一种可移动中心线、中心孔定位工具的制作方法

1.本实用新型属于定位工具技术领域，特别涉及一种可移动中心线、中心孔定位工具。


背景技术：

2.在矩形管、方管、工字钢、槽钢、弯曲槽钢等制作形成的面板上进行打中心孔的操作，需要先找中心点，再钻孔；画中心线时，大都需要多次测量中心点，再将中心点连起来，成为中心线；如果需要找弯曲型材的中心线时，便十分困难；如果型材已经焊接或者安装完成，位置不利于划线和测量时，更加影响作业效率与质量，因此设计一种可移动中心线、中心孔定位工具以解决上述问题具有十分重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可移动中心线、中心孔定位工具，解决了上述存在的问题，具有使用便捷，宽度可视，定位可靠等特点。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可移动中心线、中心孔定位工具，包括第一封块、中间滑块、定位杆和两个刻度滑轨；
6.两个所述刻度滑轨平行间隔设置，两个所述刻度滑轨的同一端固定连接有所述第一封块，所述中间滑块滑动连接在所述刻度滑轨的顶部，所述定位杆呈v形设置，所述定位杆的开口两端分别与所述第一封块的顶部、所述中间滑块的顶部转动连接，所述定位杆的闭口端夹角随着所述中间滑块的滑动发生变化，所述定位杆的闭口端开设有通孔，所述通孔用于放置滑针；
7.所述第一封块的两端均固定连接有矩形块a，所述矩形块a的底部转动连接有导向轮a，所述矩形块a靠近所述中间滑块的一侧转动连接有导向轮b，所述中间滑块的两端均固定连接有矩形块b，所述矩形块b的底部转动连接有导向轮a，所述矩形块b靠近所述第一封块的一侧转动连接有导向轮b。
8.其中优选方案如下：
9.优选的：还包括丝杠，所述丝杠位于两个所述刻度滑轨之间，两个所述刻度滑轨远离所述第一封块的端部固定连接有第二封块，所述丝杠的一端与所述第一封块螺纹连接，所述丝杠的另一端依次穿过所述中间滑块、所述第二封块，所述丝杠分别与所述中间滑块、所述第二封块螺纹连接。
10.优选的：所述丝杠的外侧套设有左旋丝套，所述左旋丝套固定连接在所述中间滑块的内部，所述丝杠穿过所述第二封块的端部固定连接有螺母。
11.优选的：所述定位杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一封块的顶部转动连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与所述中间滑块的顶部转动连接，所述第一连接杆与所述第二连接
杆连接后呈v形，所述第一连接杆与所述第二连接杆的连接处开设有所述通孔。
12.优选的：所述第一连接杆与所述第一封块的连接处、所述第二连接杆与所述中间滑块的连接处位于同一条直线上，且与所述丝杠相互平行。
13.优选的：所述矩形块a中导向轮a的外边缘超出所述矩形块a的底边，所述矩形块a中导向轮b的外边缘超出所述矩形块a的侧边，所述矩形块b中导向轮a的外边缘超出所述矩形块b的底边，所述矩形块b中导向轮b的外边缘超出所述矩形块b的侧边。
14.优选的：所述刻度滑轨的顶部沿所述中间滑块的滑动方向均匀间隔设置有连续的刻度值。
15.优选的：所述第一封块与所述中间滑块、所述第二封块平行间隔设置。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、中间滑块通过沿着刻度滑轨来回移动，带动定位杆的夹角不断发生变化，使得定位杆的通孔处与工件的中心孔对应，从而找到工件的中心孔，矩形块a处的导向轮a与矩形块b处的导向轮a与工件的两侧贴紧，矩形块a处的导向轮b与矩形块b处的导向轮b与工件的顶部接触，使得需要测量中心点的工件被夹紧定位，移动工件，通孔处的滑针将多个中心点连接，从而确定出工件的中心线，导向轮a和导向轮b能够在工件的移动过程中起到导向和定位的作用，防止工件在移动过程中发生偏移。
18.2、丝杠通过转动带动中间滑块沿着刻度滑轨来回滑动从而带动第一连接杆与第二连接杆之间的夹角发生变化，使得第一连接杆与第二连接杆的连接处与工件的中心对齐，从而找到工件的中心点，通孔处安装的滑针在工件的移动过程中将多个中心点进行划线连接，从而确定工件的中心线，此时刻度滑轨露出的数值即为工件的宽度。
19.3、本实用新型适合不同宽度的直线或曲线型工件的中心线、中心孔的定位，以及宽度测量，具有使用操作便捷，宽度可视，定位可靠等特点。
附图说明
20.图1是实施例中的结构示意图ⅰ；
21.图2是实施例中的结构示意图ⅱ；
22.图3是实施例中第一封块的结构示意图ⅰ；
23.图4是实施例中第一封块的结构示意图ⅱ；
24.图5是实施例中中间滑块的结构示意图；
25.图6是实施例中定位杆的结构示意图。
26.图中，1、第一封块；2、第二封块；3、中间滑块；4、丝杠；5、刻度滑轨；6、定位杆；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、通孔；10、矩形块a；11、矩形块b；12、导向轮a；13、导向轮b；14、螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
