一种等间距切割的铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种等间距切割的铝型材切割装置。


背景技术：

2.在实际的工作中对于铝型材料经常需要对其切割成多段使用，而切割过程大多在切割装置上完成。
3.现有技术中对于切割工序，通常将铝型材料放入装置后，通过单个圆锯进行切割，其圆锯的位置都为固定，但当需要的等距不同时，则只能去将铝型材料的位置进行改变，难以适用于不同的工作条件，并且这种情况可能无法保证切割稳定性，会导致铝型材料出现错位的情况，影响切割效果和效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种等间距切割的铝型材切割装置，具有等间距切割的铝型材切割装置防止错位适用不同切割的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等间距切割的铝型材切割装置，包括机架，所述机架的前部固定安装有传送带，所述机架的后部固定安装有切割底板，所述切割底板的顶面固定安装有壳体架，所述壳体架内腔的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的中部活动套接有长条外壳，所述长条外壳的左侧铰接有短条外壳，所述长条外壳内腔的右侧活动连接有圆条外壳，所述圆条外壳的内腔固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有旋转轴一，所述旋转轴一的外部固定套接有锯片，所述旋转轴一的右侧固定套接有旋转轴二，所述旋转轴二的左侧固定套接有旋转轴三，所述旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三的底部均开设有连接孔，所述连接孔内部卡接有连接轴承一。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆条外壳的前部固定安装有移动凸台，所述移动凸台的前部活动套接有滚珠丝杠二，所述切割底板的顶面开设有旋转槽，所述切割底板的顶面固定安装有限位板，所述传送带的左侧固定安装有电机三，所述切割底板的底部固定安装有废料仓，所述废料仓的底部固定安装有收纳仓，所述收纳仓的内部放置有连接轴承二。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割底板的顶面开设有过滤孔，所述壳体架为倒t型，所述壳体架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的中心开设有固定孔一，所述壳体架的前部开设有滑动槽一，所述壳体架的底部开设有条形槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长条外壳内腔的中部固定安装有挡板，所述挡板的中心开设有固定孔二，所述旋转轴一贯穿固定孔二，所述长条外壳与短条外壳的前部卡接有短轴，所述长条外壳内腔右侧的底部开设有滑动槽二，所述长条外壳的前部开设有滑动槽三。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆条外壳的底部固定安装有移动支撑柱，所述旋转轴一的左侧开设有圆柱孔一，所述旋转轴二的右侧开设有圆柱孔二，所述旋转轴二的右侧固定安装有圆柱凸台一，所述旋转轴三的右侧固定安装有圆柱凸台二，所述圆柱凸台一插入圆柱孔一，所述圆柱凸台二一插入圆柱孔二。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯片安装有三个，所述限位板安装有两个，所述滚珠丝杠二的右侧固定安装有摇把，所述长条外壳的前部固定安装有安装台，所述安装台的中部开设有固定孔三，所述滚珠丝杠二贯穿固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过滚珠丝杠一来使长条外壳可以进行上下移动从而使锯片能够进行等距切割，通过连接孔内部卡接有连接轴承一，来使旋转轴一、旋转轴二和旋转轴三可以进行拆卸处理，从而可以适用于不同的切割要求，也可以进行双锯片进行切割，和单锯片进行切割，并且可以左右移动来调整单个锯片的位置，来符合工作的要求，通过限位板来保证每次切割的等距，在通过锯片可以上下移动和左右移动的情况下，可以适应大部分不同的铝型材料切割工作，改善以往切割装置实用效果不佳的情况。
