一种用于PCB板焊接IGBT模块的定位工装的制作方法

一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及电子元器件焊接技术领域，具体涉及一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装。


背景技术：

2.igbt模块为绝缘栅双极型晶体管，是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有 mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点。现有的igbt模块生产在焊接时，一般是人工手持焊枪进行焊接，焊接前需要先把igbt模块放置在工装上，再放置pcb板，然后再将pcb板压住进行焊接作业。在焊接 igbt模块的时候，如果对pcb板的压紧固定不够稳固，使得pcb板与igbt 模块不能保持较好的贴合状态，容易导致焊接后的igbt模块的位置不够准确，最终会导致igbt模块装配时与散热器贴合不充分，造成igbt模块散热不均衡，存在igbt模块容易损坏的隐患。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有提高了对pcb板与igbt模块之间压紧后的贴合效果，减少igbt模块损坏的几率的用于pcb板焊接igbt模块的定位工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装，包括工装底座，工装底座上设置有工装主体，工装主体的顶面上设置有模块放置槽，工装主体顶面的对立两端分别设置有翻转夹具组件和快速夹具组件，翻转夹具组件包括固定设置在工装主体一端外侧壁上的支撑座，支撑座上通过转轴转动设置有翻转压板，翻转压板的同一侧面上设置有若干调节滑槽和若干台阶孔，调节滑槽内滑动设置有若干压柱，台阶孔内活动设置有压紧杆组件，压紧杆组件包括外螺纹支撑杆，外螺纹支撑杆的一端螺纹连接在台阶孔内，外螺纹支撑杆的另一端自上而下依次螺纹连接有稳定盘一和调节盘，稳定盘一和调节盘之间活动连接有回位弹簧，且回位弹簧的两端分别与稳定盘一和调节盘之间转动连接，调节盘上沿圆周向均布若干螺纹内孔，螺纹内孔内螺纹连接有若干压紧杆体，压紧杆体的两端均贯穿至螺纹内孔的外部，且压紧杆体靠近稳定盘一的一端固定套设有限位盘，压紧杆体远离稳定盘一的一端与模块放置槽的位置相对应，工装主体的对立两侧壁上均设置有把手。
5.优选地，所述转轴的两端均为外螺杆结构，且转轴的两端还均螺纹连接有锁紧螺母，便于当将翻转压板翻转后，可再通过拧紧锁紧螺母将翻转后的翻转压板的位置进行固定，从而便于使用压柱将放置在模块放置槽内的pcb板压住。
6.优选地，所述调节滑槽之间平行间隔分布，调节滑槽的截面为倒t形，压柱的底部设置有与调节滑槽相适配的滑块，滑块滑动设置在调节滑槽内，压柱的顶部为中空状结构，压柱至少设置有三个，便于根据使用需要，在调节滑槽内滑动调节滑块的位置，即可当将翻转压板翻转后、使用压柱将放置在模块放置槽内的pcb板压住。
7.优选地，所述台阶孔包括自上而下依次设置的上孔和下孔，上孔的直径大于下孔的直径，且上孔为光孔，下孔为内螺纹孔，外螺纹支撑杆的一端贯穿上孔与下孔之间螺纹连接，便于外螺纹支撑杆的安装和拆卸。
8.优选地，所述上孔的内壁上沿着周向均布若干卡槽，外螺纹支撑杆一端的外部还螺纹连接有稳定盘二，稳定盘二活动插设在上孔内，稳定盘二的外周壁上沿周向均布若干与卡槽一一对应的卡杆，且卡杆分别活动插设在相对应的卡槽内，稳定盘二的设置有利于增加外螺纹支撑杆安装在下孔内的稳固性。
9.优选地，所述快速夹具组件包括若干并列间隔设置在工装主体顶面上的快速夹具，且快速夹具至少设置有四个，有利于提高对pcb板压紧时的稳定性，便于使pcb板与igbt模块之间完全贴合，进而有利于提高焊接效果。
10.优选地，所述螺纹内孔的数量大于压紧杆体的数量，便于根据使用需要选择将压紧杆体安装在不同位置的螺纹内孔内。
