一种火焰钢板坡口机的制作方法

1.本实用新型涉及坡口机技术领域，具体为一种火焰钢板坡口机。


背景技术：

2.平板坡口机属于钢板坡口机的一种，使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚铣原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料，按性能分主要是以高温切割，同物理切削；
3.目前市面上人们在对钢板进行切割时，常常会使用到坡口机，现有的坡口机常常通过滚筒进行输送，进而在输送时容易发生偏移的情况，进而则需要人们对钢板进行修正，进而增加了人们日常输送难度，同时现有的坡口机常常为人工手持对钢板进行加工，此方法加工难度较大，并且有较大误差，进而加工效率较低，不能够很好的满足人们的日常加工需要，因此，我们需要一种火焰钢板坡口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火焰钢板坡口机，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰钢板坡口机，包括支撑腿架，所述支撑腿架的顶部固定连接有机架，且机架的一侧焊接有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器焊接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有连接带，所述齿轮的内部固定连接有转筒，所述机架的顶部设置有限位组件，所述机架的一侧固定连接有调节组件。
6.优选的，所述限位组件包括安装座、第一液压缸、导向轮、安装架、第二液压缸、限位轮和滑槽，所述机架的一侧固定连接有安装座，且安装座的一侧焊接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有导向轮，所述导向轮的数量为多个，而且多个导向轮分别设置在机架的两侧。
7.优选的，所述机架的顶部固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部焊接有限位轮，所述安装架通过第二液压缸与限位轮构成伸缩结构，且第二液压缸设置在安装架与限位轮之间。
8.优选的，所述安装架的内部开设有滑槽，且安装架通过滑槽与限位轮构成滑动结构，且滑槽的形状大小与安装架的形状大小相互匹配，而且安装架的一端伸入进滑槽的里面进行连接。
9.优选的，所述调节组件包括固定座、第三液压缸、移动板、定位螺栓、限位槽、限位板、螺栓槽、固定杆和切割头，所述机架的一侧固定连接有固定座，且固定座的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的一侧焊接有移动板，所述固定座通过第三液压缸与移动板构成移动结构，且第三液压缸设置在固定座与移动板之间。
10.优选的，所述移动板的一侧是有定位螺栓，所述移动板的顶部开设有限位槽，且限
位槽的内部滑动连接有限位板，所述移动板通过限位槽与限位板构成滑动结构，且限位槽的形状大小与限位板的形状大小相互匹配，而且限位板的一端伸入进限位槽的里面进行连接。
11.优选的，所述限位板的一侧开设有螺栓槽，所述限位板的顶部焊接有固定杆，且固定杆的一侧设置有切割头，所述螺栓槽的数量为多个，而且多个螺栓槽均等距离设置在限位板的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种火焰钢板坡口机，
13.(1)设置有安装座、第一液压缸、导向轮、安装架、第二液压缸、限位轮和滑槽，通过转筒可以对钢板进行输送，并且可通过启动两侧的第一液压缸，可使得第一液压缸可以很好的推动导向轮对钢板进行夹持，此外在移动时，可通过启动第二液压缸推动限位轮进行移动对钢板进行挤压，进而提高了对钢板的夹持效果，满足人们的日常使用需要。
14.(2)设置有固定座、第三液压缸、移动板、定位螺栓、限位槽、限位板、螺栓槽、固定杆和切割头，通过启动第三液压缸可以推动移动板移动到合适位置，并且可将定位螺栓拧松，可使得限位板在限位槽的里面进行滑动，进而对固定杆上的切割头进行调节高度，进而可根据人们的日常使用情况对切割头进行调节，进行不需要人们进行手工切割，满足人们的日常使用需要。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮与连接带结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型移动板与限位板结构示意图。
