁板34两侧。
24.所述辅助支撑柱29上旋转设有辅助轮30，所述辅助轮30与带动轮24位置相对应。
25.所述壳体2两侧上设有进入口31，所述进入口31靠近辅助轮30。
26.所述壳体2一侧上设有警示器32。
27.所述底板1上设有水平尺33。
28.先将装置放置到合适的位置，实施例一，通过防滑纹27带动调整环26转动，然后调整环26在支撑螺杆25上移动，然后调整环26带动支撑底座28移动，通过水平尺33显示当前的水平度，进而实现方便进行调整水平，通过水平尺33可以显示当前的水平度的作用。
29.实施例二，该实施例基于上一个实施例，对不同尺寸的钢线清洁。
30.具体的，将钢线穿过进入口31，然后将钢线放置到辅助轮30和下海绵清洁板34上，然后升降电机8启动，然后升降电机8带动升降主动锥齿轮9转动，然后升降主动锥齿轮9带动升降从动锥齿轮10转动，然后升降从动锥齿轮10带动升降双向螺杆12在升降支撑板11上
转动，然后升降双向螺杆12带动左移动块13和右移动块14移动，然后左移动块13和右移动块14带动左连接杆15和右连接杆16移动，然后左连接杆15和右连接杆16带动左滑动块17和右滑动块18在升降板4上移动，然后左滑动块17和右滑动块18带动升降板4移动，然后升降板4带动支撑组件5和上海绵清洁板7移动，然后上海绵清洁板7和下海绵清洁板34将钢丝进行包裹，然后升降电机8停止，进而实现方便将不同尺寸粗细的钢线进行清洁，增加清洁适用范围的作用。
31.实施例三，该实施例基于上一个实施例，对钢丝进行固定。
32.升降板4带动缓冲组件6移动，然后带动轮24接触钢丝，然后带动轮24和辅助轮30压紧钢丝，然后带动轮24带动带动杆23移动，然后带动杆23带动带动板21移动，然后带动板21带动缓冲导向杆20在缓冲导向套筒19内滑动，然后升降板4和带动板21压紧缓冲弹簧22，升降电机8停止，进而实现固定时进行一个缓冲挤压，使其能够在上海绵清洁板7和下海绵清洁板34之间滑动对钢线进行清洁的作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。