一种攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种攻牙装置。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的螺纹孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。针对一些小批量的零件的人工攻牙机中，大多结构复杂，不便于生产，且制造工序繁多同时需要较多的材料，不利于节省成本，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种攻牙装置，采用简化的直线驱动机构，实现对小零件的攻牙，节省材料的同时，结构简单。
4.一种攻牙装置，包括底座以及安装在底座顶面上的直线驱动机构，其特征在于，还包括安装在底座顶面上的稳定台，所述稳定台位于直线驱动机构的驱动前方，所述直线驱动机构包括平行于底座的转轴，所述稳定台上开设有用于容纳转轴的限位槽，所述转轴靠近稳定台的一端固定有攻牙头，所述直线驱动机构用于驱动所述攻牙头相对于稳定台转动移动。
5.进一步地，所述直线驱动结构包括垂直固设在底座顶面的至少一块固定板，所述固定板上开设有螺纹孔所述转轴外周上开设有对应的外螺纹，固定板与转轴螺纹连接，所述转轴的一端固定有攻牙头，另一端固定有l型摇臂。
6.进一步地，所述固定板的数量为2，2个固定板相互平行设置，所述固定板上的螺纹孔同轴设置。
7.进一步地，所述稳定台上设有限位槽，所述限位槽底部设置有凹缺部，所述凹缺部与螺纹孔同轴。
8.进一步地，所述凹缺部的形状、大小与转轴相适配。
9.进一步地，所述凹缺部的横截面为弧形。
10.进一步地，所述凹缺部的两侧分别设置有夹紧件，两个夹紧件之间的距离可调，所述夹紧件包括垂直于稳定台侧壁设置的横向夹紧板以及平行于稳定台侧壁设置的竖向夹紧板，所述竖向夹紧板开设有螺纹孔，还包括贯穿所述螺纹孔的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与竖向夹紧板螺纹连接。
11.进一步地，所述稳定台顶部设置导轨，所述导轨上套设有滑块，所述滑块的一侧与横向夹紧板固定连接。
12.进一步地，所述夹紧螺栓靠近稳定台的一端设置夹紧砧台。
13.进一步地，所述直线驱动结构包括设置在底座上放并与底座顶面平行的套筒以及贯穿所述套筒的转轴，所述套筒内壁上设有内螺纹，所述转轴外周上开设有对应的外螺纹，
套筒与转轴螺纹连接，所述转轴的一端固定有攻牙头，另一端固定有l型摇臂。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.现有技术中，攻牙机是通过攻牙机构对零件进行攻牙的，攻牙机的攻牙过程需要直线进给和转动两种驱动要求，因此在攻牙机中存在两套驱动设备，使得攻牙机的结构复杂，成本昂贵，本技术通过在两块相互平行设置的固定板上设置同轴的螺纹孔，在转轴外周相应的设置螺纹，实现直线进给和转动两种驱动要求，结构简单，也即是采用一套驱动设备实现了两种驱动要求，因此，简化攻牙机构的结构，降低设备成本和运行成本，从而降低螺丝攻牙的生产成本。
16.本技术能够作用于大部分小于或者稍大于稳定台的零件，完成小于m4螺纹标准螺距的攻牙，相较于传统的攻牙机器更加安全，还可以用此装置达到快速、准确、安全攻牙的目的。
17.夹紧件对产品的待攻牙孔进行固定，方便产品定位固定，增加了生产效率的同时，也提高了产品攻牙的良率，且保护了攻牙装置，增加了攻牙装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的稳定台结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹紧件剖视结构示意图；
22.附图标记：1-底座，2-稳定台，3-攻牙头，4-固定板，5-转轴，6-l型摇臂， 7-夹紧件，71-横向夹紧板，72-竖向夹紧板，73-夹紧砧台，74-滑块，21-限位槽， 22-凹缺部，23-导轨。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种攻牙装置，包括底座1以及安装在底座1顶面上的直线驱动机构，其特征在于，还包括安装在底座1顶面上的稳定台2，所述稳定台2位于直线驱动机构的驱动前方，所述直线驱动机构包括平行于底座1的转轴5，所述稳定台2上开设有用于容纳转轴5的限位槽21，
所述转轴5靠近稳定台2的一端固定有攻牙头3，所述直线驱动机构用于驱动所述攻牙头3相对于稳定台2转动移动。
27.本技术的可通过所述l型摇臂6来驱动转轴5与固定板4发生相对移动，从而驱动所述攻牙头3转动，以进行攻牙操作，所述攻牙头3为可更换式的攻牙头3。