19.图中：1、支撑腿架；2、机架；3、驱动箱；4、电机；5、齿轮；6、连接带；7、转筒；8、限位组件；801、安装座；802、第一液压缸；803、导向轮；804、安装架；805、第二液压缸；806、限位轮；807、滑槽；9、调节组件；901、固定座；902、第三液压缸；903、移动板；904、定位螺栓；905、限位槽；906、限位板；907、螺栓槽；908、固定杆；909、切割头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种火焰钢板坡口机，包括支撑腿架1，支撑腿架1的顶部固定连接有机架2，且机架2的一侧焊接有驱动箱3，驱动箱3的一侧固定连接有电机4，且电机4的输出端通过联轴器焊接有齿轮5，齿轮5的外部啮合连接有连接带6，齿轮5的内部固定连接有转筒7，机架2的顶部设置有限位组件8，限位组件8包括安装座801、第一液压缸802、导向轮803、安装架804、第二液压缸805、限位轮806和滑槽807，机架2的一侧固定连接有安装座801，且安装座801的一侧焊接有第一液压缸802，第一液压缸802的一侧设置有导向轮803，导向轮803的数量为多个，而且多个导向轮803分别设置在机架2
的两侧，加强了第一液压缸802与导向轮803的连接效果，能使得多个导向轮803可以很好的对钢板进行夹持限位，便于对钢板进行运输，机架2的顶部固定连接有安装架804，且安装架804的顶部固定连接有第二液压缸805，第二液压缸805的底部焊接有限位轮806，安装架804通过第二液压缸805与限位轮806构成伸缩结构，且第二液压缸805设置在安装架804与限位轮806之间，加强了第二液压缸805与限位轮806的连接效果，能使得第二液压缸805可以依靠安装架804对限位轮806进行推动，便于限位轮806可以很好的对钢板顶部进行限位，安装架804的内部开设有滑槽807，且安装架804通过滑槽807与限位轮806构成滑动结构，且滑槽807的形状大小与安装架804的形状大小相互匹配，而且安装架804的一端伸入进滑槽807的里面进行连接，加强了安装架804与限位轮806的连接效果，能使得限位轮806可以很好的在滑槽807的里面进行滑动。
22.请参阅图1和图4，机架2的一侧固定连接有调节组件9，调节组件9包括固定座901、第三液压缸902、移动板903、定位螺栓904、限位槽905、限位板906、螺栓槽907、固定杆908和切割头909，机架2的一侧固定连接有固定座901，且固定座901的顶部设置有第三液压缸902，第三液压缸902的一侧焊接有移动板903，固定座901通过第三液压缸902与移动板903构成移动结构，且第三液压缸902设置在固定座901与移动板903之间，加强了第三液压缸902与移动板903的连接效果，能使得第三液压缸902可以依靠固定座901进而推动移动板903进行移动，移动板903的一侧是有定位螺栓904，移动板903的顶部开设有限位槽905，且限位槽905的内部滑动连接有限位板906，移动板903通过限位槽905与限位板906构成滑动结构，且限位槽905的形状大小与限位板906的形状大小相互匹配，而且限位板906的一端伸入进限位槽905的里面进行连接，加强了移动板903与限位板906的连接效果，能使得限位板906可以依靠限位槽905进行滑动，进而对高度的调节，限位板906的一侧开设有螺栓槽907，限位板906的顶部焊接有固定杆908，且固定杆908的一侧设置有切割头909，螺栓槽907的数量为多个，而且多个螺栓槽907均等距离设置在限位板906的一侧，方便了对限位板906进行不同高度位置的安装固定。
23.工作原理：在使用该火焰钢板坡口机时，首先，可将板材放置在转筒7上，并且可将钢板放置在板材上，此时可通过启动两侧的第一液压缸802，可使得两侧的第一液压缸802可以推动两侧的导向轮803进行移动，可使得两侧的导向轮803可以很好的对钢板进行夹持，进而此时可通过启动驱动箱3里面的电机4，可使得电机4能带动齿轮5进行转动，可使得齿轮5能够带动连接带6进行转动，可使得连接带6可以很好的带动多个齿轮5进行转动，可使得多个齿轮5可以很好的带动转筒7进行转动，进而可使得钻转筒7在转动时，带动钢板进行移动，此时钢板移动到安装架804上时，可通过启动第二液压缸805，可使得第二液压缸805可以很好的限位轮806进行向下移动，可使得限位轮806可以依靠滑槽807进行移动，可使得限位轮806可以很好的对钢板的顶部进行限位，进而可有效的提高了对钢板的限位效果，此外可通过启动第三液压缸902，可适当第三液压缸902可以很好的推动移动板903进行位置的调节，可使得移动板903可以很好的带动固定杆908上的切割头909进行移动，可对切割头909的位置进行调节，同时可将等定位螺栓904拧松，可使得限位板906在限位槽905的里面进行移动，并且通过定位螺栓904进行安装固定，进而可对切割头909的高度进行调节，进而满足人们的日常使用需要，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。