一种后桥驱动壳体方铝切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置设计技术领域，具体为一种后桥驱动壳体方铝切割机构。


背景技术：

2.在汽车生产的过程中，需要生产后桥驱动壳体，后桥驱动壳体采用方铝材料，在后桥驱动壳体生产过程中需要对方铝进行切割，由此需要一种切割方铝的装置。
3.现有的后桥驱动壳体方铝切割机构，具有对不同大小的方铝切割不方便，方铝在切割的时候固定不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种后桥驱动壳体方铝切割机构，对不同大小的方铝切割方便，方铝在切割的时候固定牢固，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后桥驱动壳体方铝切割机构，包括支撑工作板、切割首端固定调节单元、切割单元、尾部固定单元；
6.支撑工作板：下端表面四角分别固定连接支撑腿，所述支撑工作板的顶端中部开设有切割通槽，所述切割通槽贯穿支撑工作板的上下两侧，所述支撑工作板上端表面位于切割通槽左侧的位置设置有尾部固定单元，所述支撑工作板的上端表面位于切割通槽后侧的位置设置有切割单元；
7.切割首端固定调节单元：包含有支撑柱、活动块、压缩弹簧、l支撑板、螺纹柱一、第一连接块、滑柱和扶手，所述支撑工作板上侧表面位于切割通槽右侧的位置开设有固定滑槽，所述固定滑槽内固定连接支撑柱的两端，所述支撑柱上滑动连接两个等间距的活动块，两个活动块的上侧表面固定连接l支撑板水平方向的底端表面，所述支撑柱上位于固定滑槽内的前后两端端面和两个活动块未对应的一侧之间的位置分别对应固定连接压缩弹簧的两端，两个压缩弹簧分别套接在支撑柱上，两个l支撑板竖直方向相对应的一侧开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽分别贯穿对应l支撑板的前后两侧，其中一个矩形滑槽内固定连接滑柱的两端，另一个矩形滑槽内转动连接螺纹柱一，两个矩形滑槽内分别滑动连接第一连接块，其中一个第一连接块上的滑孔在滑柱上滑动连接，另一个第一连接块上的螺孔在螺纹柱一上螺纹连接，所述螺纹柱一的顶端延伸至l支撑板的顶端外侧且与扶手固定连接。
8.支撑工作板用于支撑装置，来切割方铝，支撑腿用于支撑支撑工作板，尾部固定单元用于对后端进行固定，切割单元用于对方铝进行切割，支撑柱用于防止活动块晃动，活动块用于支撑l支撑板，l支撑板用于固定螺纹柱一和滑柱，滑柱用于防止第一连接块移动的时候晃动，方需要对方铝进行固定的时候，通过将方铝插入l支撑板之间，通过对压缩弹簧进行压缩，来对方铝两侧进行固定，然后通过转动扶手，扶手带动螺纹柱一转动，来带动第一连接块上下移动，通过第一连接块带动伸缩杆上下移动，来让保护垫与方铝接触，来对装
置进行固定。
9.进一步的，所述切割首端固定调节单元还包含伸缩杆、第二连接块、压板和保护垫，两个第一连接块相对应的一侧分别固定连接伸缩杆的一端，两个伸缩杆的另一端通过第二连接块固定连接，所述第二连接块的下侧表面固定连接压板，所述压板的下侧表面固定连接保护垫。
10.伸缩杆用于在l支撑板撑开的时候，来对l支撑板进行支撑，第二连接块用于固定两个伸缩杆，压板用于给方铝进行固定对上侧进行固定，保护垫用于对方铝进行缓冲保护，来对方铝进行固定。
11.进一步的，所述切割单元包含有u型支撑架、切割支撑柱、螺纹柱二、支撑条、移动杆和电动机，所述支撑工作板的上端表面位于切割通槽后侧的位置固定连接u型支撑架两端底端端面，所述u型支撑架相对应的一侧分别开设有限位槽，其中一个限位槽内分别固定连接切割支撑柱的两端，另一个限位槽内转动连接螺纹柱二，所述切割支撑柱上与移动杆上的滑孔滑动连接，所述移动杆的螺孔在螺纹柱二上螺纹连接，所述移动杆的两侧在两个限位槽内滑动连接，所述u型支撑架的上侧表面固定连接支撑条的底端端面，所述支撑条的右侧表面固定连接电动机，所述螺纹柱二的顶端表面延伸至u型支撑架的上侧表面且与电动机的输出轴固定连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
12.u型支撑架用于支撑切割支撑柱，切割支撑柱用于对移动杆进行支撑，来防止移动杆晃动，螺纹柱二用于带动移动杆移动，来调整高度，支撑条用于固定电动机，电动机用于给螺纹柱二转动提供动力，以此来调整切割高度。
