冷却循环水箱以及焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种冷却循环水箱以及焊接设备。


背景技术：

2.在焊接领域，由于焊枪焊接时温度过高，在焊接过程中，需要对焊枪进行降温，来保证焊枪的正常使用，现有技术中通常添加冷却循环水箱对焊枪进行冷却降温。
3.目前，在焊接设备进行焊接时，若水流量过小，使得水流较小，造成焊枪处无法进行大幅度的降温，进而损坏焊接设备。因此，对于冷却性能的检测以及控制通常采用在冷却循环水箱中设置流量检测单元的方式，来实现对内部水流量的把控，但上述操作仅能检测该冷却循环水箱中的水流量值，无法进行流量值的修改，只能联系厂家进行修改流量值，使得内部流量恢复正常。但在焊接过程中，水温也会对焊接设备造成影响，水温若过高，则其对焊枪的降温作用较差，过高的温度会损坏焊枪，因此，需要通过监控流量值和温度值等才能更好的保护冷却循环水箱和焊接设备。
4.因此，亟需设计一种冷却循环水箱以及焊接设备，以解决对焊接设备和冷却循环水箱全面保护的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种冷却循环水箱，能够增强对焊接设备和冷却循环水箱的保护效果。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种焊接设备，能够更好地进行焊接，增强对焊接设备的保护效果，且提高焊接设备的使用寿命。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.冷却循环水箱，设置于焊接设备中，上述冷却循环水箱用于在焊接时冷却焊枪，上述冷却循环水箱包括：
9.储水箱，上述储水箱的进水口连通于上述焊枪的回水口；
10.水泵，上述水泵的进水口连通上述储水箱的出水口，上述水泵的出水口通过第一水管连通上述焊枪的进水口；
11.散热器，设置于上述第一水管的一侧，上述散热器被配置为能够与流经上述第一水管的水进行换热；以及
12.检测组件，设置于上述回水口和上述储水箱之间的第二水管上，上述检测组件被配置为用于检测上述第二水管中冷却水的温度和流量。
13.可选地，上述检测组件包括温度检测单元，上述温度检测单元用于检测上述第二水管中冷却水的水温。
14.可选地，上述温度检测单元为热电偶。
15.可选地，上述检测组件包括流量检测单元，上述流量检测单元用于检测上述第二水管中冷却水的水流量。
16.可选地，上述流量检测单元为涡旋式流量计。
17.可选地，上述冷却循环水箱还包括风扇，上述风扇与上述散热器正对设置。
18.可选地，上述风扇设置于上述水泵的一端。
19.可选地，上述散热器为翅式金属散热器。
20.可选地，上述冷却循环水箱还包括电流检测单元，上述电流检测单元设置于上述水泵上，上述电流检测单元用于检测上述水泵的电流。
21.焊接设备，其特征在于，包括上述焊枪以及上述的冷却循环水箱。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型公开了一种冷却循环水箱，用于在焊接时冷却焊枪，该冷却循环水箱包括储水箱、水泵、散热器和检测组件；储水箱的进水口连通于焊枪的回水口，储水箱的出水口连通水泵的进水口，水泵的出水口通过第一水管连通焊枪的进水口，散热器设置于第一水管的一侧，能够与流经第一水管的水进行换热；检测组件设置于回水口和储水箱之间的第二水管上，用于检测第二水管中水的温度和流量，可以实现对整个冷水循环装置的流量及温度的实时检测，且能够根据检测数据来对目前焊枪降温效果进行判断，进而能够更好地保护焊接设备和冷却循环水箱，提高使用寿命，避免对焊接设备和冷却水箱造成损坏。
24.本实用新型还公开了一种焊接设备，包括上述的冷却循环水箱，可以提高整个焊接设备的使用寿命。
附图说明
25.图1是本实用新型具体实施方式提供的冷却循环水箱的结构示意图。
26.图中：
27.10、焊枪；11、回水口；12、进水口；
28.20、储水箱；30、水泵；
29.41、第一水管；42、第二水管；43、第三水管；
30.50、散热器；
31.60、检测组件；61、温度检测单元；62、流量检测单元；
32.70、控制组件；71、控制器；72、显示面板；73、信号航插；
33.80、风扇。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.本实施例提供了一种冷却循环水箱，该冷却循环水箱设置于焊接设备中，用于在焊接时冷却焊枪10，可以更好地对焊接设备和冷却循环水箱进行保护。具体地，如图1所示，上述冷却循环水箱包括储水箱20、水泵30、散热器50和检测组件60，储水箱20的进水口连通于焊枪10的回水口11，水泵30的进水口连通于储水箱20的出水口，水泵30的出水口通过第一水管41连通于焊枪10的进水口12；散热器50设置于第一水管41的一侧，可以实现与流经第一水管41的水进行换热。检测组件60设置于回水口11和储水箱20之间的第二水管42上，用于检测第二水管42中冷却水的温度和流量。
39.通过上述结构，在冷却循环水箱对焊接枪降温时，首先开启水泵30，将储水箱20中的高温水从储水箱20抽出通过散热器50进行换热冷却成低温水，低温水流经焊枪10对焊枪10进行降温，与焊枪10热交换后的冷却水升温后再次变为高温水流回至储水箱20中，反复循环。在此过程中，检测组件60可以实时检测从焊枪10流出的冷却水的水温和流量，判断水温和水流量值是否满足需求，可以从温度和流量双方面对该冷却水循环系统的工作状况进行检测，进而可以提高对焊接设备和冷却循环水箱的保护效果，避免对焊接设备和冷却水箱造成损坏，提高焊接设备和冷却水箱的使用寿命。
