一种可快速更换夹头的自定心工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种可快速更换夹头的自定心工装夹具。


背景技术：

2.现今工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.现有工装夹具的夹头多为采用螺栓固定在夹具上，工装夹具上的夹头在长时间使用后会出现磨损，当磨损的情况严重时会影响的夹具的工作效率，且在夹持不同工件时也需要相对应规格的夹头，导致更换夹头十分麻烦，影响工作效率；针对目前的工装夹具使用过程中所暴露的问题，有必要对工装夹具进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可快速更换夹头的自定心工装夹具，具有无需工具即可快速更换夹头的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换夹头的自定心工装夹具，包括安装座，所述安装座的顶部两侧固定有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端安装有夹头，所述安装座的顶部两端固定有轴架，所述轴架的内部转动连接有主杆，所述主杆远离轴架的一端转动连接有连杆，且连杆的另一端与滑块转动连接，两侧的所述主杆分别固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的下端和第二支杆的下端之间转动连接有横杆，所述安装座的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过连接件与其中一个所述滑块的底部相连接，所述安装座的内部开设有滑槽，且连接件位于滑槽内部。
6.作为本实用新型的一种可快速更换夹头的自定心工装夹具优选技术方案，所述夹头的内端的两侧固定有插头，所述插头的内部开设有销孔，所述滑块的内端开设有两个插孔，所述滑块的内部滑动连接有两个插销，所述插销的外壁固定有挡环，所述插销的外壁套设有弹簧，且弹簧位于滑块的内部。
7.作为本实用新型的一种可快速更换夹头的自定心工装夹具优选技术方案，所述第一支杆和第二支杆的结构相同，且互相平行。
8.作为本实用新型的一种可快速更换夹头的自定心工装夹具优选技术方案，所述安装座的两端内部开设有沟槽。
9.作为本实用新型的一种可快速更换夹头的自定心工装夹具优选技术方案，两个所述插销的顶部之间固定连接有拉手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸的输出端伸缩配合连接件
带动其中一个滑块沿着导轨内部滑动，同时滑块通过连杆配合主杆带动第二支杆转动，第二支杆通过横杆配合另一端的第一支杆、主杆和连杆带动另一端的滑块同步反向运动，进而实现对工件的夹持固定。
11.当需要更换夹头时，先拉动拉手带动两个插销向上运动，使得插销的下端脱离插孔内部；再将新规格夹头上的插头插入滑块上的插孔内部，松开拉动的拉手，通过弹簧回弹的压力推动挡环带动插销向下运动，使得插销的下端插入插头上的销孔内部，进而将夹头与滑块进行固定安装，有益于无需工具即可快速更换夹头。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底部结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中夹头与滑块的立体装配图；
17.图5为本实用新型中滑块的剖视图；
18.图中：1、安装座；2、导轨；3、滑块；4、夹头；5、轴架；6、主杆；7、连杆；8、第一支杆；9、第二支杆；10、横杆；11、沟槽；12、气缸；13、连接件；14、插头；15、销孔；16、插孔；17、插销；18、挡环；19、弹簧；20、拉手；21、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可快速更换夹头的自定心工装夹具，包括安装座1，安装座1的顶部两侧固定有导轨2，导轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一端安装有夹头4，安装座1的顶部两端固定有轴架5，轴架5的内部转动连接有主杆6，主杆6远离轴架5的一端转动连接有连杆7，且连杆7的另一端与滑块3转动连接，两侧的主杆6分别固定连接有第一支杆8和第二支杆9，第一支杆8的下端和第二支杆9的下端之间转动连接有横杆10，安装座1的底部安装有气缸12，气缸12的输出端通过连接件13与其中一个滑块3的底部相连接，安装座1的内部开设有滑槽21，且连接件13位于滑槽21内部，本实施方案中，通过气缸12的输出端伸缩配合连接件13带动其中一个滑块3沿着导轨2内部滑动，同时滑块3通过连杆7配合主杆6带动第二支杆9转动，第二支杆9通过横杆10配合另一端的第一支杆8、主杆6和连杆7带动另一端的滑块3同步反向运动，进而实现对工件的夹持固定。
21.具体的，夹头4的内端的两侧固定有插头14，插头14的内部开设有销孔15，滑块3的内端开设有两个插孔16，滑块3的内部滑动连接有两个插销17，插销17的外壁固定有挡环
18，插销17的外壁套设有弹簧19，且弹簧19位于滑块3的内部，本实施例中通过将夹头4上的插头14插入滑块3上的插孔16内部，通过弹簧19回弹的压力推动挡环18带动插销17向下运动，使得插销17的下端插入插头14上的销孔15内部，进而将夹头4与滑块3进行固定安装。
22.具体的，第一支杆8和第二支杆9的结构相同，且互相平行，本实施例中根据平行四边形机构原理，通过主杆6、连杆7、第一支杆8和第二支杆9配合横杆10，使得两端的滑块3可沿着导轨2的内部水平反向运动。
23.具体的，安装座1的两端内部开设有沟槽11，本实施例中避免对两侧的主杆6、连杆7、第一支杆8和第二支杆9的造成运动干涉。
24.具体的，两个插销17的顶部之间固定连接有拉手20，本实施例中安装和拆卸夹头4前，通过拉动拉手20带动两个插销17向上运动，使得插销17的下端脱离插孔16内部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要更换夹头4时，先拉动拉手20带动两个插销17向上运动，使得插销17的下端脱离插孔16内部；再将新规格夹头4上的插头14插入滑块3上的插孔16内部，松开拉动的拉手20，通过弹簧19回弹的压力推动挡环18带动插销17向下运动，使得插销17的下端插入插头14上的销孔15内部，进而将夹头4与滑块3进行固定安装。
26.使用时将待加工的工件放置在安装座1上的两个夹头4之间，通过气缸12的输出端伸缩配合连接件13带动其中一个滑块3沿着导轨2内部滑动，同时滑块3通过连杆7配合主杆6带动第二支杆9转动，第二支杆9通过横杆10配合另一端的第一支杆8、主杆6和连杆7带动另一端的滑块3同步反向运动，进而实现对工件的夹持固定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。