一种铝合金型材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及水煤气生产技术领域，尤其涉及一种铝合金型材打孔装置。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.现有的铝合金型材打孔装置，在对其进行打孔时，产生的碎屑会存留在打孔台的顶部，在对其清理时需要将打孔台顶部的部件拆卸下来才能进行清理，耽误铝合金型材打孔的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的铝合金型材打孔装置，在对其进行打孔时，产生的碎屑会存留在打孔台的顶部，在对其清理时需要将打孔台顶部的部件拆卸下来才能进行清理，耽误铝合金型材打孔的效率的缺点，而提出的一种铝合金型材打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金型材打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的顶部焊接有顶块，且打孔台的顶部安装有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部安装有顶板，所述打孔台的内部两侧连接有垫块，且垫块的顶部放置有铝型材，所述顶块的两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有固定螺栓，所述打孔台的两侧连接有固定板，且固定板的外侧安装有螺栓，所述固定板的一侧焊接有连接板，且连接板的顶部焊接有竖板，所述竖板的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有擦拭棉，所述顶板的底部安装有钻孔器，所述顶块的顶部开设有顶孔。
7.优选的，所述顶板通过升降液压缸与打孔台构成升降结构，且顶板与打孔台呈平行状。
8.优选的，所述垫块通过固定螺栓与顶块构成拆卸结构，且垫块的宽度与顶块的内部宽度一致。
9.优选的，所述擦拭棉通过电动伸缩杆与竖板构成伸缩结构，且竖板通过焊接与连接板呈一体化结构。
10.优选的，所述固定板通过螺栓与打孔台构成拆卸结构，且固定板通过焊接与连接板呈一体化结构。
11.优选的，所述铝型材通过垫块与打孔台相连接，且铝型材与垫块呈抵接连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在对铝型材进行打孔时，人员可以启动钻孔器，再启动升降液压缸，使得升降液压缸带动顶板底部的钻孔器，使得钻孔器贯穿顶块顶部的顶孔，对铝型材进行打孔，打孔完成后，通过升降液压缸带动钻孔器向上运动，使得钻孔器脱离铝型材，再抽
出铝型材，使得铝型材脱离顶块，再由人员取下顶块两侧的固定螺栓，将垫块从顶块中取出，取出后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆即可带动擦拭棉进行水平方向运动，从而进入顶块内部，且与打孔台顶部相摩擦，从而将顶块内部的碎屑清理出来，完成对碎屑的清理，使得清理碎屑更加方便，节省时间，不会影响到打孔的效率。
14.2、本实用新型中，在对打孔装置进行运输时，人员可以将固定板上面的螺栓拆卸下来，即可将固定板、连接板一同从打孔台上拆卸下来，方便打孔台的运输，避免在运输途中，电动伸缩杆受到撞击而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型中打孔台正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中打孔台侧面剖视结构示意图；
17.图3为如2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中顶块正面剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、打孔台；2、顶块；3、固定螺栓；4、升降液压缸；5、顶板；6、铝型材；7、固定板；8、螺栓；9、连接板；10、竖板；11、电动伸缩杆；12、擦拭棉；13、钻孔器；14、螺纹孔；15、顶孔；16、垫块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种铝合金型材打孔装置，包括打孔台1、顶块2、固定螺栓3、升降液压缸4、顶板5、铝型材6、固定板7、螺栓8、连接板9、竖板10、电动伸缩杆11、擦拭棉12、钻孔器13、螺纹孔14、顶孔15和垫块16，打孔台1的顶部焊接有顶块2，且打孔台1的顶部安装有升降液压缸4，升降液压缸4的顶部安装有顶板5，打孔台1的内部两侧连接有垫块16，且垫块16的顶部放置有铝型材6，顶块2的两侧开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内部连接有固定螺栓3，打孔台1的两侧连接有固定板7，且固定板7的外侧安装有螺栓8，固定板7的一侧焊接有连接板9，且连接板9的顶部焊接有竖板10，竖板10的一侧安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的一端安装有擦拭棉12，顶板5的底部安装有钻孔器13，顶块2的顶部开设有顶孔15。
23.如图1与图2所示，顶板5通过升降液压缸4与打孔台1构成升降结构，且顶板5与打孔台1呈平行状，启动钻孔器13，再启动升降液压缸4，使得升降液压缸4带动顶板5底部的钻孔器13，使得钻孔器13贯穿顶块2顶部的顶孔15，对铝型材6进行打孔。
24.如图2与图3所示，垫块16通过固定螺栓3与顶块2构成拆卸结构，且垫块16的宽度与顶块2的内部宽度一致，固定螺栓3可以对垫块16进行固定，取下顶块2两侧的固定螺栓3，将垫块16从顶块2中取出。
25.如图1所示，擦拭棉12通过电动伸缩杆11与竖板10构成伸缩结构，且竖板10通过焊接与连接板9呈一体化结构，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11即可带动擦拭棉12进行水平
方向运动。
26.如图1与图2所示，固定板7通过螺栓8与打孔台1构成拆卸结构，且固定板7通过焊接与连接板9呈一体化结构，将固定板7上面的螺栓8拆卸下来，即可将固定板7、连接板9一同从打孔台1上拆卸下来。
27.如图3与图4所示，铝型材6通过垫块16与打孔台1相连接，且铝型材6与垫块16呈抵接连接，铝型材6放置在垫块16的顶部。
28.工作原理：在对铝型材6进行打孔时，人员可以启动钻孔器13，再启动升降液压缸4，使得升降液压缸4带动顶板5底部的钻孔器13，使得钻孔器13贯穿顶块2顶部的顶孔15，对铝型材6进行打孔，打孔完成后，通过升降液压缸4带动钻孔器13向上运动，使得钻孔器13脱离铝型材6，再抽出铝型材6，使得铝型材6脱离顶块2，再由人员取下顶块2两侧的固定螺栓3，将垫块16从顶块2中取出，取出后，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11即可带动擦拭棉12进行水平方向运动，从而进入顶块2内部，且与打孔台1顶部相摩擦，从而将顶块2内部的碎屑清理出来，完成对碎屑的清理，在对打孔装置进行运输时，人员可以将固定板7上面的螺栓8拆卸下来，即可将固定板7、连接板9一同从打孔台1上拆卸下来，即可对其分开运输。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。