一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置。


背景技术：

2.冲压作为当前工厂内部零件加工的一种常用的技术手段，当前的应用前景也较为广泛，具有操作简单，节能环保的优点，在很多行业都有应用。
3.例如公开号为cn210847830u的中国专利，其中提到了一种铝板冲压塑形装置，该专利通过启动伸缩气缸，实现带动与其连接的夹板将铝板在水平方向夹紧，同时通过转动丝杆，带动外侧的压板向下移动，实现夹板将铝板在竖直方向压紧，冲压过程中板材不会发生移位，成型后的铝板质量较好，生产效率高，并且由于减震弹簧和减震垫均具有形变能力，可实现对冲压过程中产生的较大冲击力进行缓冲，防止冲压装置发生晃动，不会影响冲压工作的进行，但是该方案在实际运用的过程中，由于冲压结束后的零碎物料会留在冲压台的内部，不利于工作人员的收集整理，为此我们提出了一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置，解决了由于冲压结束后的零碎物料会留在冲压台的内部，不利于工作人员的收集整理的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有活动板，所述工作台的顶面开设有两个安装槽，所述安装槽的内部底面固定安装有压力机，所述活动板的底面与所述压力机伸缩杆的一端固定安装，所述活动板的底面固定安装有挤压环；回弹组件，所述回弹组件设置在所述工作台的顶面，用于弹回切割掉的物料。
7.通过采用上述技术方案，通过设置活动板，活动板可以在压力机伸缩杆的带动下挤压在需要冲压的模具上，完成对模具的冲压成型，通过设置压力机，压力机可以提供活动板挤压模具的力。
8.较佳地，所述回弹组件包括：容纳槽，所述容纳槽开设在所述工作台的顶面，所述容纳槽的内部底面固定安装有定位环，所述容纳槽的内部底面开设有稳定槽，所述稳定槽与所述定位环内部通孔的位置相对应，所述定位环的内圆壁面活动套设有移动块，所述移动块的底面固定安装有活动杆，所述活动杆的外圆壁面与所述稳定槽的内圆壁面活动套设，所述活动杆的外圆壁面活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述移动块的底面固定安装，所述复位弹簧的另一端与所述容纳槽的内部底面固定安装。
9.通过采用上述技术方案，通过设置活动杆，活动杆可以在移动块受到挤压后向下移动，并移动到稳定槽的内部，在这个过程中会挤压复位弹簧收缩，通过设置复位弹簧，复
位弹簧可以释放积蓄的回复弹力，并带动活动杆在稳定槽的内部向上移动，从而带动移动块顶面被冲压切除的物料复位，便于工作人员的回收。
10.较佳地，所述挤压环的外圆壁面固定安装有两个固定块，所述固定块的顶面开设有直通孔，所述直通孔的内圆壁面活动套设有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有接触块，所述连接杆的外圆壁面活动套设有按压弹簧，所述按压弹簧的一端与所述接触块的顶面固定安装，所述按压弹簧的另一端与所述固定块的底面固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过设置接触块，接触块可以在挤压环挤压模件时，提前固定模件的位置，避免在冲压的过程中模件滑脱，并在冲压结束后利用按压弹簧的回复弹力带动挤压环快速复位，增加冲压的工作效率。
12.较佳地，所述挤压环的内圆壁面开设有缓冲槽，所述定位环的外圆壁面开设有倾斜槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲槽，缓冲槽可以在挤压模件时与倾斜槽配合，向下弯折模件，改变模件的形状，完成对模件的塑性。
14.较佳地，所述连接杆的顶端固定安装有阻挡块。
15.通过采用上述技术方案，通过设置阻挡块，阻挡块可以当连接杆在直通孔的内部移动时，阻止连接杆继续向下移动，避免连接杆从直通孔的内部脱离。
16.较佳地，所述活动板的底面固定安装有同步柱。
17.通过采用上述技术方案，通过设置同步柱，同步柱可以在挤压环向下移动时同步移动，并挤压在模件上，且由于同步柱与移动块的位置相对应，因此同步柱最终会挤压在移动块的顶面。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置活动杆，活动杆可以在移动块受到挤压后向下移动，并移动到稳定槽的内部，在这个过程中会挤压复位弹簧收缩，通过设置复位弹簧，复位弹簧可以释放积蓄的回复弹力，并带动活动杆在稳定槽的内部向上移动，从而带动移动块顶面被冲压切除的物料复位，便于工作人员的回收。