29.如图1-图6所示，一种可移动中心线、中心孔定位工具，包括第一封块1、第二封块2、丝杠4、中间滑块3、定位杆6和两个刻度滑轨5；两个刻度滑轨5平行间隔设置，两个刻度滑轨5的同一端固定连接有第一封块1，中间滑块3滑动连接在刻度滑轨5的顶部，定位杆6呈v形设置，定位杆6的开口两端分别与第一封块1的顶部、中间滑块3的顶部转动连接，定位杆6的闭口端夹角随着中间滑块3的滑动发生变化，定位杆6的闭口端开设有通孔9，通孔9用于放置滑针；第一封块1的两端均固定连接有矩形块a10，矩形块a10的底部转动连接有导向轮a12，矩形块a10靠近中间滑块3的一侧转动连接有导向轮b13，中间滑块3的两端均固定连接有矩形块b11，矩形块b11的底部转动连接有导向轮a12，矩形块b11靠近第一封块1的一侧转动连接有导向轮b13。
30.丝杠4位于两个刻度滑轨5之间，两个刻度滑轨5远离第一封块1的端部固定连接有第二封块2，丝杠4的一端与第一封块1螺纹连接，丝杠4的另一端依次穿过中间滑块3、第二封块2，丝杠4分别与中间滑块3、第二封块2螺纹连接。
31.丝杠4的外侧套设有左旋丝套，左旋丝套固定连接在中间滑块3的内部，丝杠4穿过第二封块2的端部固定连接有螺母14。
32.定位杆6包括第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7的一端与第一封块1的顶部转动连接，第一连接杆7的另一端与第二连接杆8的一端铰接，第二连接杆8的另一端与中间滑块3的顶部转动连接，第一连接杆7与第二连接杆8连接后呈v形，第一连接杆7与第二连接杆8的连接处开设有通孔9。
33.第一连接杆7与第一封块1的连接处、第二连接杆8与中间滑块3的连接处位于同一条直线上，且与丝杠4相互平行。
34.矩形块a10中导向轮a12的外边缘超出矩形块a10的底边，矩形块a10中导向轮b13的外边缘超出矩形块a10的侧边，矩形块b11中导向轮a12的外边缘超出矩形块b11的底边，矩形块b11中导向轮b13的外边缘超出矩形块b11的侧边。
35.刻度滑轨5的顶部沿中间滑块3的滑动方向均匀间隔设置有连续的刻度值。
36.第一封块1与中间滑块3、第二封块2平行间隔设置。
37.第一封块1、第二封块2、中间滑块3、定位杆6和刻度滑轨5的材质均为ly11硬铝，丝杠4的材质为304不锈钢。
38.第一封块1的主体轮廓尺寸225～230
×
30
×
36mm，第二封块2的内部尺寸为120
×
57
×
30mm，厚度为3mm。丝杠4的型号是tr10
×
2左旋，长度460～500mm，采用304不锈钢材质，一端焊接有m6螺母14。刻度滑轨5长400mm，选用30
×
30
×
2的矩形管，距离一端57mm开始，每隔5mm激光打深度1mm的刻度，尺寸数字从30到360以10递增，间隔10mm激光打深度1mm。中间滑块3的主体轮廓尺寸为225～230
×
30
×
36mm，由；中间滑块3内部固定连接有一个长度40～45mm的tr10
×
2左旋丝套，丝杠4穿过左旋丝套并与左旋丝套螺纹连接。导向轮a12和导向轮b13的内径为外径为矩形块a10处导向轮a12的外边缘超出矩形块a10底边3mm，矩形块a10处导向轮b13的外边缘超出矩形块a10侧边3mm，矩形块b11处导向轮a12的外边缘超出矩形块b11底边3mm，矩形块b11处导向轮b13的外边缘超出矩形块b11侧边3mm。第一连接杆7和第二连接杆8的长度均为100mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
39.中间滑块3通过沿着刻度滑轨5来回移动，带动定位杆6的夹角不断发生变化，使得
定位杆6的通孔9处与工件的中心孔对应，从而找到工件的中心孔，矩形块a10处的导向轮a12与矩形块b11处的导向轮a12与工件的两侧贴紧，矩形块a10处的导向轮b13与矩形块b11处的导向轮b13与工件的顶部接触，使得需要测量中心点的工件被夹紧定位，移动工件，通孔9处的滑针将多个中心点连接，从而确定出工件的中心线，导向轮a12和导向轮b13能够在工件的移动过程中起到导向和定位的作用，防止工件在移动过程中发生偏移。
40.丝杠4通过转动带动中间滑块3沿着刻度滑轨5来回滑动从而带动第一连接杆7与第二连接杆8之间的夹角发生变化，使得第一连接杆7与第二连接杆8的连接处与工件的中心对齐，从而找到工件的中心点，通孔9处安装的滑针在工件的移动过程中将多个中心点进行划线连接，从而确定工件的中心线，此时刻度滑轨5露出的数值即为工件的宽度。
41.本实用新型适合30～345mm宽的直线或曲线型工件的中心线、中心孔的定位，以及宽度测量，具有使用操作便捷，宽度可视，定位可靠等特点。
42.具体实施过程：
43.将需要测量中心点的工件放置到第一封块1的底部与中间滑块3的底部之间，转动丝杠4，丝杠4带动中间滑块3沿着刻度滑轨5来回滑动，从而调节中间滑块3与第一封块1之间的距离，使得第一封块1中矩形块a10处的导向轮a12、中间滑块3中矩形块b11处的导向轮a12的外边缘与工件的两侧边接触，第一封块1中矩形块a10处的导向轮b13、中间滑块3中矩形块b11处的导向轮b13的外边缘与工件的顶部接触，中间滑块3在滑动过程中带动第二连接杆8同步移动，第二连接杆8与第一连接杆7之间的夹角不断发生变化，此时定位杆6中通孔9处的位置即为工件的中心孔位置，将工件沿着垂直于刻度滑轨5的方向拉动，导向轮a12和导向轮b13对工件起到定位和导向作用，防止工件在移动过程中发生偏移，通孔9处的滑针在工件移动过程中对工件进行划线，从而将通孔9对应的中心孔进行连接，从而确定出工件的中心线，刻度滑轨5露出的数值即为工件的宽度。
44.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。