11.优选地，所述压柱和压紧杆体远离稳定盘一的一端均为橡胶材料制成，在使用压柱将pcb板压住时，可避免或减少对pcb板的损伤。
12.本实用新型的有益效果在于：通过翻转夹具组件与快速夹具组件的配合使用对pcb板进行压紧，从而提高了pcb板与igbt模块之间的贴合效果，进而保证了pcb板上igbt模块焊接后的位置准确性，提高了产品质量；其中压柱和压紧杆组件可分别与快速夹具组件相配合使用，不仅提高了适用性，而且提高了对pcb板压紧后的稳固性，进而可有效的提高焊接后igbt模块的位置准确性，提高了igbt模块的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装未安装压紧杆组件时的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装的压紧杆组件结构示意图。
17.图4为图1中a部的放大图。
18.图5为图1中b部的放大图。
19.图6为本实用新型实施例提供的一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装的压柱结构示意图。
20.附图标记说明：1、工装底座；2、工装主体；3、模块放置槽；4、翻转夹具组件；41、支撑座；42、转轴；421、锁紧螺母；43、翻转压板；44、调节滑槽；45、台阶孔；451、上孔；4511、卡槽；452、下孔；46、压柱；461、滑块；47、压紧杆组件；471、外螺纹支撑杆；4711、稳定盘二；4712、卡杆； 472、稳定盘一；473、调节盘；474、回位弹簧；5、快速夹具组件；51、快速夹具；6、
螺纹内孔；61、压紧杆体；62、限位盘；7、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于pcb板焊接igbt模块的定位工装，包括工装底座1，工装底座1上设置有工装主体2，工装主体2的顶面上设置有模块放置槽3，工装主体2顶面的对立两端分别设置有翻转夹具组件4和快速夹具组件5，翻转夹具组件4包括固定设置在工装主体2一端外侧壁上的支撑座41，支撑座41上通过转轴42转动设置有翻转压板43，翻转压板43的同一侧面上设置有若干调节滑槽44和若干台阶孔45，调节滑槽44 内滑动设置有若干压柱46，台阶孔45内活动设置有压紧杆组件47，压紧杆组件47包括外螺纹支撑杆471，外螺纹支撑杆471的一端螺纹连接在台阶孔45 内，外螺纹支撑杆471的另一端自上而下依次螺纹连接有稳定盘一472和调节盘473，稳定盘一472和调节盘473之间活动连接有回位弹簧474，且回位弹簧474的两端分别与稳定盘一472和调节盘473之间转动连接，调节盘473上沿圆周向均布若干螺纹内孔6，螺纹内孔6内螺纹连接有若干压紧杆体61，压紧杆体61的两端均贯穿至螺纹内孔6的外部，且压紧杆体61靠近稳定盘一472 的一端固定套设有限位盘62，压紧杆体61远离稳定盘一472的一端与模块放置槽3的位置相对应，工装主体2的对立两侧壁上均设置有把手7；转轴42 的两端均为外螺杆结构，且转轴42的两端还均螺纹连接有锁紧螺母421，便于当将翻转压板43翻转后，可再通过拧紧锁紧螺母421将翻转后的翻转压板43 的位置进行固定，从而便于使用压柱46将放置在模块放置槽3内的pcb板压住。
23.调节滑槽44之间平行间隔分布，调节滑槽44的截面为倒t形，压柱46 的底部设置有与调节滑槽44相适配的滑块461，滑块461滑动设置在调节滑槽 44内，压柱46的顶部为中空状结构，压柱46至少设置有三个，便于根据使用需要，在调节滑槽44内滑动调节滑块461的位置，即可当将翻转压板43翻转后、使用压柱46将放置在模块放置槽3内的pcb板压住；台阶孔45包括自上而下依次设置的上孔451和下孔452，上孔451的直径大于下孔452的直径，且上孔451为光孔，下孔452为内螺纹孔，外螺纹支撑杆471的一端贯穿上孔 451与下孔452之间螺纹连接，便于外螺纹支撑杆471的安装和拆卸；上孔451 