一种激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接设备。


背景技术：

2.圆柱电池的集流盘往往通过焊接的方式连接于壳体，集流盘包括圆形的盘面和弯折的边沿，焊接前需要将边沿贴附在圆柱电池筒壳的内部。现有技术是从圆柱电池筒壳的外侧进行焊接，但圆柱电池筒壳的壁厚较大，往往需要较大的激光能量，容易焊穿钢壳，导致产品的质量降低。
3.因此，亟需一种激光焊接设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备，能够适用于圆柱电池筒壳的焊接，并且能够提高产品质量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种激光焊接设备，应用于焊接圆柱电池筒壳，所述激光焊接设备包括：
7.支撑模块，所述支撑模块能够支撑竖直放置的所述圆柱电池筒壳，并能够抵接所述圆柱电池筒壳的外侧壁的一侧；
8.转动模块，所述转动模块能够抵接所述圆柱电池筒壳的外侧壁的另一侧，并带动所述圆柱电池筒壳沿自身轴向转动；
9.激光模块，所述激光模块能够向所述圆柱电池筒壳的内部发射激光进行焊接。
10.作为一种激光焊接设备的优选方案，还包括抵压模块，所述抵压模块能够抵压所述圆柱电池筒壳的内侧壁。
11.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述抵压模块包括压轮，所述压轮可转动抵压于所述圆柱电池筒壳的内侧壁。
12.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述压轮设置有两个，两个所述压轮间隔设置，所述激光模块被配置为发射的激光落在两个所述压轮之间的所述圆柱电池筒壳的内侧壁处。
13.作为一种激光焊接设备的优选方案，还包括底板，所述支撑模块、所述转动模块和所述激光模块连接于所述底板，所述抵压模块还包括抵压驱动件、抵压滑块和抵压滑轨，所述抵压滑轨连接于所述底板，所述抵压滑轨的长度方向为水平方向，所述抵压滑块的一端设置有所述压轮，所述抵压滑块滑动连接于所述抵压滑轨，所述抵压驱动件的输出端连接于所述抵压滑块。
14.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述支撑模块包括支撑转盘，所述支撑转盘可转动设置在所述圆柱电池筒壳的底部。
15.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述支撑模块还包括支撑板和支撑驱动件，所述支撑转盘可转动设置在所述支撑板上，所述支撑驱动件的输出端连接于所述支撑板，
以使所述支撑板能够沿竖直方向移动。
16.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述转动模块包括转轮、皮带和转动驱动件，所述转轮能够抵接于所述圆柱电池筒壳的外侧壁的另一侧，所述皮带连接于所述转动驱动件的输出端和所述转轮，以使所述转动驱动件带动所述转轮转动。
17.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述转动模块还包括转动滑轨、转动滑块和推动驱动件，所述转动滑轨的长度方向为水平方向，所述转动滑块滑动连接于所述转动滑轨，所述转轮和所述转动驱动件均连接于所述转动滑块，所述推动驱动件的输出端连接于所述转动滑块。
18.作为一种激光焊接设备的优选方案，所述激光模块包括角度调节盘和激光焊接机，所述角度调节盘竖直设置，所述激光焊接机连接于所述角度调节盘，以使所述激光焊接机在竖直面内转动，以调节所述激光焊接机发射的激光的角度。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供了一种激光焊接设备，应用于焊接圆柱电池筒壳，激光焊接设备包括支撑模块、转动模块和激光模块。其中，支撑模块能够支撑竖直放置的圆柱电池筒壳，并能够抵接圆柱电池筒壳的外侧壁的一侧，转动模块能够抵接圆柱电池筒壳的外侧壁的另一侧，以保证圆柱电池筒壳稳定的竖直放置，转动模块还能够带动圆柱电池筒壳沿自身轴向转动。激光模块能够向圆柱电池筒壳的内部发射激光进行焊接，可知的是，当圆柱电池筒壳沿自身轴向转动一定角度时，激光模块发射的激光即可在圆柱电池筒壳的内部形成曲线型的焊接线，当圆柱电池筒壳沿自身轴向转动一周时，还能形成环状的焊接线。当使用该激光焊接设备，焊接圆柱电池筒壳和放置在内部的汇流盘时，由于汇流盘的边沿厚度低，需要的焊接能量较小，可完全避免焊透圆柱电池筒壳的问题，提高产品质量。并且通过控制圆柱电池筒壳的转动速度，还能保证焊接的均匀性，进一步提高焊接品质。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所提供的激光焊接设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所提供的抵压模块的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所提供的圆柱电池筒壳和汇流盘的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑模块；11、支撑转盘；12、支撑板；13、支撑驱动件；14、惰轮；
