一种热压机自动出料装置的制作方法

1.本实用新型属于热压机技术领域，特别是涉及一种热压机自动出料装置。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备,热压机使用脉冲加热技术,温度控制精确。
3.现有的热压机一般采用人工操作的方式出料，然而该人工出料的劳动强度高，且费时费力，影响效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种热压机自动出料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热压机自动出料装置，解决现有的热压机一般采用人工操作的方式出料，然而该人工出料的劳动强度高，且费时费力，影响效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种热压机自动出料装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有热压机本体和升降模块，所述升降模块连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的左侧面固定连接有限位架，所述限位架为“u”形板体结构，所述限位架上横臂的下表面固定安装有两个小型气缸，所述小型气缸的下表面固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定安装有弹性垫，通过升降模块带动支撑板上下移动，进而调整限位架的高度，通过伸缩气缸带动限位架左移并进入热压机本体内，小型气缸带动限位板下移，将物料夹住固定，弹性垫在固定时受力变形，更加贴合物料，伸缩气缸带动限位架右移将物料取出。
8.优选地，所述限位架的下横臂设有倾斜面，限位架的倾斜面在出料时，插入到物料的下表面，与限位板配合方便夹住物料。
9.优选地，所述升降模块包括支撑架和升降电机，所述底板的上表面固定安装有支撑架和升降电机，所述支撑架转动连接有丝杆，所述丝杆穿过支撑架且与升降电机固定连接，所述支撑架的上表面固定连接有两个导向杆，所述丝杆螺纹连接有升降块，所述升降块与导向杆滑动连接，所述升降块的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，通过升降电机带动丝杆旋转，使得升降块带动支撑板沿着导向杆上下移动。
10.优选地，所述丝杆的上表面转动连接有防脱板，两个所述导向杆的上表面与防脱板固定连接，通过设置防脱板防止升降块与导向杆脱节。
11.优选地，所述支撑架的下表面开设有安装槽，所述升降电机位于安装槽内。
12.优选地，所述底板的上表面固定安装有强化板，两个所述强化板与支撑架固定连接，通过强化板提高支撑架的固定强度。
13.优选地，所述热压机本体的前端面固定安装有控制器，所述控制器分别与热压机
本体、升降电机、伸缩气缸和小型气缸电性连接，通过控制器进行操作，方便使用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过升降模块带动支撑板上下移动，进而调整限位架的高度，通过伸缩气缸带动限位架左移并进入热压机本体内，小型气缸带动限位板下移，将物料夹住固定，弹性垫在固定时受力变形，更加贴合物料，伸缩气缸带动限位架右移将物料取出，限位架的倾斜面在出料时，插入到物料的下表面，与限位板配合方便夹住物料，通过升降电机带动丝杆旋转，使得升降块带动支撑板沿着导向杆上下移动，通过设置防脱板防止升降块与导向杆脱节，通过强化板提高支撑架的固定强度，通过控制器进行操作，方便使用。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种热压机自动出料装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种热压机自动出料装置的正视图；
20.图3为本实用新型的一种热压机自动出料装置的俯视图；
21.图4为本实用新型的一种热压机自动出料装置的右视图；
22.图5为图2中a部分局部放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、热压机本体；3、升降模块；301、支撑架；302、升降电机；303、丝杆；304、导向杆；305、升降块；306、防脱板；4、支撑板；5、伸缩气缸；6、限位架；7、小型气缸；8、限位板；9、弹性垫；10、安装槽；11、强化板；12、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种热压机自动出料装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有热压机本体2和升降模块3，升降模块3连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定安装有伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的左侧面固定连接有限位架6，限位架6为“u”形板体结构，限位架6上横臂的下表面固定安装有两个小型气缸7，小型气缸7的下表面固定安装有限位板8，限位板8的下表面固定安装有弹性垫9，通过升降模块3带动支撑板4上下移动，进而调整限位架6的高度，通过伸缩气缸5带动限位架6左移并进入热压机本体2内，小型气
缸7带动限位板8下移，将物料夹住固定，弹性垫9在固定时受力变形，更加贴合物料，伸缩气缸5带动限位架6右移将物料取出。
28.限位架6的下横臂设有倾斜面，限位架6的倾斜面在出料时，插入到物料的下表面，与限位板8配合方便夹住物料。
29.升降模块3包括支撑架301和升降电机302，底板1的上表面固定安装有支撑架301和升降电机302，支撑架301转动连接有丝杆303，丝杆303穿过支撑架301且与升降电机302固定连接，支撑架301的上表面固定连接有两个导向杆304，丝杆303螺纹连接有升降块305，升降块305与导向杆304滑动连接，升降块305的左侧面与支撑板4的右侧面固定连接，通过升降电机302带动丝杆303旋转，使得升降块305带动支撑板4沿着导向杆304上下移动。
30.丝杆303的上表面转动连接有防脱板306，两个导向杆304的上表面与防脱板306固定连接，通过设置防脱板306防止升降块305与导向杆304脱节。
31.支撑架301的下表面开设有安装槽10，升降电机302位于安装槽10内，底板1的上表面固定安装有强化板11，两个强化板11与支撑架301固定连接，通过强化板11提高支撑架301的固定强度。
32.热压机本体2的前端面固定安装有控制器12，控制器12分别与热压机本体2、升降电机302、伸缩气缸5和小型气缸7电性连接，通过控制器12进行操作，方便使用。
33.如图1-图5所示,本实施例为一种热压机自动出料装置，本实用新型的基本原理为：通过升降电机302带动丝杆303旋转，使得升降块305带动支撑板4沿着导向杆304上下移动，防脱板306防止升降块305与导向杆304脱节，通过升降模块3带动支撑板4上下移动，进而调整限位架6的高度，伸缩气缸5带动限位架6左移并进入热压机本体2内，限位架6的倾斜面在出料时插入到物料的下表面，小型气缸7带动限位板8下移，将物料夹住固定，弹性垫9在固定时受力变形，更加贴合物料，伸缩气缸5带动限位架6右移将物料取出，取出后小型气缸7带动限位板8上移，解除对物料的限位，物料落入位于热压机本体2与支撑架301之间的收集框内，方便集中运输，控制器12的型号优选为fx3u-32mt。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。