20.通过设置接触块，接触块可以在挤压环挤压模件时，提前固定模件的位置，避免在冲压的过程中模件滑脱，并在冲压结束后利用按压弹簧的回复弹力带动挤压环快速复位，增加冲压的工作效率，通过设置缓冲槽，缓冲槽可以在挤压模件时与倾斜槽配合，向下弯折模件，改变模件的形状，完成对模件的塑性，通过设置阻挡块，阻挡块可以当连接杆在直通孔的内部移动时，阻止连接杆继续向下移动，避免连接杆从直通孔的内部脱离。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的固定块结构示意图；
24.图4是本实用新型的移动块结构示意图。
25.附图标记：1、工作台；2、活动板；3、挤压环；4、容纳槽；5、定位环；6、安装槽；7、稳定槽；8、压力机；9、缓冲槽；10、同步柱；11、固定块；12、直通孔；13、连接杆；14、阻挡块；15、接触块；16、按压弹簧；17、活动杆；18、复位弹簧；19、移动块；20、倾斜槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种带有简单塑形装置的汽车部件冲压装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面设置有活动板2，工作台1的顶面开设有两个安装槽6，安装槽6的内部底面固定安装有压力机8，压力机8为已有结构在此不做赘述，活动板2的底面与压力机8伸缩杆的一端固定安装，活动板2的底面固定安装有挤压环3，工作台1的顶面设置有回弹组件，用于弹回切割掉的物料，活动板2的底面固定安装有同步柱10，工作人员会将需要冲压塑形的模件放置在工作台1的顶面，此时压力机8的伸缩杆处于延伸状态，随后工作人员在确定放置好模件的位置后，工作人员会启动压力机8，使得压力机8的伸缩杆带动活动板2向下移动，在活动板2移动的过程中会带动挤压环3和同步柱10同步移动，并挤压在模件上。
28.参考图2、图3和图4，挤压环3的外圆壁面固定安装有两个固定块11，固定块11的顶面开设有直通孔12，直通孔12的内圆壁面活动套设有连接杆13，连接杆的底端固定安装有接触块15，连接杆13的外圆壁面活动套设有按压弹簧16，按压弹簧16为已有结构在此不做赘述，按压弹簧16的一端与接触块15的顶面固定安装，按压弹簧16的另一端与固定块11的底面固定安装，挤压环3的内圆壁面开设有缓冲槽9，定位环5的外圆壁面开设有倾斜槽20，连接杆13的顶端固定安装有阻挡块14，当挤压环3挤压在模件上时，挤压环3内部的缓冲槽9会与定位环5表面的倾斜槽20配合，向下弯折模件，完成对模件的塑形。
29.参考图2和图4，回弹组件包括容纳槽4，容纳槽4开设在工作台1的顶面，容纳槽4的内部底面固定安装有定位环5，容纳槽4的内部底面开设有稳定槽7，稳定槽7与定位环5内部通孔的位置相对应，定位环5的内圆壁面活动套设有移动块19，移动块19的底面固定安装有活动杆17，活动杆17的外圆壁面与稳定槽7的内圆壁面活动套设，活动杆17的外圆壁面活动套设有复位弹簧18，复位弹簧18为已有结构在此不做赘述，复位弹簧18的一端与移动块19的底面固定安装，复位弹簧18的另一端与容纳槽4的内部底面固定安装，在移动块19向下移动的过程中会带动活动杆17移动到稳定槽7的内部，并在该过程挤压复位弹簧18收缩积蓄回复弹力，随后当冲压完成后，工作人员会关闭压力机8，复位活动板2与挤压环3的位置，在这个过程中被挤压的复位弹簧18会释放积蓄的回复弹力，带动移动块19顶面的模件向上移动，便于工作人员的整理回收。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会将需要冲压塑形的模件放置在工作台1的顶面，此时压力机8的伸缩杆处于延伸状态，随后工作人员在确定放置好模件的位置后，工作人员会启动压力机8，使得压力机8的伸缩杆带动活动板2向下移动，在活动板2移动的过程中会带动挤压环3和同步柱10同步移动，并挤压在模件上，当挤压环3挤压在模件上时，挤压环3内部的缓冲槽9会与定位环5表面的倾斜槽20配合，向下弯折模件，完成对模件的塑形，在挤压环3挤压模件的同时同步柱10也会挤压在模件上，且由于同步柱10与移动块19的位置相对应，因此同步柱10会错位冲压剪切模件，并挤压移动块19向下移动，在移动块19向下移动的过程中会带动活动杆17移动到稳定槽7的内部，并在该过程挤压复位弹簧18收缩积蓄回复弹力，随后当冲压完成后，工作人员会关闭压力机8，复位活
动板2与挤压环3的位置，在这个过程中被挤压的复位弹簧18会释放积蓄的回复弹力，带动移动块19顶面的模件向上移动，便于工作人员的整理回收。
31.通过设置接触块15，接触块15可以在挤压环3挤压模件时，提前固定模件的位置，避免在冲压的过程中模件滑脱，并在冲压结束后利用按压弹簧16的回复弹力带动挤压环3快速复位，增加冲压的工作效率，当连接杆13在直通孔12的内部移动时，阻挡块14会阻止连接杆13继续向下移动，避免连接杆13从直通孔12的内部脱离。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。