13.进一步的，所述切割单元还包含电动推杆、l型固定板和切割主体，所述移动杆的前侧表面固定连接两个等间距的电动推杆的一端，两个电动推杆的另一端固定连接一个l型固定板竖直方向的后侧表面，所述l型固定板的水平方向上侧表面固定连接切割主体，所述切割主体上的保护壳与l型固定板的竖直方向的前侧表面固定连接，所述l型固定板的水平方向的上侧表面开设有切割口，所述切割口与切割通槽对应，所述切割主体的切割刀与切割口对应，所述电动推杆和切割主体的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
14.电动推杆用于带动l型固定板前后移动，来进行切割，切割主体采用多功能倒装台锯圆盘锯切割机，来对方铝进行切割，l型固定板用于支撑切割主体，以此来进行切割。
15.进一步的，所述尾部固定单元包含有限位支撑滑动柱、l尾部固定块、限位孔、固定插柱、弹簧、保护移动柱、固定压板和缓冲垫，所述支撑工作板的上侧表面位于切割通槽左侧的位置开设有限位固定滑槽，所述限位固定滑槽内固定连接支撑滑动柱的两端，所述支撑滑动柱与l尾部固定块的竖直方向的圆形滑孔滑动连接，所述l尾部固定块的竖直方向前侧表面开设有支撑移动槽，所述支撑移动槽贯穿l尾部固定块的前后两侧，所述支撑移动槽内固定连接保护移动柱的两端，所述支撑移动槽内滑动连接固定压板，所述固定压板的限位滑孔套接在限位支撑滑动柱上滑动连接，所述固定压板的上侧表面和支撑移动槽内端面之间的位置分别固定连接弹簧的两端，所述弹簧套接在保护移动柱上，所述支撑工作板的左侧表面开设有多个等间距的限位孔，每个限位孔分别贯穿支撑工作板、支撑滑动柱和限位固定滑槽右侧，其中一个限位孔内穿过固定插柱，所述固定插柱依次穿过支撑工作板、l
尾部固定块和限位支撑滑动柱，所述l尾部固定块通过固定插柱与限位支撑滑动柱固定连接，所述固定压板的下侧表面和l尾部固定块的水平方向的上侧表面分别固定连接缓冲垫。
16.支撑滑动柱用于限定l尾部固定块滑动防止l尾部固定块晃动，l尾部固定块用于固定保护移动柱，保护移动柱用于限定固定压板移动，防止固定压板晃动，当需要对方铝进行支撑的时候，通过移动固定压板，让方铝卡在l 尾部固定块和固定压板之间，来对弹簧进行压缩，缓冲垫用于在对方铝进行固定的时候，来防止方铝变形，以此来固定方铝，限位孔和固定插柱配合调节来对装置进行固定，防止在切割的时候，l尾部固定块晃动影响装置精度。
17.进一步的，含包括支撑软板，所述支撑工作板的上侧表面位于切割通槽左右两侧与l型固定板的水平方向对应的位置固定连接支撑软板。
18.支撑软板用于对方铝进行保护，来增加装置稳定性，防止方铝晃动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本后桥驱动壳体方铝切割机构，具有以下好处：设置有首端固定调节单元，通过方需要对方铝进行固定的时候，通过将方铝插入l支撑板之间，通过对压缩弹簧进行压缩，来对方铝两侧进行固定，然后通过转动扶手，扶手带动螺纹柱一转动，来带动第一连接块上下移动，通过第一连接块带动伸缩杆上下移动，来让保护垫与方铝接触，来对装置进行固定，来对方铝端部进行固定；
21.2、本后桥驱动壳体方铝切割机构，具有以下好处：设置有尾部固定单元，通过当需要对方铝进行支撑的时候，通过移动固定压板，让方铝卡在l尾部固定块和固定压板之间，来对弹簧进行压缩，缓冲垫用于在对方铝进行固定的时候，来防止方铝变形，以此来固定方铝，限位孔和固定插柱配合调节来对装置进行固定，防止在切割的时候，l尾部固定块晃动影响装置精度，来对另一端进行固定，来让方铝固定牢固；
22.3、本后桥驱动壳体方铝切割机构，具有以下好处：对不同大小的方铝切割方便，方铝在切割的时候固定牢固。
附图说明
23.图1为本实用新型右侧面矩形剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型图1在a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型左侧局部剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3在b处局部放大结构示意图。
27.图中：1支撑工作板、2支撑腿、3切割首端固定调节单元、31支撑柱、 32活动块、33压缩弹簧、34l支撑板、35螺纹柱一、36第一连接块、37滑柱、38扶手、39伸缩杆、310第二连接块、311压板、312保护垫、4切割单元、41u型支撑架、42切割支撑柱、43螺纹柱二、44支撑条、45移动杆、 46电动推杆、47l型固定板、48切割主体、49电动机、5尾部固定单元、51 限位支撑滑动柱、52l尾部固定块、53限位孔、54固定插柱、55弹簧、56保护移动柱、57固定压板、58缓冲垫、6支撑软板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种后桥驱动壳体方铝切割机构，包括支撑工作板1、切割首端固定调节单元3、切割单元4、尾部固定单元5；