的内壁上沿着周向均布若干卡槽4511，外螺纹支撑杆471一端的外部还螺纹连接有稳定盘二4711，稳定盘二4711活动插设在上孔451内，稳定盘二4711的外周壁上沿周向均布若干与卡槽4511一一对应的卡杆4712，且卡杆4712分别活动插设在相对应的卡槽4511内，稳定盘二4711的设置有利于增加外螺纹支撑杆471安装在下孔452内的稳固性；快速夹具组件5包括若干并列间隔设置在工装主体2顶面上的快速夹具51，且快速夹具51至少设置有四个，且四个快速夹具51之间等距间隔分布，有利于保证pcb板压紧时受力均匀，从而有利于提高对pcb板压紧时的稳定性，便于使pcb板与igbt模块之间完全贴合，进而有利于提高焊接效果；螺纹内孔6的数量大于压紧杆体61的数量，便于根据使用需要选择将压紧杆体61安装在不同位置的螺纹内孔6内；压柱 46和压紧杆体61远离稳定盘一472的一端均为橡胶材料制成，在使用压柱46 将pcb板压
住时，可避免或减少对pcb板的损伤。
24.本实用新型的工作原理是：焊接作业前，先把igbt模块先放置在工装主体2顶面上的模块放置槽3内(模块放置槽3内可根据各个igbt模块的形状大小和所需要放置的位置设置相应的隔断，进而便于igbt模块能准确的放置，固定igbt模块的隔断可采用数控机床连同工装主体2一体加工成型，进而可保证igbt模块放置后能保证在一个水平面上，同时隔断的设置为现有技术，故不在此赘述)，再把pcb板放置在工装主体2顶面上，且使得igbt模块上的焊针与pcb板上相应位置的焊接孔相对齐，再使用快速夹具51压住pcb 板的一端；再根据需要选择是否使用压紧杆组件47，当不需要使用压紧杆组件 47时，可直接将压紧杆组件47从台阶孔45内取出即可，松动锁紧螺母421，使得翻转压板43可以转轴42为轴向模块放置槽3的方向进行翻转，当压柱46 的顶部压住pcb板的另一端后，拧紧锁紧螺母421将翻转后的翻转压板43的位置进行固定，从而便于使用压柱46将放置在模块放置槽3内的pcb板压住 (可根据pcb板的大小不同或者压紧需要，在调节滑槽44内滑动调节滑块461 的位置、或者将压柱46安装在不同位置的调节滑槽44内)；通过快速夹具51 和压柱46的共同压紧作用下，最终可使得pcb板与igbt模块之间完全贴合、且压紧后可保持稳定，从而达到预先固定再进行焊接的效果，提高了igbt模块焊接后的位置准确性。
25.当需要使用压紧杆组件47时，先拧紧锁紧螺母421将翻转压板43的位置进行固定(如附图1所示位置)；再根据需要将压紧杆组件47安装在相应位置的台阶孔45内(即先将稳定盘二4711插入至相应位置的上孔451内、此时卡杆4712可分别活动插设在相对应位置的卡槽4511，同时转动外螺纹支撑杆 471，使得外螺纹支撑杆471的一端螺纹连接在下孔452内)再在外螺纹支撑杆471的外部转动调节盘473调节的位置，便于通过压紧杆体61远离稳定盘一472的一端压紧在pcb板上，可根据使用需要选择将压紧杆体61安装在不同位置的螺纹内孔6内，便于使用压紧杆体61压紧在pcb板上，同时可以通过在螺纹内孔6内转动压紧杆体61，以便调节压紧杆体61远离稳定盘一472 的一端与模块放置槽3之间的距离，便于压紧在pcb板上；通过快速夹具51 和压紧杆组件47的共同压紧作用下，最终可使得pcb板与igbt模块之间完全贴合、且压紧后可保持稳定，从而达到预先固定再进行焊接的效果，提高了 igbt模块焊接后的位置准确性，进而有利于后期pcb板安装装配后，igbt 模块能与散热器贴合更充分，有利于igbt模块的散热均衡，不会出现igbt 模块损坏的现象；压紧杆体61还可根据需要单独使用一个或者同时使用多个。
26.工装主体2的对立两侧壁上均设置有把手7，便于将工装底座1连同工装主体2进行整体的移动和放置，还可在工装底座1开设若干定位孔，当不需要进行移动时，可直接将工装底座1固定在所需要使用的位置上(例如工作台)，以便提高作业时的稳定性。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。