13.2、本实用新型通过移动凸台的前部活动套接有滚珠丝杠二，来使得旋转轴一可以进行左右的移动，通过旋转槽可以时锯片对铝型材料进行贯穿切割，通过切割底板的顶面固定安装有限位板，可以限制铝型材料的位置从而进行等距切割，通过电机三来驱动传送带从而传送铝型材料辅助切割，通过切割底板的底部固定安装有废料仓，来进行收纳废料，可以省去一定的清洁步骤。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型结构旋转轴示意图；
17.图4为本实用新型结构切割底板示意图；
18.图5为本实用新型结构壳体架示意图；
19.图6为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
20.图7为本实用新型结构图3中b处放大示意图。
21.图中：1、机架；2、传送带；3、切割底板；4、壳体架；5、电机一；6、滚珠丝杠一；7、长条外壳；8、短条外壳；9、圆条外壳；10、电机二；11、旋转轴一；12、锯片；13、旋转轴二；14、旋转轴三；15、连接轴承一；16、移动凸台；17、滚珠丝杠二；18、旋转槽；19、限位板；20、电机三；21、废料仓；22、收纳仓；23、连接轴承二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种等间距切割的铝型材切割装置，机架1的前
部固定安装有传送带2，机架1的后部固定安装有切割底板3，切割底板3的顶面固定安装有壳体架4，壳体架4内腔的顶部固定安装有电机一5，电机一5的输出端固定安装有滚珠丝杠一6，滚珠丝杠一6的中部活动套接有长条外壳7，长条外壳7的左侧铰接有短条外壳8，长条外壳7内腔的右侧活动连接有圆条外壳9，圆条外壳9的内腔固定安装有电机二10，电机二10的输出端固定安装有旋转轴一11，旋转轴一11的外部固定套接有锯片12，旋转轴一11的右侧固定套接有旋转轴二13，旋转轴二13的左侧固定套接有旋转轴三14，旋转轴一11、旋转轴二13和旋转轴三14的底部均开设有连接孔，连接孔内部卡接有连接轴承一15；
24.当需要进行切割时，可以通过启动电机一5来使滚珠丝杠一6进行旋转，从而使长条外壳7与其内部的设备进行上下移动，来使锯片12可以到达旋转槽18的内部来对铝材料进行切割处理，此时当锯片12到达底部后，启动电机二10，从而使旋转轴一11进行旋转来带动锯片12、旋转轴二13和旋转轴三14进行旋对铝型材料进行切割处理，通过连接轴承一15可以来进行保证旋转轴二13与旋转轴三14的安装具有稳定性，并且可以拆卸组装；
25.通过机架1的前部固定安装有传送带2，来进行传输铝型材料，通过壳体架4内腔的顶部固定安装有电机一5，来提供动力，提供电机一5的输出端固定安装有滚珠丝杠一6，来使长条外壳7进行上下移动可以适用不同铝材料，通过长条外壳7的左侧铰接有短条外壳8，来能够便于拆卸旋转轴二13与旋转轴三14，通过长条外壳7内腔的右侧活动连接有圆条外壳9，来实现后续的单锯片12左右移动，通过圆条外壳9的内腔固定安装有电机二10，来提供动力，通过电机二10的输出端固定安装有旋转轴一11，来进行旋转切割，通过旋转轴一11的外部固定套接有锯片12，通过旋转轴一11的右侧固定套接有旋转轴二13，来保证安装多个锯片12进行一次性多次切割提高效率，通过连接孔内部卡接有连接轴承一15，来保证锯片12旋转切割的稳定性。
26.其中，圆条外壳9的前部固定安装有移动凸台16，移动凸台16的前部活动套接有滚珠丝杠二17，切割底板3的顶面开设有旋转槽18，切割底板3的顶面固定安装有限位板19，传送带2的左侧固定安装有电机三20，切割底板3的底部固定安装有废料仓21，废料仓21的底部固定安装有收纳仓22，收纳仓22的内部放置有连接轴承二23；
27.当需要进行单锯片12进行旋转时，可以通过摇动摇把使滚珠丝杠二17进行旋转，来使圆条外壳9能够进行左右旋转，从而可以调整单个的锯片12与限位板19进行的距离来改变切割间距，当切割留下碎屑时，通过安装废料仓21可以来进行收纳碎屑，底部安装收纳仓22其内部放置连接轴承二23当需要双收纳仓22进行切割，则需要连接轴承二23进行固定组装；
28.通过移动凸台16的前部活动套接有滚珠丝杠二17，来实现圆条外壳9的左右移动，通过切割底板3的顶面开设有旋转槽18，来保证锯片12可以顺利进行切割作业，通过切割底板3的顶面固定安装有限位板19，可以进行限制铝材料位置从而达到更好的等距切割，通过切割底板3的底部固定安装有废料仓21，来保证收纳碎屑，通过废料仓21的底部固定安装有收纳仓22，来进行一定的收纳，通过收纳仓22的内部放置有连接轴承二23，来保证后续的组装拆卸。
29.其中，切割底板3的顶面开设有过滤孔，壳体架4为倒t型，壳体架4的顶部固定安装有支撑板，支撑板的中心开设有固定孔一，壳体架4的前部开设有滑动槽一，壳体架4的底部开设有条形槽；