30.支撑工作板1：下端表面四角分别固定连接支撑腿2，支撑工作板1的顶端中部开设有切割通槽，切割通槽贯穿支撑工作板1的上下两侧，支撑工作板1上端表面位于切割通槽左侧的位置设置有尾部固定单元5，支撑工作板1 的上端表面位于切割通槽后侧的位置设置有切割单元4；
31.切割首端固定调节单元3：包含有支撑柱31、活动块32、压缩弹簧33、 l支撑板34、螺纹柱一35、第一连接块36、滑柱37和扶手38，支撑工作板 1上侧表面位于切割通槽右侧的位置开设有固定滑槽，固定滑槽内固定连接支撑柱31的两端，支撑柱31上滑动连接两个等间距的活动块32，两个活动块 32的上侧表面固定连接l支撑板34水平方向的底端表面，支撑柱31上位于固定滑槽内的前后两端端面和两个活动块32未对应的一侧之间的位置分别对应固定连接压缩弹簧33的两端，两个压缩弹簧33分别套接在支撑柱31上，两个l支撑板34竖直方向相对应的一侧开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽分别贯穿对应l支撑板34的前后两侧，其中一个矩形滑槽内固定连接滑柱37的两端，另一个矩形滑槽内转动连接螺纹柱一35，两个矩形滑槽内分别滑动连接第一连接块36，其中一个第一连接块36上的滑孔在滑柱37上滑动连接，另一个第一连接块36上的螺孔在螺纹柱一35上螺纹连接，螺纹柱一35的顶端延伸至l支撑板34的顶端外侧且与扶手38固定连接。
32.支撑工作板1用于支撑装置，来切割方铝，支撑腿2用于支撑支撑工作板1，尾部固定单元5用于对后端进行固定，切割单元4用于对方铝进行切割，支撑柱31用于防止活动块32晃动，活动块32用于支撑l支撑板34，l支撑板34用于固定螺纹柱一35和滑柱37，滑柱37用于防止第一连接块36移动的时候晃动，方需要对方铝进行固定的时候，通过将方铝插入l支撑板34 之间，通过对压缩弹簧33进行压缩，来对方铝两侧进行固定，然后通过转动扶手38，扶手38带动螺纹柱一35转动，来带动第一连接块36上下移动，通过第一连接块36带动伸缩杆39上下移动，来让保护垫312与方铝接触，来对装置进行固定。
33.切割首端固定调节单元3还包含伸缩杆39、第二连接块310、压板311 和保护垫312，两个第一连接块36相对应的一侧分别固定连接伸缩杆39的一端，两个伸缩杆39的另一端通过第二连接块310固定连接，第二连接块310 的下侧表面固定连接压板311，压板311的下侧表面固定连接保护垫312。
34.伸缩杆39用于在l支撑板34撑开的时候，来对l支撑板34进行支撑，第二连接块310用于固定两个伸缩杆39，压板311用于给方铝进行固定对上侧进行固定，保护垫312用于对方铝进行缓冲保护，来对方铝进行固定。
35.切割单元4包含有u型支撑架41、切割支撑柱42、螺纹柱二43、支撑条44、移动杆45和电动机49，支撑工作板1的上端表面位于切割通槽后侧的位置固定连接u型支撑架41两端底端端面，u型支撑架41相对应的一侧分别开设有限位槽，其中一个限位槽内分别固定连接切割支撑柱42的两端，另一个限位槽内转动连接螺纹柱二43，切割支撑柱42上与移动杆45上的滑孔滑动连接，移动杆45的螺孔在螺纹柱二43上螺纹连接，移动杆45的两侧在两个限
位槽内滑动连接，u型支撑架41的上侧表面固定连接支撑条44的底端端面，支撑条44的右侧表面固定连接电动机49，螺纹柱二43的顶端表面延伸至u型支撑架41的上侧表面且与电动机49的输出轴固定连接，电动机 49的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
36.u型支撑架41用于支撑切割支撑柱42，切割支撑柱42用于对移动杆45 进行支撑，来防止移动杆45晃动，螺纹柱二43用于带动移动杆45移动，来调整高度，支撑条44用于固定电动机49，电动机49用于给螺纹柱二43转动提供动力，以此来调整切割高度。