28.在未进行攻牙操作时，所述攻牙头3位于稳定台2与直线驱动机构之间，当需要进行攻牙操作时，将待攻牙零件固定在稳定台2侧面，通过l型摇臂6驱动所述攻牙头3一边转动一边发生水平移动，从而于稳定台2与直线驱动机构之间的位置，穿过稳定台2限位槽到达待攻牙零件，进而实现攻牙，本装置结构简单，使用方便，制造成本低。
29.需要说明的是，转轴5在进行转动移动的过程容易出现抖动，从而影响攻牙孔位的质量，在进行攻牙时，稳定台2可以对转轴5进行很好的支撑稳固作用，从而提高攻牙质量。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，所述直线驱动结构包括垂直固设在底座1顶面的至少一块固定板4，所述固定板4上开设有螺纹孔，螺纹孔内壁上设有内螺纹，所述转轴 5外周上开设有对应的外螺纹，固定板4与转轴5螺纹连接，所述转轴5的一端固定有攻牙头3，另一端固定有l型摇臂6。
32.具体的，所述固定板4的数量为2，2个固定板4相互平行设置，固定板4上的螺纹孔同轴设置。
33.两块固定板4的设置，减少攻牙装置的用料，使得该装置更加简易方便。
34.可以理解的是，同轴设置的螺纹孔为确保攻牙孔的垂直度，从而获得高质量的孔位。
35.具体的，所述稳定台2上设有限位槽21，所述限位槽21底部设置有凹缺部22，所述凹缺部22与螺纹孔同轴。
36.具体的，所述凹缺部22的形状、大小与转轴5相适配。
37.示例性的，所述凹缺部22为弧形。
38.综上所述，所述凹缺部22、螺纹孔同轴设置，确保直线驱动机构在工作时实现攻牙头3在水平面的移动旋转，从而获得标准孔位。
39.优选的，作为一种拓展的方案，解决工件在装置上的固定问题，所述凹缺部 22的两侧分别设置有夹紧件7，两个夹紧件7之间的距离可调，所述夹紧件7包括垂直于稳定台2侧壁设置的横向夹紧板71以及平行于稳定台2侧壁设置的竖向夹紧板72，所述竖向夹紧板72开设有螺纹孔，还包括贯穿所述螺纹孔的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与竖向夹紧板72螺纹连接。
40.优选的，所述竖向夹紧板72沿竖直方向开设有螺纹孔，螺纹孔用于分别与对应的夹紧螺栓配合。
41.具体的，所述稳定台2顶部设置导轨23，所述导轨23上套设有滑块74，所述滑块74的一侧与横向夹紧板71固定连接。
42.具体的，所述夹紧螺栓靠近稳定台2的一端设置夹紧砧台73。
43.可以理解的是，在本实用新型中，采用l型摇臂6和转轴5作为传动组件，从而实现回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置。
44.直线驱动机构的原理是：l型摇臂6为主动体，转轴5就会随l型摇臂6的转动角度按
照对应规格的导程转化成直线运动，从而实现对应的直线运动。同时本实用新型中采用的转轴5为往复转轴5，往复转轴5是能够在不改变主轴转动方向前提下，是实现往复运动的一种丝杠。
45.应用上述的往复转轴5和固定板4，可以实现攻牙头3的往复运动。
46.值得说明的是，在一般的丝杠螺母副中，转轴5的位置固定但可转动，螺母座可以移动，而在本实用新型中，往复转轴5可以转动但其位置不固定，同时固定板4位置固定，所以当l型摇臂6驱动往复转轴5转动时，往复转轴5会轴向移动，进而带动转轴5连接有攻牙头3轴向移动，攻牙头3在轴向移动的同时也会转动，从而在攻牙头3与螺丝接触后实现攻牙。
47.需要补充说明的是，本实用新型攻牙头3的轴向移动和转动均由l型摇臂6驱动，也即是采用一套驱动设备实现了两种驱动要求，因此，本实用新型能够简化螺丝攻牙机构的结构，降低设备成本和运行成本，从而降低螺丝攻牙的生产成本。
48.需要说明的是，在凹缺部22的两侧分别设置有夹紧件7，且两个夹紧件7之间的距离可调，从而实现不同尺寸零件的夹紧与固定。
49.实施例3
50.本实施例与实施例2的区别在于，所述直线驱动结构包括往复丝杠，所述往复丝杠上套设有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座的底部固定在底座1上，所述往复丝杠的一端与旋钮相连，所述往复丝杠的另一端连接有攻牙攻牙头3。
51.实施例4
52.本实施例与实施例2的区别在于，所述直线驱动结构包括设置在底座1上放并与底座1顶面平行的套筒以及贯穿所述套筒的转轴5，所述套筒内壁上设有内螺纹，所述转轴5外周上开设有对应的外螺纹，套筒与转轴5螺纹连接，所述转轴5的一端固定有攻牙头3，另一端固定有l型把手。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。