30.当碎屑落到切割底板3表面时，会穿过过滤孔，落到废料仓21的内部进行储存，当电机一5进行启动时需要支撑板进行支撑，来驱动滚珠丝杠一6进行旋转，被切割的材料会通过条形槽，最终进行收集；
31.通过切割底板3的顶面开设有过滤孔，来使碎屑可以顺利进入废料仓21，通过壳体架4的顶部固定安装有支撑板，来进行安装有电机一5，支撑板的中心开设有固定孔一，来保证滚珠丝杠一6安装的稳定性，通过壳体架4的前部开设有滑动槽一，来使长条外壳7可以进行上下移动，通过壳体架4的底部开设有条形槽，使铝型材料可以在切割完成后送出。
32.其中，长条外壳7内腔的中部固定安装有挡板，挡板的中心开设有固定孔二，旋转轴一11贯穿固定孔二，长条外壳7与短条外壳8的前部卡接有短轴，长条外壳7内腔右侧的底部开设有滑动槽二，长条外壳7的前部开设有滑动槽三；
33.当取出短轴时，可以打开短条外壳8，来进行清理与拆卸组装旋转轴二13与旋转轴三14，当需要圆条外壳9进行移动时其底部的结构会通过滑动槽二进行滑动，而滑动槽三进行辅助移动凸台16进行左右移动；
34.通过长条外壳7内腔的中部固定安装有挡板，来进行安装圆条外壳9，挡板的中心开设有固定孔二，来保证旋转轴一11穿过挡板，通过长条外壳7与短条外壳8的前部卡接有短轴，来使连接更有稳定性，通过长条外壳7内腔右侧的底部开设有滑动槽二，来使圆条外壳9的移动更有稳定性。
35.其中，圆条外壳9的底部固定安装有移动支撑柱，旋转轴一11的左侧开设有圆柱孔一，旋转轴二13的右侧开设有圆柱孔二，旋转轴二13的右侧固定安装有圆柱凸台一，旋转轴三14的右侧固定安装有圆柱凸台二，圆柱凸台一插入圆柱孔一，圆柱凸台二一插入圆柱孔二；
36.当安装旋转轴二13与旋转轴三14时，旋转轴二13通过圆柱凸台一插入圆柱孔一，旋转轴三14则通过圆柱凸台二一插入圆柱孔二，来达到组装与拆卸，实现适用不同工作条件；
37.通过圆条外壳9的底部固定安装有移动支撑柱，来实现圆条外壳9的左右移动的稳定性，通过旋转轴一11的左侧开设有圆柱孔一，并且旋转轴二13的右侧开设有圆柱孔二，来保证后续的组装稳定性，通过旋转轴二13的右侧固定安装有圆柱凸台一和旋转轴三14的右侧固定安装有圆柱凸台二，来保证后续的组装稳定性，通过圆柱凸台一插入圆柱孔一，并且圆柱凸台二一插入圆柱孔二，来实现最后的组装性。
38.其中，锯片12安装有三个，限位板19安装有两个，滚珠丝杠二17的右侧固定安装有摇把，长条外壳7的前部固定安装有安装台，安装台的中部开设有固定孔三，滚珠丝杠二17贯穿固定孔；
39.当铝型材料放入传送带2进行输送到切割位置时，会被限位板19进行限制，来实现等距的切割，摇动滚珠丝杠二17即可来保证圆条外壳9的左右移动；
40.通过锯片12安装有三个，可以进行一次性的多次切割，通过限位板19安装有两个，来进行更好的限位处理，通过滚珠丝杠二17的右侧固定安装有摇把，来实现滚珠丝杠二17的旋转性
41.本实用新型的工作原理及使用流程：
42.开始作业时，根据切割的情况，启动电机一5，通过电机一5驱动滚珠丝杠一6进行
旋转，通过滚珠丝杠一6驱动长条外壳7进行上下移动，从而通过长条外壳7驱动内部的设备进行上下移动，从而使锯片12移动到旋转槽18的内部，启动电机二10，通过电机二10驱动旋转轴一11进行旋转，通过旋转轴一11与连接轴承一15驱动旋转轴二13与旋转轴三14进行旋转，从而使锯片12进行旋转用来切割材料；
43.此时启动电机三20，通过电机三20驱动传送带2进行传输工作，将铝型材料传送到切割底板3的顶面，通过锯片12来进行等距切割，切割后产生的废料会通过过滤孔，而掉落到废料仓21的内部来进行收集；
44.根据铝型材料切割要求，在通过启动电机一5来使滚珠丝杠一6进行旋转，通过滚珠丝杠一6来将长条外壳7向上移动后，可将短轴抽出，来将短条外壳8打开，将连接轴承一15抽出可以将旋转轴三14进行拆卸，在将连接轴承二23插入连接孔，可以实现双锯片12等距切割作业，在进行刚才的工作来进行切割铝型材料；
45.当需要单锯片12切割时，可将短条外壳8再次打开，取出连接轴承二23来将旋转轴二13进行拆卸，此时可以进行摇动摇把使滚珠丝杠二17进行旋转，通过滚珠丝杠二17旋转来使移动凸台16进行左右移动，从而使圆条外壳9进行左右移动同时带动内部设备进行移动，从而使锯片12可以进行左右移动，来修改所需要的切割距离，通过限位板19来进行限制铝型材料的位置使得每次切割等距，当完成后关闭所有电机，来根据下次左右要求进行一定的组装。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。