37.切割单元4还包含电动推杆46、l型固定板47和切割主体48，移动杆 45的前侧表面固定连接两个等间距的电动推杆46的一端，两个电动推杆46 的另一端固定连接一个l型固定板47竖直方向的后侧表面，l型固定板47 的水平方向上侧表面固定连接切割主体48，切割主体48上的保护壳与l型固定板47的竖直方向的前侧表面固定连接，l型固定板47的水平方向的上侧表面开设有切割口，切割口与切割通槽对应，切割主体48的切割刀与切割口对应，电动推杆46和切割主体48的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
38.电动推杆46用于带动l型固定板47前后移动，来进行切割，切割主体 48采用多功能倒装台锯圆盘锯切割机，来对方铝进行切割，l型固定板47 用于支撑切割主体48，以此来进行切割。
39.尾部固定单元5包含有限位支撑滑动柱51、l尾部固定块52、限位孔53、固定插柱54、弹簧55、保护移动柱56、固定压板57和缓冲垫58，支撑工作板1的上侧表面位于切割通槽左侧的位置开设有限位固定滑槽，限位固定滑槽内固定连接支撑滑动柱51的两端，支撑滑动柱51与l尾部固定块52的竖直方向的圆形滑孔滑动连接，l尾部固定块52的竖直方向前侧表面开设有支撑移动槽，支撑移动槽贯穿l尾部固定块52的前后两侧，支撑移动槽内固定连接保护移动柱56的两端，支撑移动槽内滑动连接固定压板57，固定压板 57的限位滑孔套接在限位支撑滑动柱51上滑动连接，固定压板57的上侧表面和支撑移动槽内端面之间的位置分别固定连接弹簧55的两端，弹簧55套接在保护移动柱56上，支撑工作板1的左侧表面开设有多个等间距的限位孔53，每个限位孔53分别贯穿支撑工作板1、支撑滑动柱51和限位固定滑槽右侧，其中一个限位孔53内穿过固定插柱54，固定插柱54依次穿过支撑工作板1、l尾部固定块52和限位支撑滑动柱51，l尾部固定块52通过固定插柱 54与限位支撑滑动柱51固定连接，固定压板57的下侧表面和l尾部固定块 52的水平方向的上侧表面分别固定连接缓冲垫58。
40.支撑滑动柱51用于限定l尾部固定块52滑动防止l尾部固定块52晃动， l尾部固定块52用于固定保护移动柱56，保护移动柱56用于限定固定压板 57移动，防止固定压板57晃动，当需要对方铝进行支撑的时候，通过移动固定压板57，让方铝卡在l尾部固定块52和固定压板57之间，来对弹簧55进行压缩，缓冲垫58用于在对方铝进行固定的时候，来防止方铝变形，以此来固定方铝，限位孔53和固定插柱54配合调节来对装置进行固定，防止在切割的时候，l尾部固定块52晃动影响装置精度。
41.含包括支撑软板6，支撑工作板1的上侧表面位于切割通槽左右两侧与l 型固定板47的水平方向对应的位置固定连接支撑软板6。
42.支撑软板6用于对方铝进行保护，来增加装置稳定性，防止方铝晃动。
43.本实用新型提供的一种后桥驱动壳体方铝切割机构的工作原理如下：首先需要对
方铝进行固定的时候，通过将方铝插入l支撑板34之间，通过对压缩弹簧33进行压缩，来对方铝两侧进行固定，然后通过转动扶手38，扶手 38带动螺纹柱一35转动，来带动第一连接块36上下移动，通过第一连接块 36带动伸缩杆39上下移动，来让保护垫312与方铝接触，来对装置进行固定，来对方铝端部进行固定，然后确定切割长短，通过移动固定压板57，让方铝卡在l尾部固定块52和固定压板57之间，来对弹簧55进行压缩，缓冲垫58 用于在对方铝进行固定的时候，来防止方铝变形，以此来固定方铝，限位孔 53和固定插柱54配合调节来对装置进行固定，防止在切割的时候，l尾部固定块52晃动影响装置精度，来对另一端进行固定，来让方铝固定牢固，来对方铝另一端进行固定，固定牢固后，通过u型支撑架41用于支撑切割支撑柱 42，切割支撑柱42用于对移动杆45进行支撑，来防止移动杆45晃动，螺纹柱二43用于带动移动杆45移动，来调整高度，支撑条44用于固定电动机49，电动机49用于给螺纹柱二43转动提供动力，电动推杆46用于带动l型固定板47前后移动，来进行切割，切割主体48采用多功能倒装台锯圆盘锯切割机，来对方铝进行切割，l型固定板47用于支撑切割主体48，以此来进行切割，来进行切割，完成后桥驱动壳体用的方铝的切割。
44.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电动机49采用伺服电机，切割主体48采用多功能倒装台锯圆盘锯切割机，外部控制开关组控制电动推杆46、电动机49、和切割主体48 工作采用现有技术中常用的方法。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。