40.具体地，在本实施例中，冷却循环水箱包括第一水管41、第二水管42和第三水管43，第一水管41设置于水泵30的出水口和焊枪10的进水口12之间，用于连通水泵30和焊枪10；第二水管42设置于回水口11和储水箱20之间，用于连通焊枪10和储水箱20；第三水管43设置于储水箱20的出水口和水泵30的进水口之间，用于连通水泵30和储水箱20，进而能够实现整个冷却循环水箱内的冷却水循环。
41.在本实施例中，如图1所示，上述检测组件60包括温度检测单元61，用于检测第二水管42中冷却水的水温。优选地，温度检测单元61为热电偶，结构简单，成本低。具体地，温度检测单元61为k型热电偶，线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，且可以实现对该冷却循环水箱的温度检测。
42.进一步地，上述检测组件60还包括流量检测单元62，用于检测第二水管42中冷却水的水流量。优选地，流量检测单元62为涡旋式流量计，相较于现有技术中的磁吸式流量计，涡旋式流量计可以更好地测定并控制调节流量，且可以实现对冷却水的水流量的自行调控，无需返厂对流量值进行修改，省时省力。
43.在本实施例中，如图1所示，冷却循环水箱还包括风扇80，风扇80与散热器50正对设置，冷却水流经第一水管41时，风扇80可以加速冷却水的散热，使得冷却水流过第一水管41后得以更好地降温冷却，进而提高了该冷却循环水箱对焊枪10的降温效果。优选地，风扇
80设置于水泵30的一端，节省空间，提高了空间利用率。
44.可选地，上述散热器50为翅式金属散热器，结构紧凑、安装使用方便快捷且成本低。
45.在本实施例中，冷却循环水箱还包括电流检测单元，电流检测单元设置于水泵30上，用于检测水泵30的电流，避免水泵30电流过大或过小造成的水流量变化以及水泵30自身的安全问题，更好地对该冷却循环水箱进行保护，提高了该焊接设备和冷却循环水箱的使用寿命。
46.在本实施例中，如图1所示，冷却循环水箱还包括控制组件70，控制组件70电连接于检测组件60、电流检测单元和水泵30，用于接收检测组件60和电流检测单元的检测值，以及向水泵30等结构输送相应的命令值。
47.可选地，控制组件70包括控制器71、显示面板72和信号航插73，控制器71电连接于检测组件60、电流检测单元和水泵30，用于接收检测组件60和电流检测单元的检测值，以及发送输送相应的命令值。
48.进一步地，显示面板72电连接于控制器71，用于显示上述温度、电流和流量的检测值，并且可以输入相应的流量最低值、温度最高值、水泵30电流的上下限值，以及报警信号的类型，以此来对该冷却水箱的流量最低值、温度最高值、水泵30电流的上下限值，以及报警信号的类型进行调控。
49.又进一步地，信号航插73电连接于控制器71，在控制器71对检测组件60和电流检测单元的检测值进行判定后，信号航插73可以输出信号以代表该冷却循环装置的运行是否正常，在检测值出现异常时，可以输送报警信号，使得控制器71直接控制水泵30的启停，实现系统自动控制；并且在操作人员通过显示面板72对温度、电流和流量的上下限值进行更改调控后，信号航插73可以将上述调控值输入至控制器71，并对水泵30、散热器50的工况进行更改，使得上述调控值得以实施。
50.在本实施例中，控制器71可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器71可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制冷却循环水箱实现其功能，具体的电路连接为本领域的公知常识，本实施例中不再赘述。
51.本实施例还提供了一种焊接设备，包括焊枪10以及上述冷却循环水箱，该冷却循环水箱可以对焊枪10进行降温以及对流过焊枪10的冷却水的温度、流量以及水泵30的电流进行监控，避免了因冷却循环水箱内冷却水的温度、流量以及水泵30的电流的过大或过小，造成对焊接设备的损坏，提高了焊接设备的使用寿命。
52.在本实施例中，如图1所示，焊接设备进行焊接时，启动水泵30，将储水箱20内的高温水抽出，高温水流经散热器50与之进行换热后冷却成低温水，低温水由焊枪10的进水口12流进焊枪10并对其进行降温，换热后的低温水温度升高变为高温水，高温水通过回水口11流出，经过温度检测单元61和流量检测单元62后流回至储水箱20内，反复循环。在此过程中，温度检测单元61可以实时检测冷却水回水时的水温；流量检测单元62可以实时检测冷却水回水时的水流量；控制器71可以接收温度检测单元61和流量检测单元62检测到的数据，并且将其显示到显示面板72中，同时与预设参数进行对比，控制器71向信号航插73输出不同类型的报警信号和水泵30状态反馈信号等。并且，操作人员在使用过程中可以根据其自身设备的需要和条件，设置水流量的最低值、水温的最高值、水泵30电流的上下限值以及
报警信号的类型，可以保护焊接设备和冷却循环水箱。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。