26.2、转动模块；21、转轮；22、皮带；23、转动驱动件；24、转动滑轨；25、转动滑块；26、推动驱动件；
27.3、激光模块；31、角度调节盘；32、激光焊接机；
28.4、底板；
29.5、抵压模块；51、压轮；52、抵压驱动件；53、抵压滑块；54、抵压滑轨；
30.700、激光光束；
31.800、圆柱电池筒壳；
32.900、汇流盘；9001、边沿。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.本实施例提供了一种激光焊接设备，该激光焊接设备能够应用于焊接圆柱电池筒壳800的侧壁，即可将设置在圆柱电池筒壳800内的汇流盘900与圆柱电池筒壳800的内壁面进行焊接。
37.如图1-图3所示，该激光焊接设备包括底板4和设置在底板4上的支撑模块1、转动模块2和激光模块3。其中，支撑模块1能够支撑竖直放置的圆柱电池筒壳800，并能够抵接圆柱电池筒壳800的外侧壁的一侧，转动模块2能够抵接圆柱电池筒壳800的外侧壁的另一侧，以保证圆柱电池筒壳800稳定的竖直放置，转动模块2还能够带动圆柱电池筒壳800沿自身轴向转动。激光模块3能够向圆柱电池筒壳800的内部发射激光进行焊接，可知的是，当圆柱电池筒壳800沿自身轴向转动一定角度时，激光模块3发射的激光即可在圆柱电池筒壳800的内部形成曲线型的焊接线，当圆柱电池筒壳800沿自身轴向转动一周时，还能形成环状的焊接线。当使用该激光焊接设备，焊接圆柱电池筒壳800和放置在内部的汇流盘900时，由于汇流盘900的边沿9001厚度低，需要的焊接能量较小，可完全避免焊透圆柱电池筒壳800的问题，提高产品质量。并且通过控制圆柱电池筒壳800的转动速度，还能保证焊接的均匀性，进一步提高焊接品质。
38.为了对焊接局部进行进一步定位，防止在圆柱电池筒壳800转动过程中发生晃动，以影响焊接质量，优选地，该激光焊接设备还包括抵压模块5，抵压模块5能够抵压圆柱电池筒壳800的内侧壁。如图2所示，优选地，抵压模块5包括压轮51，压轮51可转动抵压于圆柱电池筒壳800的内侧壁。优选地，压轮51设置有两个，两个压轮51间隔设置，激光模块3发射的激光落在两个压轮51之间的圆柱电池筒壳800的内侧壁处。当该激光焊接设备用于焊接汇流盘900和圆柱电池筒壳800时，压轮51抵压在汇流盘900的边沿9001上，以使汇流盘900的边沿9001紧贴在圆柱电池筒壳800上，进一步提高焊接质量。
39.为了适应不同直径的圆柱电池筒壳800，优选地，该抵压模块5的压轮51能够沿水平方向移动。具体地，抵压模块5还包括抵压驱动件52、抵压滑块53和抵压滑轨54，抵压滑轨54连接于底板4，抵压滑轨54的长度方向为水平方向，抵压滑块53的一端设置有压轮51，抵
压滑块53滑动连接于抵压滑轨54，抵压驱动件52的输出端连接于抵压滑块53。可知的是，抵压驱动件52带动抵压滑块53沿抵压滑轨54移动，可使在抵压滑块53上的压轮51沿水平方向移动。
40.优选地，支撑模块1包括支撑转盘11，支撑转盘11可转动设置在圆柱电池筒壳800的底部。为了适应不同长度的圆柱电池筒壳800，优选地，支撑转盘11能够沿竖直方向移动以调节所在的位置。具体地，支撑模块1还包括支撑板12和支撑驱动件13，支撑转盘11可转动设置在支撑板12上，支撑驱动件13的输出端连接于支撑板12，以使支撑板12能够沿竖直方向移动。
41.优选地，支撑模块1还包括惰轮14，惰轮14抵接于圆柱电池筒壳800的侧壁，以对圆柱电池筒壳800的侧面进行支撑。
42.优选地，转动模块2包括转轮21、皮带22和转动驱动件23。转轮21能够抵接于圆柱电池筒壳800的外侧壁的另一侧，皮带22连接于转动驱动件23的输出端和转轮21，以使转动驱动件23带动转轮21转动，从而带动圆柱电池筒壳800沿自身轴向转动。可知的是，转轮21同时具有带动转动和支撑的作用。
43.为了适应不同直径的圆柱电池筒壳800，优选地，转轮21在水平方向上的位置能够调节。具体地，转动模块2还包括转动滑轨24、转动滑块25和推动驱动件26，转动滑轨24的长度方向为水平方向，转动滑块25滑动连接于转动滑轨24，转轮21和转动驱动件23均连接于转动滑块25，推动驱动件26的输出端连接于转动滑块25。推动驱动件26推动转动滑块25在转动滑轨24上沿水平方向滑动，即可实现转轮21和转动驱动件23的水平移动。
44.为了方便且精准调节激光光束700与水平面的夹角，以适应圆柱电池筒壳800内部不同的焊接需求，优选地，激光模块3包括角度调节盘31和激光焊接机32。具体地，角度调节盘31竖直设置，激光焊接机32连接于角度调节盘31，转动角度调节盘31一定预设角度，即可使激光焊接机32在竖直面内转动一定角度，从而调节激光焊接机32发射的激光光束700与水平面的夹角。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。